Einträger-Brückenkran für Steinwerke: 4 Fertigungsstufen

Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet für Steinverarbeitungsbetriebe Kran-Konfigurationslösungen für alle vier Fertigungsbereiche – Rohblocklager, Zuschnitt, Schleifen/Polieren und Fertigwarenlager – mit Tragfähigkeiten von 3–50 t und Spannweiten von 8–36 m. Die Gesamtinvestition für die Hebegeräte des gesamten Werks liegt bei ca. 20.000–300.000 EUR. Im Rohblockbereich kommen Portalkrane mit großer Tragfähigkeit (16–50 t) zum Einsatz, im Zuschnittbereich Brückenkrane (5–16 t), im Schleifbereich schienengeführte Elektrohebezeuge (3–8 t) und im Fertigwarenbereich LD-Einträger-Krane (5–16 t). Damit wird der gesamte Prozess vom Rohblocktransport bis zum Fertigwarenversand abgedeckt.

Kranauswahl für die Steinverarbeitung

Rohblocklager | Zuschnitt | Schleifen/Polieren | Fertigwaren/Versand

Krankonzepte für die vier Fertigungsbereiche Rohblock, Zuschnitt, Schleifen und Fertigwaren in der Steinverarbeitung.

SteinbearbeitungKranauswahlKonzept——Rohblock/Schneiden/Schleifen/Fertigungsabschnitt 4 (Endprodukt)

Bereich 1: Rohblocklager

• Tragfähigkeit: 16 t–50 t, MH-Typ / Greiferbrückenkran

• Rohblock-Einzelgewicht 3–30 t

• Außenaufstellung / Windschutz-Konstruktion

• Spezielle Spannvorrichtungen / Lastaufnahmemittel

Große Rohblöcke | Spannvorrichtung

Bereich 2: Zuschnitt

• Tragfähigkeit: 10 t–32 t, QD-Typ Zweiträger-Brückenkran

• Großplattenzuschnitt / Wenden

• Sägeblattwechsel / Gerätewartung

• Große Spannweite / Abdeckung mehrerer Sägen

Großplatten / große Spannweite | Zuschnitt

Bereich 3: Schleifen/Polieren

• Tragfähigkeit: 3 t–10 t, LD-Typ / Auslegerkran

• Wechsel von Schleifköpfen / Schleifsegmenten

• Heben für die Wartung der Ausrüstung

• Nassschliff / Spritzwasserschutz

Schleifkopfwechsel | Spritzwasserschutz

Bereich 4: Fertigwaren/Versand

• Tragfähigkeit: 5 t–16 t, LD-Typ / Elektrohebezeug

• Stapeln von Fertigplatten

• A-Rahmen / Verpackung

• Verladung / Versand

Fertigwaren stapeln | Versand

Auswahlparameter der vier Fertigungsbereiche im Vergleich

Kelude Schwerindustrie: Maßgeschneiderte Industriekrane für höchste Ansprüche

Die Kelude Schwerindustrie GmbH ist ein führender Hersteller von Industriekranen und Hebezeugen. Mit langjähriger Erfahrung in der Branche entwickeln und fertigen wir zuverlässige, leistungsstarke und sichere Hebelösungen für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie, im Maschinenbau und in der Logistik. Unser Anspruch ist es, durch innovative Technik und präzise Fertigung höchste Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Individuelle Kranlösungen für Ihre Prozesse

Jede industrielle Anwendung stellt eigene Anforderungen an das Hebezeug. Ob in der Produktion, im Lager oder im Versand – wir planen und realisieren Krane, die sich optimal in Ihre bestehenden Abläufe integrieren. Dabei berücksichtigen wir neben der reinen Tragfähigkeit auch Faktoren wie Taktzeiten, Hallengeometrie und spezifische Umgebungsbedingungen. Das Ergebnis ist ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes System, das Effizienz und Sicherheit vereint.

Robuste Technik für den Dauerbetrieb

Unsere Krane sind für den harten industriellen Alltag konzipiert. Hochwertige Komponenten, eine massive Bauweise und die Einhaltung internationaler Normen wie DIN 15018 und EN 13000 gewährleisten eine lange Lebensdauer und höchste Betriebssicherheit. Die Konstruktion erfolgt nach modernsten Berechnungsmethoden, um eine optimale Lastverteilung und eine hohe Steifigkeit der Kranbrücke zu erreichen. Verschleißarme Antriebe und präzise Steuerungen sorgen für einen reibungslosen und wartungsfreundlichen Betrieb.

Präzise Steuerung und maximale Sicherheit

Die Steuerungstechnik unserer Krane entspricht den aktuellen Sicherheitsrichtlinien gemäß EN 60204-32. Sanftanlauf, frequenzgeregelte Antriebe und eine feinfühlige Lastkontrolle ermöglichen ein exaktes Positionieren auch schwerer Lasten. Integrierte Sicherheitsfunktionen wie Lastbegrenzer und Notendschalter schützen Mensch und Maschine. Die Bedienung erfolgt ergonomisch über moderne Funkfernsteuerungen oder stationäre Steuerpulte, die eine klare Sicht auf den Lasttransport ermöglichen.

Service und Wartung aus einer Hand

Ein Kran ist eine langfristige Investition. Daher bieten wir nicht nur die Lieferung und Montage, sondern auch einen umfassenden Service. Regelmäßige Wartungsarbeiten, die Prüfung sicherheitsrelevanter Teile und eine schnelle Ersatzteilversorgung stellen sicher, dass Ihre Anlage über viele Jahre hinweg zuverlässig arbeitet. Unser technischer Support unterstützt Sie kompetent bei Fragen zu Betrieb, Wartung und Optimierung Ihrer Krananlage.

Technische Daten im Überblick

Die folgende Tabelle zeigt beispielhafte Konfigurationen für Brückenkrane aus unserem Programm. Die Werte können je nach Einsatzgebiet und Kundenwunsch variieren.

Modell Tragfähigkeit Spannweite Hubhöhe Hauptantrieb
QD32/5t 32.000 kg / 5.000 kg Bis 31,5 m Bis 22 m Frequenzgeregelt
QE20/5t 20.000 kg / 5.000 kg Bis 28,5 m Bis 16 m Zweigeschwindigkeit
LH10t 10.000 kg Bis 22,5 m Bis 12 m Zweigeschwindigkeit

Die Auswahl des richtigen Krans hängt von vielen Faktoren ab. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne und erstellen ein individuelles Angebot, das exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Projektplanung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Normen werden bei der Konstruktion der Krane berücksichtigt?

A: Die Konstruktion erfolgt nach internationalen Standards wie DIN 15018, EN 13000 und EN 60204-32. Diese Normen gewährleisten ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit.

F: Bieten Sie auch Wartungsverträge für Ihre Krane an?

A: Ja, wir bieten umfassende Wartungsverträge an, die regelmäßige Inspektionen, Wartungsarbeiten und die Behebung von Störungen durch unseren qualifizierten Servicedienst umfassen.

F: Kann ein Kran nachträglich an geänderte Anforderungen angepasst werden?

A: In vielen Fällen ist eine Nachrüstung oder Anpassung möglich. Ob eine Erhöhung der Tragfähigkeit, eine Verlängerung der Spannweite oder die Integration neuer Steuerungstechnik – wir prüfen die Machbarkeit und setzen die Optimierung fachgerecht um.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standard-Brückenkran?

A: Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und der Auslastung unserer Fertigung ab. Für Standardmodelle planen wir in der Regel mit einer Lieferzeit von 12 bis 16 Wochen nach Auftragsbestätigung.

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Parameter PositionRohblocklagerSchnittbereichSchleif- und PolierbereichFertigwarenversand
empfohlenes ModellMH-Typ/GreiferbrückenkranQD-Typ Zweiträger-BrückenkranLD-Typ/AuslegerkranLD-Typ/Hebezeug
Tragfähigkeit16t~50t10t~32t3t~10t5t~16t
besondere AnforderungenRohblock SpannvorrichtungGroß Spannweite/KippenSchleifkopf/SpritzwasserschutzFertigwarenstapelung
ca. 0,25–3,8 Mio. €
Gesamtinvestition der Anlage
3–50 t
Tragfähigkeit
8–36 m
Spannweite
A4–A6
Triebwerksgruppe
IP54
Schutzart (IP)
10.000–100.000 m²/Jahr
Plattenproduktionskapazität

Kransysteme für jede Fertigungsstufe der Steinbearbeitung

Im Rohblocklager wiegen einzelne Steinblöcke 3–30 t. Hier sind leistungsstarke Krane mit 16–50 t Tragfähigkeit und spezielle Spannvorrichtungen erforderlich. Im Zuschnittbereich benötigen Gattersägen weit gespannte Brückenkrane, um mehrere Sägemaschinen zuverlässig abzudecken.

Kelude Schwerindustrie – Servicevorteile

Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren auf Kranlösungen für die Steinbearbeitung spezialisiert. Für Verarbeiter von Marmor, Granit und Kunststein liefern wir durchgängige Hebekonzepte – vom Rohblock bis zum Fertigprodukt. Das Programm umfasst die komplette Baureihe an Portalkranen, Brückenkranen und Elektrohebezeugen, ergänzt durch umfangreiche Erfahrung in der Ausstattung schwerer, verschleißfester Werkstatthallen.

Portalkrane für schwere Lasten im Rohblocklager
Das Be- und Entladen sowie der innerbetriebliche Transport von Steinrohblöcken (Marmor: 15–25 t/m³, Granit: 20–30 t/m³) erfordern Portalkrane mit großer Tragfähigkeit von 16–50 t. Kelude empfiehlt hierfür die Typen MH oder MG mit Spannweiten von 20–36 m, abgestimmt auf die Lagerplatzbreite. Die Krane sind mit speziellen Rohblock-Spannvorrichtungen (hydraulisch oder mechanisch) ausgestattet, die den Block beidseitig greifen – ganz ohne Seilanschlag.
Brückenkrane für den Zuschnittbereich
Für Wartungsarbeiten an Maschinen (Mehrdraht-Schneidemaschinen, Brückenschneider usw.) und den Transport von Steinplatten im Zuschnittbereich sind Brückenkrane mit 5–16 t Tragfähigkeit die richtige Wahl. Kelude empfiehlt den elektrischen Einträger-Brückenkran vom Typ LD mit frequenzgesteuerter Drehzahlregelung und Hubgeschwindigkeiten von 4–8 m/min. Da in diesem Bereich viel Kühlwasser spritzt und Steinstaub abfällt, sind die Motoren vollständig nach IP55 abgedichtet und die Schienen feuerverzinkt.
Heben und Verpacken im Fertigwarenlager
Großformatige Fertigplatten (2,4–3,2 m × 1,6–2 m, Einzelgewicht 200–500 kg) müssen für Verpackung und Verladung sicher gehoben werden. Hier empfiehlt Kelude den Einträgerkran vom Typ LD mit 5–10 t Tragfähigkeit, ausgerüstet mit einem speziellen A-Rahmen-Lastaufnahmemittel oder Vakuumheber. Damit lassen sich pro Hub 1–4 Platten transportieren. Für den Verpackungsbereich empfiehlt sich der Funkfernbedienungsbetrieb (drahtlos, mehrstufiger Joystick), sodass das Personal den Kran von jeder beliebigen Position aus steuern kann.

Häufige Fragen (FAQ)

F: Warum benötigt ein Steinblock-Portalkran eine Tragfähigkeit von 16–50 t?
A: Die Dichte von Steinblöcken liegt bei 2,5–3,0 t/m³ (Marmor 2,5 t/m³, Granit 3,0 t/m³). Das gängigste Blockformat ist 2,5 m × 1,3 m × 1,3 m (ca. 4,2 m³) mit einem Einzelgewicht von 10,5–12,6 t. Große Blöcke erreichen Abmessungen von 3 m × 2 m × 2 m (12 m³) und wiegen bis zu 36 t. Hinzu kommt das Gewicht der Spannvorrichtung bzw. des Drahtseils (0,5–1,5 t), sodass die Gesamttragfähigkeit 16–50 t betragen muss. Kelude empfiehlt für Steinlagerplätze eine Auswahl des Portalkrans mit dem 1,5-fachen Gewicht des maximal ankommenden Rohblocks.
F: Welche Staubschutzmaßnahmen sind für Krane im Steinbearbeitungsbereich erforderlich?
A: In Steinschneideanlagen bilden Kühlwassernebel und Steinmehl in der Luft eine abrasive Ablagerung, die zu erheblichem Verschleiß an Krananlagen führt – verstopfte Motorkühler (Übertemperatur um 20–30 °C erhöht), vorzeitiger Seilverschleiß bis zum Versagen (Lebensdauer auf 1/3 bis 1/2 reduziert) sowie beschleunigter Verschleiß von Schienen und Laufrädern. Das Staubschutzkonzept von Kelude: Motor mit IP56-Vollabdichtung und Edelstahlgehäuse, verzinktes Drahtseil mit regelmäßigem Auftragen von Rostschutzfett, Polyurethan-Laufräder als Ersatz für Stahlräder (reduziert den Schienenverschleiß) sowie Druckluftabblasung nach jeder Arbeitsschicht.
F: Wie wählt man einen Vakuumheber für den Transport von Großformatplatten aus Naturstein?
A: Für das Verpacken und Umschlagen von Großformatplatten (2,4–3,2 m × 1,6–2 m, Einzelgewicht 200–500 kg) empfiehlt sich ein Vakuumhebegerät. Die Anzahl der Saugnäpfe richtet sich nach Plattenfläche und Oberflächenebenheit (mindestens 4 Saugnäpfe pro m²). Die Saugnäpfe bestehen aus Polyurethan (abriebfest, hinterlässt keine Kratzer auf der Steinoberfläche) und sind mit einem Hydrospeicher sowie einem akustischen und optischen Alarm ausgestattet, der bei Unterschreitung des eingestellten Vakuumwerts auslöst. Kelude bietet spezielle Vakuumheber für Naturstein an, mit denen sich 1–4 Platten in einem Arbeitsgang heben lassen – eine Effizienzsteigerung um das 3- bis 5-Fache.
F: Worauf ist bei Kranen in Steinverarbeitungsbetrieben zu achten?
A: Die Besonderheiten von Steinverarbeitungsbetrieben: ① Im Rohblocklager herrschen schwere Lasten (16–50 t), die Schwerlastschienen QU80 und schwere Laufräder erfordern; ② Im Schneidbereich fallen große Mengen Kühlwasser an, was Schutzart IP56 und ein ausreichendes Entwässerungsgefälle voraussetzt; ③ Steinmehl führt zu schnellem Verschleiß an beweglichen Teilen – Abdichtung und regelmäßige Reinigung sind daher unerlässlich; ④ Im Fertigwarenlager werden hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität gestellt, weshalb Lastaufnahmemittel mit weicher Auflage (Polyurethan- oder Gummipolster) zum Einsatz kommen. Kelude bietet für Steinverarbeitungsbetriebe ein Komplettlösungskonzept für Krane – von der Auswahl bis zum Korrosionsschutz und den Schutzeinrichtungen.

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