En résumé : Kelude Industries Lourdes propose une solution de configuration de grues couvrant les quatre étapes clés de l'installation de structures en acier : fabrication des composants, assemblage, levage et soudage. Adaptée aux capacités de levage de 8 à 200 t et aux portées de travail de 10 à 50 m, l'investissement total en équipements de levage pour un projet complet se situe entre 300 000 et 6 000 000 EUR environ. La zone de fabrication est équipée de ponts roulants de type LD (5 à 20 t), la zone d'assemblage utilise des portiques type MH (16 à 50 t), la zone de levage fait appel à des grues mobiles sur camion ou sur chenilles (25 à 200 t), et la zone de soudage est dotée de grues à flèche compactes (1 à 5 t). Cette répartition répond aux besoins de levage de l'ensemble des scénarios, aussi bien en usine de fabrication de structures en acier que sur les chantiers.
Schéma de sélection des grues pour l'installation de structures en acier
Fabrication des composants | Assemblage / pré-montage | Levage sur site | Soudage / redressage
Solution de levage pour les quatre étapes du chantier de structures en acier : fabrication des composants, assemblage, levage sur site et assistance au soudage.
Scénario 1 — Fabrication des composants
• Capacité de levage : 10 t à 32 t, pont roulant type LD/LH
• Poutrelles en H / poteaux caisson
• Retournement et soudage des composants
• Grande portée / couverture étendue
Composants / grande portée | retournement
Scénario 2 — Assemblage / pré-montage
• Capacité de levage : 16 t à 50 t, portique type MH
• Pré-assemblage des composants
• Grande portée / utilisation en extérieur
• Levage tandem à deux chariots
Pré-assemblage / grande portée | levage tandem
Scénario 3 — Levage sur site
• Capacité de levage : 25 t à 200 t, grue mobile sur camion / grue sur chenilles
• Levage des poteaux et poutres en acier
• Travail en hauteur / précision requise
• Espace restreint / flexibilité
Sur site / grue mobile | travail en hauteur
Scénario 4 — Soudage / redressage
• Capacité de levage : 3 t à 10 t, grue à flèche / palan
• Assistance au soudage sur site
• Levage pour redressage des composants
• Compacité / flexibilité
Assistance soudage | flexibilité
Comparatif des paramètres de sélection selon les quatre zones
| Paramètre Poste | Usinage des composants | Assemblage/Préassemblage | Sur site Levage | soudage Ajustement |
|---|
| modèle recommandé | LD/Type LHtype à pont | portique type MH | grue mobile sur camion/grue sur chenilles | grue à flèche/palan |
| Capacité de Levage | 10t~32t | 16t~50t | 25t~200t | 3t~10t |
| exigences particulières | Grand Portée/Retournement | Grand Portée/levage en tandem | travail en hauteur | Auxiliaire sur site |
300 000 ~ 6 000 000 €
Investissement projet
8~200t
Capacité de levage
A4~A6
Classe de fonctionnement
25~200t
Grue mobile sur camion
1 000 ~ 50 000t
Masse de charpente métallique
Levage à chaque étape de la construction métallique
L'atelier de fabrication des éléments requiert un pont roulant à grande portée pour couvrir la ligne de production de poutrelles en H. Le portique type MH de l'aire de préassemblage assure le pré-assemblage des pièces de grandes dimensions. Sur site, le levage est principalement confié à des grues mobiles sur camion.
Kelude — Avantages de service
Kelude Industries Lourdes intervient depuis de nombreuses années dans le domaine de la construction métallique. Nous fournissons des solutions de levage pour chaque étape, de la fabrication des pièces à l'assemblage final sur site, pour des projets aussi variés que les bâtiments industriels, les complexes sportifs, les gratte-ciel ou les aérogares. Notre entreprise est titulaire du certificat de qualification professionnelle pour la construction de structures en acier.
Ponts roulants pour ateliers de fabrication
La manutention des poutrelles en H (12~24m de long, 2~10t pièce) et des poutres/poteaux caissonnés dans les ateliers de fabrication nécessite des ponts roulants à grande portée. Kelude recommande les ponts roulants type LD ou QD (5~20t, portée 18~36m), équipés de la variation de vitesse par fréquence et du système anti-balancement. Plusieurs ponts sont répartis dans l'atelier pour couvrir chacune des zones : découpe, assemblage, soudage et stockage des produits finis.
Portiques pour le pré-assemblage sur site
L'aire de pré-assemblage sur site nécessite des portiques (16~50t, portée 20~40m) pour le déchargement des pièces, le pointage et les opérations de soudage. Kelude recommande les portiques type MH ou MG, à déplacement sur pneus ou sur rail. Pour les grandes portées, deux portiques travaillant en synergie, équipés de spreaders adaptés, assurent le retournement et le déplacement des pièces hors gabarit.
Levage pour l'assemblage en hauteur
L'assemblage en hauteur des charpentes métalliques (poteaux, poutres, treillis) fait appel à des grues mobiles sur camion ou à des grues à tour. Kelude propose une gamme complète de grues mobiles sur camion de 25~200t. Le levage du noyau central et de la structure périphérique des gratte-ciel impose de dimensionner les engins en fonction de la masse des tronçons et de la couverture de la grue à tour. Les tronçons de poteaux pèsent de 8 à 25t, les poutres de 2 à 8t, avec des exigences de précision d'assemblage par boulons HR inférieures ou égales à 2mm.
Questions fréquentes (FAQ)
Q : Quelle capacité de pont roulant pour un atelier de fabrication de structures en acier ?
A : Les pièces les plus lourdes à manipuler dans un atelier de fabrication sont les poteaux/poutres caisson (masse unitaire de 5 à 15 t). La capacité de levage est déterminée en appliquant un coefficient de sécurité de 1,25 à la masse maximale des pièces, soit 6,3 à 18,75 t. Un pont roulant de 10 t ou 20 t, type LD ou QD, est recommandé. La portée est définie en fonction de la largeur du bâtiment d'usine (généralement 18 à 36 m). La hauteur de levage est calculée en additionnant la hauteur maximale des pièces, la hauteur du spreader et une marge de sécurité (généralement 8 à 14 m). Kelude recommande de configurer plusieurs ponts roulants dans l'atelier selon un zonage fonctionnel.
Q : Quel type de grue à portique utiliser pour l'assemblage sur site de structures en acier ?
A : Pour l'assemblage sur site, nous recommandons la grue à portique monorail de type MH (capacité de levage de 16 à 32 t, portée de 20 à 36 m) ou la grue à portique bipoutre de type MG (32 à 50 t, portée de 24 à 40 m). Le type MH offre un coût d'investissement réduit et une installation rapide, idéal pour l'assemblage de composants de taille petite à moyenne. Le type MG, avec sa capacité de levage et sa portée supérieures, garantit une excellente stabilité, adapté au levage et transport de composants lourds sur de très grandes surfaces. Les grues à portique sur pneus offrent une grande flexibilité de déplacement, tandis que les modèles sur rail assurent une vitesse de translation élevée.
Q : Quelle est la base de sélection d’une grue mobile sur camion pour l’installation en hauteur de structures en acier ?
A : Dans les étages courants d’une structure en acier de très grande hauteur, les colonnes sont segmentées en pièces de 8 à 15 t et les poutres pèsent de 2 à 5 t. La sélection de la grue à tour est déterminée par les conditions de service de levage de l’élément le plus lourd dans le rayon de couverture : on utilise une grue à tour de 50 t (capacité de levage de 5 à 8 t à R = 40 m) ou une grue à tour de 100 t (capacité de levage de 8 à 12 t à R = 50 m). La grue mobile sur camion est employée pour les structures de faible hauteur et pour les opérations de levage complémentaires dans les zones non couvertes par la grue à tour. Pour une structure en acier de grande hauteur, il est recommandé de configurer une grue à tour principale et une grue mobile sur camion en appoint.
Q : Quels sont les points clés de la gestion de la sécurité pour le levage et le hissage dans les projets de structure en acier ?
A : La gestion de la sécurité pour le levage de structures en acier repose sur plusieurs points essentiels : ① avant toute opération, tenue d'une réunion technique préalable sur le plan de levage et organisation d'une formation à la sécurité pour les travaux en hauteur ; ② inspection quotidienne des câbles métalliques, manilles et spreaders (palonniers de levage) — contrôle de la rupture de fil, de l'usure et de la déformation ; ③ mise en place d'un périmètre de sécurité autour de la zone de levage, avec interdiction d'accès au personnel non autorisé ; ④ arrêt immédiat des opérations de levage lorsque la vitesse du vent atteint ou dépasse le niveau 6 (10,8 m/s) ; ⑤ le dételage n'est autorisé qu'après le serrage final des boulons HR. Kelude propose un service de surveillance de sécurité sur l'ensemble du processus de levage de structures en acier.
