En résumé : Kelude propose une solution de configuration de grues pour centrales d'enrobage bitumineux couvrant quatre zones — stockage des granulats, chauffage du bitume, production de malaxage et silo de produits finis — adaptée à des capacités de levage de 3 à 32 t et des portées de 8 à 30 m. L'investissement total en équipements de levage pour l'ensemble de la centrale se situe entre 150 000 et 1 500 000 EUR environ. La zone granulats est équipée d'un pont roulant à benne preneuse (5 à 16 t), la zone bitume d'un pont antidéflagrant (Ex d IIB T4, 3 à 10 t), la zone de malaxage d'un pont monorail type LD (5 à 16 t) et la zone produits finis d'une grue à portique type MH (10 à 32 t), répondant ainsi aux besoins de levage de bout en bout, de l'arrivée des granulats à la sortie d'usine des produits finis.
Solution de configuration de grues pour centrale d'enrobage
Système de granulats | Système de bitume | Malaxage/Pesage | Silo de produits finis/Chargement
Solution de grues pour les quatre zones d'une centrale d'enrobage : granulats, bitume, malaxage et produits finis.
Scénario 1 — Système de granulats
• Capacité de levage : 5 t à 16 t, type LD / palan
• Crible vibrant / élévateur
• Maintenance du silo de granulats chauds
• Environnement très poussiéreux / étanchéité
Très poussiéreux | Silo de granulats chauds
Scénario 2 — Système de bitume
• Capacité de levage : 3 t à 10 t, palan électrique antidéflagrant
• Maintien en température du bitume / huile thermique
• Haute température / protection contre les brûlures
• Antidéflagrant pour les fumées de bitume
Haute température | Antidéflagrant bitume
Scénario 3 — Malaxage / Pesage
• Capacité de levage : 10 t à 20 t, pont type LD
• Remplacement des bras de malaxage / plaques d'usure
• Maintenance des bascules de pesage
• Environnement haute température / abrasif
Cuve de malaxage | Haute température / abrasion
Scénario 4 — Silo de produits finis / Chargement
• Capacité de levage : 3 t à 10 t, palan / grue à flèche
• Vannes du silo de produits finis
• Maintenance du système de chargement
• Espace compact / flexibilité
Comparatif des paramètres de sélection des quatre zones
| Paramètre Article | Système d | Système d | Dosage et malaxage | Chargement du produit fini |
|---|
| modèle recommandé | Type LD/palan | Palan électrique antidéflagrant | Type LDtype à pont | palan/grue à flèche |
| Capacité de Levage | 5t~16t | 3t~10t | 10t~20t | 3t~10t |
| exigences particulières | Haute teneur en poussières/Trémie de matériaux chauds | Haute Température/antidéflagrant | Bras de malaxage/Résistant à l | Système de chargement |
150 000 à 1 500 000 €
Investissement global
3 à 32 t
Capacité de levage
A4 à A6
Classe de fonctionnement
Ex d IIB
Classe de protection antidéflagrante
160 à 400 t/h
Capacité de production du malaxeur
Levage dans les différentes zones d'une centrale d'enrobé
Le levage pour la maintenance du réservoir de granulats chauds (120 à 170 °C) et du crible vibrant. Dans le circuit de l'enrobé, le chauffage thermique et la zone des cuves de bitume nécessitent des équipements résistants aux hautes températures et antidéflagrants.
Kelude Industries Lourdes — Avantages de service
Kelude Industries Lourdes possède une expertise éprouvée dans la fabrication et l'installation d'équipements de malaxage d'enrobé. Nous fournissons des solutions de levage complètes pour les centrales d'enrobé, de la manutention des granulats au produit fini, avec une gamme complète de ponts roulants à benne preneuse, de ponts antidéflagrants et de portiques. Notre savoir-faire couvre également le déplacement complet de centrales et la modernisation et rénovation de vos installations de levage.
Solution benne preneuse pour zone granulats
Pour le chargement et le déchargement du parc à granulats (pierres concassées, sable artificiel, etc.) d'une centrale d'enrobé, nous recommandons un pont roulant à benne preneuse (5 à 16 t). Le volume de la benne est optimisé en fonction de la masse volumique des granulats (1,4 à 1,6 t/m³) et son arête de coupe est fabriquée en acier résistant à l'usure NM400. La grue à benne preneuse de la zone granulats peut également intervenir dans les angles de stockage inaccessibles à la chargeuse, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace.
Solution antidéflagrante pour zone bitume
Le système de chauffage du bitume (chauffage thermique et cuves) fonctionne au fioul lourd ou au gaz naturel. Les fumées de bitume contiennent des composants inflammables, classant la zone de levage en zone 2 à risque d'explosion. Kelude Industries Lourdes équipe cette zone d'un pont antidéflagrant Ex d IIB T4, avec moteur antidéflagrant et boîtier de commande électrique à surpression positive. Les rails de pont roulant au-dessus des cuves de bitume et de la chaufferie sont protégés par galvanisation à chaud.
Solution portique pour zone de stockage produit fini
Au-dessus des silos de produit fini (capacité de 80 à 500 t), un portique est nécessaire pour couvrir les opérations de chargement des camions. Kelude Industries Lourdes recommande un portique type MH (10 à 32 t, portée de 20 à 36 m) équipé d'une benne preneuse ou d'un spreader (palonnier de levage) pour matériaux en vrac. La vitesse de levage du portique de la zone produit fini doit être supérieure à celle d'un portique standard (12 à 16 m/min en pleine charge) afin de répondre à la cadence de chargement rapide des véhicules de transport.
Questions fréquentes (FAQ)
Q : Comment choisir un pont roulant à benne preneuse pour la zone de granulats d'une centrale d'enrobage ?
A : La charge nominale de la grue à benne preneuse pour la zone de granulats est déterminée en multipliant par 1,25 la masse du granulat le plus lourd (généralement le gravier concassé) — avec une masse volumique du gravier de 1,5 t/m³ et une benne d'une capacité de 3 à 5 m³, la masse de matière varie de 4,5 à 7,5 t. Le poids propre de la benne étant de 1,5 à 2,5 t, la capacité de levage totale requise est de 6 à 10 t, avec une recommandation de 10 à 16 t. L'arête de coupe de la benne est en acier résistant à l'usure NM400, et l'ouverture de la benne est adaptée à la hauteur de déchargement de la chargeuse ainsi qu'à la largeur de la trémie de réception. Une configuration avec deux bennes preneuses (une en service, une en réserve) est recommandée.
Q : Quelles sont les exigences de classe de protection antidéflagrante pour la zone bitume ?
A : Les zones de chauffage et de stockage du bitume dans une centrale d'enrobage émettent des fumées de bitume contenant des composants combustibles tels que les hydrocarbures aromatiques polycycliques. Elles sont classées en zone 2 à atmosphère explosive (Ex d IIB T4). Les exigences spécifiques sont les suivantes : moteur antidéflagrant, boîtier de commande électrique à ventilation positive Ex pz IIB T4, boîte à boutons suspendue à sécurité intrinsèque Ex ia IIB T4, et toutes les gaines de câblage en tube acier galvanisé antidéflagrant. Les ponts antidéflagrants de Kelude Industries Lourdes sont fournis avec un dossier complet de certification antidéflagrante, facilitant la réception de la conformité antidéflagrante de la centrale d'enrobage.
Q : Comment améliorer la vitesse de chargement d'une grue à portique pour silo de produits finis ?
A : Pour les grues à portique de silo de produits finis (10~32t), le goulot d'étranglement de la vitesse de chargement se situe généralement au niveau de la benne preneuse et de la phase de déchargement. La solution d'amélioration proposée par Kelude : ① une benne preneuse à grande capacité (volume de 3~6 m³, capacité de préhension de 4,5~9t par cycle) ; ② une vitesse de levage de 12~16 m/min en pleine charge (soit une amélioration de 50 % à 100 % par rapport aux 8 m/min standard) ; ③ une vitesse de translation du pont de 30~50 m/min ; ④ une commande par télécommande permettant à l'opérateur de se positionner au meilleur endroit pour observer le chargement. L'ensemble de ces optimisations permet de réduire le temps de chargement d'un camion (charge admissible de 30t) de 15 à 20 minutes à 8 à 12 minutes.
Q : Quelle protection anticorrosion est requise pour une grue de centrale d'enrobage bitumineux ?
A : Les sollicitations corrosives varient selon les zones de la centrale : la zone des granulats (poussières), la zone bitume (fumées d'asphalte) et la zone de malaxage (vapeur à haute température) exposent la grue à des agressions distinctes. Kelude Industries Lourdes propose une solution différenciée par zone : apprêt époxy riche en zinc + couche de finition polyuréthane (80+60 μm) pour la zone des granulats, ajout d'une couche résistante au bitume (finition fluorocarbonée) pour la zone bitume, et armoire électrique en acier inoxydable + éléments galvanisés à chaud pour la zone de malaxage. Cycle de maintenance : inspection semestrielle de l'état des revêtements et de la corrosion des éléments de fixation.
