Hebegeräte für Asphaltmischanlagen – Konfiguration für vier Bereiche

Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie liefert maßgeschneiderte Kran-Konfigurationslösungen für Asphaltmischanlagen, die alle vier Kernbereiche abdecken – von der Gesteinslagerung über die Bitumenerwärmung und Mischanlage bis hin zum Fertigproduktlager. Mit Tragfähigkeiten von 3–32 t und Spannweiten von 8–30 m liegt die Gesamtinvestition für die Hebegeräte der gesamten Anlage bei ca. 15.000–150.000 EUR. Im Gesteinslagerbereich kommt ein Brückenkran mit Greifer (5–16 t) zum Einsatz, im Bitumenbereich ein explosionsgeschützter Kran (Ex d IIB T4, 3–10 t), im Mischbereich ein LD-Einträger (5–16 t) und im Fertigproduktlager ein MH-Portalkran (10–32 t) – damit ist der durchgängige Hebevorgang vom Gesteinseingang bis zur Werksabnahme des Fertigprodukts sichergestellt.

Kran-Konfigurationslösungen für Asphaltmischanlagen

Gesteinssystem | Bitumensystem | Misch-/Dosieranlage | Fertigproduktlager/Verladung

Kranlösungen für die vier Bereiche einer Asphaltmischanlage: Gestein, Bitumen, Mischung und Fertigprodukt.

AsphaltmischanlageKranKonfigurationslösung——Gesteinskörnung/Bitumen/Mischen/Vier Fertigproduktbereiche

Bereich 1: Gesteinssystem

• Tragfähigkeit: 5 t–16 t, LD-Typ/Elektrohebezeug

• Schwingsieb/Becherwerk

• Wartung des Heißgutbehälters

• Hohe Staubbelastung/Abdichtung

Hohe Staubbelastung | Heißgutbehälter

Bereich 2: Bitumensystem

• Tragfähigkeit: 3 t–10 t, explosionsgeschützter Elektrozug

• Bitumenisolierung/Wärmeträgeröl

• Hochtemperaturbeständig/Verbrennungsschutz

• Explosionsschutz gegen Bitumendämpfe

Hochtemperaturbeständig | Bitumen-Explosionsschutz

Bereich 3: Misch-/Dosieranlage

• Tragfähigkeit: 10 t–20 t, LD-Typ Brückenkran

• Wechsel von Mischarmen/Verschleißplatten

• Wartung der Dosierwaagen

• Hochtemperatur-/Verschleißumgebung

Mischbehälter | Hochtemperatur-Verschleißschutz

Bereich 4: Fertigproduktlager/Verladung

• Tragfähigkeit: 3 t–10 t, Elektrohebezeug/Auslegerkran

• Schieber am Fertigproduktsilo

• Wartung der Verladeanlage

• Kompakte Räumlichkeiten/Flexibilität

Verladung | Kompakt

Auswahlparameter der vier Bereiche im Vergleich

Kelude Industriekrane: Maßgeschneiderte Hebelösungen für die Fertigung

Kelude Industry ist auf die Entwicklung und Fertigung von Industriekranen für anspruchsvolle Produktionsumgebungen spezialisiert. Unser Portfolio umfasst Brückenkrane, Portalkrane und Elektroseilzüge, die für den Dauerbetrieb unter rauen Bedingungen ausgelegt sind. Jede Anlage wird nach den spezifischen Anforderungen des Kunden konstruiert – von der Lastaufnahme bis zur Steuerungstechnik.

Dabei kombinieren wir modulare Bauweisen mit bewährten Komponenten, um wirtschaftliche und dennoch hochbelastbare Systeme zu realisieren. Die Einhaltung internationaler Normen wie DIN 15018 und EN 13000 ist für uns selbstverständlich.

Robuste Einzelträger- und Zweiträger-Brückenkrane

Unsere Brückenkrane sind für Lasten von 1 t bis 50 t verfügbar. Der Einzelträger- oder Zweiträger-Aufbau wird je nach Spannweite, Nutzungsintensität und Hallenhöhe gewählt. Die Fahrwerke sind für den Einschicht- bis Mehrschichtbetrieb ausgelegt und gewährleisten eine präzise Positionierung der Last.

Portalkrane für flexible Arbeitsbereiche

Portalkrane von Kelude eignen sich ideal für den Einsatz im Freien oder in Bereichen ohne vorhandene Kranbahn. Sie werden als Vollportal- oder Halbportal-Varianten gefertigt und können mit Einzel- oder Doppelträger ausgestattet werden. Die Spannweiten sind variabel und werden an die Logistikabläufe angepasst.

Leistungsstarke Elektroseilzüge für den Dauerbetrieb

Die von uns verbauten Elektroseilzüge zeichnen sich durch hohe Hubgeschwindigkeiten und eine lange Lebensdauer aus. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, inklusive explosionsgeschützter Varianten für den Einsatz in ATEX-Zonen. Die Steuerung erfolgt über robuste Drucktaster oder moderne Funkfernbedienungen.

Technische Kenndaten im Überblick

Die folgende Tabelle zeigt die gängigen Ausführungen unserer Standardkrane. Individuelle Anpassungen sind auf Anfrage jederzeit möglich.

Typ Tragfähigkeit Spannweite Hubhöhe
Einzelträger-Brückenkran 1 t – 10 t bis 25 m bis 12 m
Zweiträger-Brückenkran 10 t – 50 t bis 35 m bis 20 m
Vollportal-Kran 3 t – 20 t bis 30 m bis 10 m

Qualität und Sicherheit nach DIN-Norm

Alle Kelude-Krane werden nach strengen Qualitätsrichtlinien gefertigt und geprüft. Die Konstruktion erfolgt nach DIN 15018, die elektrische Ausrüstung entspricht EN 60204-32. Jede Anlage wird vor Auslieferung einem umfassenden Funktionstest unterzogen, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Auf Wunsch liefern wir unsere Krane mit zusätzlichen Sicherheitsfeatures wie Lastbegrenzung, Schlupfüberwachung oder Kollisionsschutzsystemen. Auch die Integration in bestehende Leitstand- oder ERP-Systeme ist möglich.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standard-Brückenkran?

A: Die Lieferzeit für einen Standardkran liegt in der Regel zwischen 8 und 12 Wochen nach Auftragsbestätigung, abhängig von der Auslastung und der Komplexität der Sonderausstattung.

F: Bieten Sie auch Wartungsverträge für Ihre Krane an?

A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Wartungsverträge an, die regelmäßige Inspektionen, vorbeugende Wartung und Reparaturservice umfassen. Dies maximiert die Verfügbarkeit Ihrer Anlage und verlängert deren Lebensdauer.

F: Können Ihre Krane nachträglich mit einer Funkfernsteuerung ausgestattet werden?

A: Ja, die meisten unserer Krane können problemlos mit einer Funkfernsteuerung nachgerüstet werden. Die Umrüstung erfolgt durch unsere zertifizierten Techniker und verbessert die Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz erheblich.

Benötigen Sie eine individuelle Beratung oder ein Angebot für Ihren spezifischen Einsatzfall? Kontaktieren Sie uns – wir finden die passende Lösung.

Parameter PositionZuschlagstoffsystemAsphaltsystemWiege- und DosiersystemFertigproduktverladung
empfohlenes ModellLD-Typ/HebezeugExplosionsgeschützter ElektrozugLD-Typ BrückenbauartHebezeug/Auslegerkran
Tragfähigkeit5t~16t3t~10t10t~20t3t~10t
besondere AnforderungenHochstaub/HeißgutbunkerHochtemperaturbeständig/explosionsgeschütztMischarm/VerschleißfestVerladesystem
150.000–1,5 Mio. €
Gesamtinvestition
3–32 t
Tragfähigkeit
8–30 m
Spannweite
A4–A6
Triebwerksgruppe
Ex d IIB
Explosionsschutzklasse
160–400 t/h
Produktionskapazität Mischanlage

Kransysteme für jeden Bereich der Asphaltmischanlage

Im Zuschlagstoffbereich werden Heißgutbehälter (120–170 °C) und Schwingsiebe für Wartungs- und Reparaturarbeiten angehoben. Im Asphaltbereich müssen der Wärmeträgerölkessel und die Bitumentanks mit hochtemperaturbeständigen und explosionsgeschützten Kranen ausgestattet sein.

Kelude Schwerindustrie – Servicevorteile

Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren auf die Fertigung und Montage von Asphaltmischanlagen spezialisiert und liefert schlüsselfertige Kranlösungen für sämtliche Bereiche der Anlage – vom Zuschlagstoff bis zum fertigen Asphalt. Das Programm umfasst die komplette Baureihe an Brückenkranen mit Greifer, explosionsgeschützten Kranen und Portalkranen. Darüber hinaus bieten wir passende Kranausrüstung für den vollständigen Standortwechsel sowie die Modernisierung und den Umbau bestehender Asphaltmischanlagen.

Greiferlösung für den Zuschlagstoffbereich
Für das Be- und Entladen im Zuschlagstofflager (Schotter, Brechsand usw.) empfehlen wir einen Brückenkran mit Greifer (5–16 t). Das Greifervolumen ist auf eine Schüttdichte von 1,4–1,6 t/m³ optimiert; die Greiferschneiden bestehen aus verschleißfestem Stahl NM400. Der Greiferkran im Zuschlagstoffbereich erreicht auch die Randzonen des Lagers, die mit einem Radlader nicht abgedeckt werden können, und erhöht so die Flächennutzung des Lagers.
Explosionsschutzlösung für den Asphaltbereich
Die Asphalt-Heizanlage (Wärmeträgerölkessel und Bitumentanks) wird mit Schweröl oder Erdgas befeuert. Da der Bitumendampf brennbare Bestandteile enthält, ist der Hebebereich als Zone 2 mit Explosionsgefahr eingestuft. Kelude Schwerindustrie stattet den Asphaltbereich mit explosionsgeschützten Kranen der Klasse Ex d IIB T4 aus: Die Motoren sind druckfest gekapselt, der elektrische Steuerkasten wird mit Überdruck belüftet. Die Kranschienen oberhalb des Bitumentanklagers und des Kesselhauses sind feuerverzinkt und bieten so dauerhaften Korrosionsschutz.
Portalkranlösung für den Fertigwarenbereich
Oberhalb der Fertigwarensilos (Kapazität 80–500 t) ist ein Portalkran erforderlich, um den fertigen Asphalt für den Abtransport zu verladen. Kelude Schwerindustrie empfiehlt hierfür einen MH-Portalkran (10–32 t, Spannweite 20–36 m) mit Greifer oder Schüttgut-Lastaufnahmemittel. Die Hubgeschwindigkeit des Portalkrans im Fertigwarenbereich liegt mit 12–16 m/min unter Volllast deutlich über der eines Standard-Portalkrans, um den schnellen Verladezyklus der Transportfahrzeuge zu gewährleisten.

Häufige Fragen (FAQ)

F: Wie wählt man den Greiferkran für den Gesteinskörnungsbereich einer Asphaltmischanlage aus?
A: Die Nenntragfähigkeit des Brückenkrans mit Greifer im Gesteinskörnungsbereich wird anhand des schwersten Gesteinskörnungsmaterials (in der Regel Splitt) × 1,25 bestimmt – bei einer Schüttdichte von 1,5 t/m³ für Splitt und einem Greifervolumen von 3–5 m³ ergibt sich ein Materialgewicht von 4,5–7,5 t. Das Eigengewicht des Greifers beträgt 1,5–2,5 t, die Gesamttragfähigkeit liegt somit bei 6–10 t; empfohlen werden 10–16 t. Die Schneide des Greifers besteht aus verschleißfestem Stahl NM400, die Maulöffnung ist an die Ausschütthöhe des Radladers und die Breite des Aufgabetrichters angepasst. Empfohlen wird eine Doppelgreifer-Konfiguration mit einem aktiven und einem Reservegreifer.
F: Welche Explosionsschutzklasse gilt im Asphaltbereich?
A: In den Bereichen für Asphalterwärmung und -lagerung einer Asphaltmischanlage entstehen Asphaltdämpfe mit brennbaren Bestandteilen wie polyzyklischen aromatischen Kohlenwasserstoffen. Diese Bereiche sind als Zone 2 mit explosionsgefährdeter Atmosphäre (Ex d IIB T4) eingestuft. Die spezifischen Anforderungen umfassen: Motoren in druckfester Kapselung, elektrischer Steuerkasten mit Überdruckbelüftung Ex pz IIB T4, Hängetaster in Eigensicherheit Ex ia IIB T4 sowie explosionsgeschützte, verzinkte Kabelrohre für sämtliche Kabel. Der explosionsgeschützte Kran von Kelude Schwerindustrie wird mit vollständiger Explosionsschutzzertifizierung geliefert und unterstützt die Abnahme der Mischanlage gemäß den Explosionsschutzanforderungen.
F: Wie lässt sich die Verladegeschwindigkeit des Portalkrans im Fertigproduktsilo erhöhen?
A: Der Engpass bei der Verladegeschwindigkeit des Portalkrans (10–32 t) im Fertigproduktsilo liegt in der Regel beim Greifen und Entladen des Materials. Die Verbesserungslösung von Kelude umfasst: ① einen großvolumigen Greifer (Volumen 3–6 m³, Einzelgreifmenge 4,5–9 t); ② eine Hubgeschwindigkeit unter Volllast von 12–16 m/min (50–100 % schneller als die Standardgeschwindigkeit von 8 m/min); ③ eine Kranfahrgeschwindigkeit von 30–50 m/min; ④ die Funkfernsteuerung ermöglicht es dem Bedienpersonal, die optimale Position zur Beobachtung des Verladevorgangs einzunehmen. Mit der gesamten Optimierungslösung lässt sich die Verladezeit pro Fahrzeug (Tragfähigkeit 30 t) von 15–20 Minuten auf 8–12 Minuten reduzieren.
F: Welcher Korrosionsschutz ist für einen Kran in einer Asphaltmischanlage erforderlich?
A: Die Korrosionsbelastung für den Kran variiert je nach Bereich: In der Gesteinskörnungszone (Staubentwicklung), in der Asphaltzone (Bitumendämpfe) und in der Mischanlage (Heißdampf) wirken unterschiedliche Belastungen. Das Zonenkonzept von Kelude: In der Gesteinskörnungszone kommt eine Epoxid-Zinkgrundierung mit Polyurethan-Decklack (80+60 μm) zum Einsatz, die Asphaltzone erhält zusätzlich eine bitumenbeständige Beschichtung (Fluorcarbon-Decklack), und im Mischbereich werden ein Edelstahl-Schaltkasten sowie feuerverzinkte Bauteile verwendet. Wartungsintervall: Halbjährliche Inspektion der Beschichtung und der Verbindungselemente auf Korrosion.

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