Equipo de elevación para planta de mezcla asfáltica

Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de configuración de grúas para plantas de mezcla asfáltica que cubren las cuatro áreas principales: almacenamiento de áridos, calentamiento de asfalto, producción de mezcla y silos de producto terminado. Con capacidades de elevación de 3 a 32 t y luces de 8 a 30 m, la inversión total en equipos de elevación para toda la planta oscila aproximadamente entre 150 000 y 1 500 000 EUR. El área de áridos se equipa con puente grúa con cuchara (5–16 t); la zona de asfalto utiliza puente grúa antideflagrante (Ex d IIB T4, 3–10 t); la zona de mezcla incorpora puente grúa de una viga tipo LD (5–16 t); y el área de producto terminado emplea grúa pórtico tipo MH (10–32 t), cubriendo así todo el proceso de izado, desde la entrada de áridos hasta la salida de fábrica del producto final.

Configuración de grúas para planta de mezcla asfáltica

Sistema de áridos | Sistema de asfalto | Mezcla/dosificación | Silos de producto/expedición

Soluciones de grúa para las cuatro áreas de una planta de mezcla asfáltica: áridos, asfalto, mezcla y producto terminado.

Planta de mezcla asfálticagrúasolución de configuración——Áridos/Asfalto/Mezclado/Cuatro zonas de producto terminado

Escenario 1: Sistema de áridos

• Capacidad de elevación: 5t–16t, tipo LD / polipasto

• Criba vibratoria / elevador de cangilones

• Mantenimiento de tolvas de material caliente

• Alta concentración de polvo / sellado

Alto polvo | Tolva de material caliente

Escenario 2: Sistema de asfalto

• Capacidad de elevación: 3t–10t, polipasto eléctrico antideflagrante

• Aislamiento térmico del asfalto / aceite térmico

• Resistente a alta temperatura / protección contra quemaduras

• Protección antideflagrante frente a vapores de asfalto

Resistente a alta temperatura | Asfalto antideflagrante

Escenario 3: Mezcla/dosificación

• Capacidad de elevación: 10t–20t, puente grúa tipo LD

• Sustitución de brazos de mezcla / placas de revestimiento

• Mantenimiento de básculas de dosificación

• Entorno de alta temperatura / resistente al desgaste

Mezcladora | Alta temperatura y desgaste

Escenario 4: Silos de producto/expedición

• Capacidad de elevación: 3t–10t, polipasto / grúa de brazo

• Compuertas de silos de producto terminado

• Mantenimiento del sistema de carga

• Espacio compacto / flexibilidad

Carga | Compacto

Comparativa de parámetros de selección por área

Grúas industriales y equipos de elevación de alta resistencia

En el sector de la manipulación de cargas pesadas, la fiabilidad y la precisión son factores críticos. Nuestros sistemas de elevación están diseñados para ofrecer un rendimiento constante en entornos de trabajo exigentes, garantizando la seguridad operativa y la máxima productividad en plantas de fabricación, talleres y centros logísticos.

Soluciones de elevación para entornos exigentes

La gama de polipastos y grúas que presentamos se adapta a diversas aplicaciones industriales. Desde operaciones de mantenimiento hasta líneas de montaje, cada equipo se configura para satisfacer los requisitos específicos de carga y ciclo de trabajo, optimizando los flujos de material y reduciendo los tiempos de inactividad.

La tecnología empleada en nuestros mecanismos de elevación incorpora sistemas de frenado de alta seguridad y controles de velocidad variables. Esto permite una maniobrabilidad excepcional, incluso con cargas voluminosas o delicadas. La estructura robusta y los componentes de calidad superior aseguran una larga vida útil con un mantenimiento mínimo.

Polipastos de cable y cadena: precisión y robustez

Ofrecemos una amplia variedad de polipastos, incluyendo modelos de cable y de cadena, para cubrir diferentes necesidades de elevación. Los polipastos de cable destacan por su capacidad para alturas de elevación considerables y su funcionamiento suave, mientras que los de cadena son ideales para aplicaciones que requieren una gran resistencia y durabilidad en ciclos de trabajo intensivos.

Tipo de polipasto Aplicación típica Ventaja principal
Polipasto de cable Elevación de cargas a grandes alturas Desplazamiento vertical estable y controlado
Polipasto de cadena Trabajo intensivo en talleres y almacenes Alta resistencia al desgaste y bajo mantenimiento

Grúas puente y sus componentes clave

Las grúas puente son esenciales para la manipulación de cargas en naves industriales. Su estructura de doble oSimple viga se diseña para maximizar el área de trabajo y ofrecer una excelente rigidez. Los sistemas de desplazamiento y el carro de elevación se integran para proporcionar un movimiento coordinado y eficiente a lo largo de los tres ejes.

La seguridad es una prioridad; por ello, los mecanismos están equipados con finales de carrera, limitadores de carga y sistemas de anti-balanceo que protegen tanto al operario como a la propia carga. La implementación de controles remotos y sistemas de automatización permite una integración sencilla en procesos industriales avanzados.

Personalización y adaptación a cada proyecto

Cada instalación industrial presenta retos únicos. Por eso, ofrecemos soluciones a medida que incluyen desde el diseño del puente grúa hasta la selección del sistema de control. Nuestro equipo técnico evalúa factores como la capacidad de carga, la luz de la nave, la altura bajo gancho y las condiciones ambientales para proponer la configuración más adecuada.

La adaptación a normativas internacionales como ISO 4301, ISO 12480, ISO 4306 e IEC 60204-32 garantiza que los equipos cumplen con los estándares de seguridad y rendimiento más exigentes del mercado europeo. Esto se traduce en una operativa fiable y conforme a las regulaciones vigentes.

Mantenimiento y soporte técnico especializado

Un programa de mantenimiento preventivo es clave para alargar la vida útil de los equipos de elevación. Nuestro servicio de asistencia técnica ofrece revisiones periódicas, diagnóstico de averías y suministro de repuestos originales. La formación a los operarios también es parte fundamental para asegurar un uso correcto y seguro de la maquinaria.

Con un servicio de respuesta rápida y un equipo de ingenieros cualificados, minimizamos cualquier posible interrupción en su producción. La disponibilidad de piezas de repuesto en almacén y la asistencia remota son ventajas que ofrecemos para garantizar la continuidad de su negocio.

Preguntas frecuentes sobre equipos de elevación

P: ¿Qué capacidad de carga pueden ofrecer las grúas puente?

R: La capacidad de carga varía según el modelo y la configuración. Nuestros sistemas pueden diseñarse para cargas desde unos pocos cientos de kilos hasta más de 100 toneladas, adaptándose a los requisitos específicos de cada cliente y aplicación.

P: ¿Cuál es la diferencia principal entre un polipasto de cable y uno de cadena?

R: El polipasto de cable es más adecuado para alturas de elevación mayores y ofrece un movimiento más suave. El polipasto de cadena es más robusto y resistente a condiciones adversas, siendo ideal para ciclos de trabajo intensivos y entornos con polvo o suciedad.

P: ¿Qué normativas de seguridad cumplen sus productos?

R: Todos nuestros equipos se fabrican conforme a las normativas internacionales más relevantes, incluyendo ISO 4301 para clasificación de mecanismos, ISO 12480 para seguridad de grúas, ISO 4306 para terminología y vocabulario, e IEC 60204-32 para equipos eléctricos de máquinas de elevación.

P: ¿Ofrecen servicios de instalación y mantenimiento?

R: Sí, disponemos de un servicio integral que incluye la instalación, puesta en marcha, mantenimiento preventivo y correctivo, así como la formación de operarios. Nuestro objetivo es ofrecer un soporte completo durante todo el ciclo de vida del equipo.

Para más información sobre nuestros productos y soluciones personalizadas, no dude en contactar con nuestro equipo comercial. Le asesoraremos sobre la opción más eficiente y rentable para su operativa diaria.

Parámetro PartidaSistema de agregadosSistema de asfaltoDosificación de mezclaCarga de producto terminado
modelo recomendadoTipo LD/PolipastoPolipasto eléctrico antideflagranteTipo LDtipo puentePolipasto/grúa de brazo
Capacidad de Elevación5t~16t3t~10t10t~20t3t~10t
requisitos especialesAlta concentración de polvo/Silo de material calienteResistente a Alta Temperatura/a prueba de explosiónBrazo mezclador/Resistente al desgasteSistema de carga
150.000 ~ 1.500.000 €
Inversión total de la planta
3~32t
Capacidad de Elevación
8~30m
Luz / Vano
A4~A6
Clase de Funcionamiento
Ex d IIB
Clase de Protección Antideflagrante
160~400t/h
Capacidad de Producción de la planta de mezcla

Izaje en las distintas zonas de una planta de mezcla asfáltica

En el sistema de áridos, la tolva de material caliente (120~170 ℃) y la criba vibratoria requieren soluciones de izaje para labores de mantenimiento. En el sistema de asfalto, el calentador de aceite térmico y el parque de tanques de asfalto exigen configuraciones resistentes a alta temperatura y a prueba de explosión.

Kelude Industrias Pesadas — Ventajas de servicio

Kelude Industrias Pesadas cuenta con una amplia trayectoria en la fabricación e instalación de equipos para plantas de mezcla asfáltica. Ofrecemos soluciones integrales de izaje para plantas de asfalto nacionales e internacionales, cubriendo todo el proceso, desde el manejo de áridos hasta el producto terminado. Nuestra gama completa incluye puentes grúa con cuchara, puentes grúa antideflagrantes y grúas pórtico, además de la capacidad de suministrar equipos de izaje compatibles para el traslado integral y la modernización y renovación de plantas de asfalto existentes.

Solución con cuchara para zona de áridos
Para la carga y descarga en el parque de áridos de la planta de mezcla asfáltica (grava, arena manufacturada, etc.), se recomienda un puente grúa con cuchara (5~16t). El volumen de la cuchara bivalva se optimiza según la densidad del árido, de 1,4~1,6 t/m³, y su filo de corte está fabricado en acero resistente al desgaste NM400. La grúa de cuchara bivalva de la zona de áridos también puede utilizarse en las esquinas y bordes de las pilas donde la cargadora no tiene cobertura, mejorando así la utilización del parque de almacenamiento.
Solución antideflagrante para zona de asfalto
El sistema de calentamiento del asfalto (calentador de aceite térmico y tanques de asfalto) utiliza fuelóleo pesado o gas natural como combustible. Los humos del asfalto contienen componentes inflamables, por lo que la zona de izaje se clasifica como área con riesgo de explosión de Zona 2. Kelude Industrias Pesadas instala en esta zona puentes grúa antideflagrantes Ex d IIB T4, con motores a prueba de llama y caja de control eléctrico con sobrepresión positiva. El carril de la grúa sobre el parque de tanques de asfalto y la sala de calderas se protege con galvanizado en caliente para garantizar la anticorrosión.
Solución con grúa pórtico para silos de producto terminado
Sobre los silos de producto terminado (capacidad 80~500t) se necesita una grúa pórtico para cubrir las operaciones de carga de camiones con el asfalto terminado. Kelude Industrias Pesadas recomienda un pórtico tipo MH (10~32t, luz 20~36m) equipado con cuchara bivalva o spreader (separador de elevación) para materiales a granel. La velocidad de elevación de la grúa pórtico en la zona de producto terminado debe ser superior a la de una grúa pórtico estándar (12~16 m/min a plena carga) para satisfacer el ritmo de carga rápida de los camiones de transporte.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cómo seleccionar el puente grúa con cuchara para la zona de áridos de una planta de mezcla asfáltica?
R: La capacidad nominal de la grúa de cuchara bivalva para la zona de áridos se determina multiplicando por 1,25 el peso del árido más pesado (normalmente piedra triturada). Con una densidad de 1,5 t/m³ para la piedra triturada y una cuchara bivalva de 3~5 m³, el peso del material oscila entre 4,5 y 7,5 t; sumando el peso propio de la cuchara (1,5~2,5 t), la capacidad de elevación total requerida es de 6~10 t, por lo que se recomienda una grúa de 10~16 t. El filo de corte de la cuchara bivalva está fabricado en acero resistente al desgaste NM400, y la apertura de la boca se adapta a la altura de descarga de la cargadora y al ancho de la boca del receptor. Se recomienda una configuración de dos cucharas bivalvas: una en servicio y otra de repuesto.
P: ¿Cuál es el grado de protección antiexplosión requerido en la zona de asfalto?
R: Las áreas de calentamiento y almacenamiento de asfalto en una planta de mezcla asfáltica generan vapores bituminosos (que contienen compuestos combustibles como hidrocarburos aromáticos policíclicos), por lo que se clasifican como zona 2 de atmósfera explosiva (Ex d IIB T4). Requisitos específicos: motor a prueba de llama, caja de control eléctrico con sobrepresión interna Ex pz IIB T4, botonera colgante con seguridad intrínseca Ex ia IIB T4, y todo el cableado a través de conductos galvanizados a prueba de explosión. Kelude Industrias Pesadas suministra el puente grúa antideflagrante con la certificación a prueba de explosiones completa, facilitando la aceptación de la planta mezcladora.
P: ¿Cómo se puede mejorar la velocidad de carga de la grúa pórtico del silo de producto terminado?
R: El cuello de botella en la velocidad de carga de la grúa pórtico para silo de producto terminado (10~32t) suele estar en la fase de agarre del material con la cuchara bivalva y en la descarga. La solución de mejora de Kelude Industrias Pesadas incluye: ① cuchara bivalva de gran capacidad (volumen de 3~6 m³, capacidad de agarre por ciclo de 4,5~9 t); ② velocidad de elevación a plena carga de 12~16 m/min (un 50%~100% superior a los 8 m/min estándar); ③ velocidad de traslación del puente de 30~50 m/min; ④ operación mediante control remoto que permite al operador situarse en la posición óptima para supervisar la carga. Con esta optimización integral, el tiempo de carga de un camión (capacidad de carga de 30 t) se reduce de 15~20 minutos a 8~12 minutos.
P: ¿Qué protección anticorrosiva necesita una grúa para planta de mezcla asfáltica?
R: La corrosión que sufre la grúa en una planta de asfalto varía según la zona: en el área de áridos (polvo en suspensión), en la zona de asfalto (humos bituminosos) y en el área de mezclado (vapor a alta temperatura). Kelude aplica una solución por zonas: en el área de áridos se utiliza Imprimación Epoxi Rica en Zinc + Acabado de Poliuretano (80+60 μm); en la zona de asfalto se añade una capa de acabado resistente al betún (Acabado de Fluorocarbono); y en el área de mezclado se instala una caja eléctrica de acero inoxidable con elementos de fijación galvanizados en caliente. Ciclo de mantenimiento: inspección semestral del estado de las capas de pintura y de la corrosión de los elementos de fijación.

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