Häufig gestellte Fragen

Das Sicherheitsüberwachungssystem für Laufkräne von Krude Heavy Industry hat die SIL-3-Zertifizierung erhalten und 12 Unternehmen dabei unterstützt, ihre Sicherheitsregistrierung abzuschließen

Zhengzhou, 15. Juni 2026——Das von Krude Heavy Industry eigenständig entwickelte Sicherheitsüberwachungssystem für Laufkräne hat vor kurzem eine unabhängige Zertifizierung zur funktionalen Sicherheit bestanden, die Sicherheitsintegritätsstufe SIL 3 erreicht und einen vollständigen Prüfbericht gemäß der Norm GB/T 28264-2017 „Sicherheitsüberwachungssystem für Hebezeuge“ erhalten. Bis heute hat das System 12 Unternehmen aus den Bereichen Metallurgie, Chemie und Hafenwirtschaft dabei unterstützt, die Installation und Abnahme ihrer Sicherheitsüberwachungssysteme sowie die Registrierung gemäß den Sicherheitsstandards abzuschließen.

I. Der technische Wert der SIL-3-Zertifizierung

SIL3 ist die dritte Stufe der Sicherheitsintegritätsstufen gemäß den Normen IEC 61508 und GB/T 20438. Sie verlangt, dass das System auch unter Ein-Fehler-Bedingungen sicher betrieben werden kann und die Wahrscheinlichkeit eines Sicherheitsausfalls unter 10⁻⁷ pro Stunde liegt. Das Sicherheitsüberwachungssystem von Krude Heavy Industry wurde auf Basis der sicheren SPS-Plattform S7-1500F von Siemens entwickelt. die Hardwarekonfiguration umfasst die Sicherheits-CPU 1515F-2 PN, das sichere digitale Eingangsmodul F-DI 16x24V sowie das sichere digitale Ausgangsmodul F-DQ 8x24V/2A; alle Verbindungen sind zweikanalig redundant ausgelegt.

Das System deckt alle sieben in der Norm GB/T 28264-2017 geforderten Sicherheitsüberwachungsfunktionen ab: Lastbegrenzung, Hubhöhenbegrenzung, Hubwegbegrenzung, Überwachung der Fahrgeschwindigkeit, Wind- und Rutschschutz, Verriegelungsschutz sowie Selbstdiagnose bei Störungen. Dabei erreicht die Not-Aus-Sicherheitsfunktion die Stufe SIL3/PLe – der zweikanalige Not-Aus-Schalter ist über ein F-DI-Modul angeschlossen; wird einer der Kanäle unterbrochen, wird ein Sicherheitsstopp ausgelöst, und innerhalb von 200 ms werden das Hauptschütz und der Frequenzumrichter (STO) abgeschaltet. Der Endlagenschutz erreicht ebenfalls die Stufe SIL3 und erfolgt über eine zweikanalige Konfiguration aus mechanischen Endlagen und Näherungsschaltern. Der Überdrehzahlschutz und die Lastbegrenzung entsprechen dem Sicherheitsniveau SIL 2/PLd und werden durch eine zweikanalige Drehzahlüberwachung mittels Encoder sowie eine Vergleichslogik mit Wägezellen realisiert.

II. Komplettservice von der Hardware bis zur Abnahme

Krude Heavy Industry bietet einen Komplettservice, der von der Konzeption über die Hardwareauswahl, die Installation vor Ort, die SPS-Programmierung und -Inbetriebnahme bis hin zur Erstellung der Zulassungsunterlagen reicht. Das System ist standardmäßig mit einem Sicherheits-SPS-Schaltschrank ausgestattet. Alle Sicherheitseingangssignale (Not-Aus, Endschalter, Türverriegelung, Lichtgitter, LiDAR-Hinderniserkennung) sind bereits an das F-DI-Modul vorverdrahtet, und die Tests des F-LADDER-Sicherheitslogikprogramms werden vor Auslieferung abgeschlossen. Bei der Installation vor Ort müssen lediglich die Sensoren angeschlossen und die Systemabstimmung durchgeführt werden, bevor das System in Betrieb genommen werden kann.

Im Rahmen des Registrierungsverfahrens stellt Krude Heavy Industry seinen Kunden vollständige Vorlagen für Prüfberichte gemäß GB/T 28264, HARA-Gefahrenquellenanalysen sowie SIL-Zertifikate zur Verfügung, wodurch sich die Bearbeitungszeit für die Sicherheitszertifizierung erheblich verkürzt. Statistiken zu den 12 bereits abgeschlossenen Projekten zeigen, dass die durchschnittliche Dauer vom Vertragsabschluss bis zur Abnahme 18 Tage beträgt, davon entfallen 6 Tage auf die Elektroinstallation, 5 Tage auf die integrierten Tests und 7 Tage auf die Erstellung der Registrierungsunterlagen. Im Vergleich zur Zeit, die Unternehmen benötigen, wenn sie die Beschaffung und Integration selbst organisieren, ergibt sich eine Zeitersparnis von etwa 60%.

III. Typische Anwendungsbeispiele

Unter den 12 Unternehmen, bei denen die Arbeiten bereits abgeschlossen wurden, sind vier Branchen vertreten: Stahlmetallurgie (6 Unternehmen), chemische Industrie (3 Unternehmen), Hafenwirtschaft (2 Unternehmen) und Energiewirtschaft (1 Unternehmen). Die Tragfähigkeiten der Krananlagen reichen von 16 t bis 160 t, und es wurden insgesamt 78 Sicherheitsüberwachungssysteme installiert. Bei einer Gruppe von 32-Tonnen-Metallurgie-Kranen eines Stahlunternehmens wurde nach der Installation des Sicherheitsüberwachungssystems von Krued Heavy Industry nicht nur die Sicherheitsabnahme durch die örtliche Sonderprüfstelle erfolgreich bestanden, sondern auch die Anbindung der Sicherheitsüberwachungsdaten an das MES-System des Unternehmens realisiert. Die Betriebsdaten der Krane können nun über die digitale Fernüberwachungsplattform von Krued Heavy Industry einheitlich verwaltet werden (weitere Informationen finden Sie unterLösung zur digitalen Fernüberwachung von Laufkränen), können Führungskräfte den Sicherheitsstatus und die Störungsprotokolle jederzeit über ihr Mobiltelefon einsehen.

IV. Marktaufstellung

Das Sicherheitsüberwachungs- und Managementsystem von Krude Heavy Industry eignet sich derzeit sowohl für neu installierte Laufkräne als auch für die Nachrüstung bestehender Laufkräne. Bei neu installierten Laufkränen kann die Integration des Sicherheits-SPS-Schaltschranks bereits vor der Auslieferung erfolgen, während bei umgerüsteten Laufkränen eine externe Installationslösung zum Einsatz kommt – dabei wird neben dem bestehenden Schaltschrank ein zusätzlicher Sicherheitsüberwachungsschrank angebracht, der unabhängig läuft und das ursprüngliche Steuerungssystem nicht beeinträchtigt. Das System verfügt zudem über Schnittstellen für intelligente Funktionen wie die Schwingungsdämpfung des Laufkrans und die KI-basierte visuelle Inspektion (weitere Informationen finden Sie unterLösung zur Schwingungsdämpfung bei Laufkränen), um Raum für spätere intelligente Upgrades zu lassen.