Montagekran für Stahlbau: Heben, Fügen & Schweißen

Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie bietet Kran-Konfigurationslösungen für den Stahlbau an, die alle vier Fertigungsstufen abdecken – von der Bauteilfertigung über die Vormontage bis zum Anschlagen vor Ort und der Schweißverbindung. Die Lösungen sind ausgelegt für Tragfähigkeiten von 8 bis 200 t und Arbeitsradien von 10 bis 50 m. Die Gesamtinvestition für die Hebegeräte liegt bei ca. 38.000 bis 763.000 EUR. Im Bauteilfertigungsbereich kommen LD-Typ-Brückenkrane (5–20 t) zum Einsatz, im Vormontagebereich Portalkrane (16–50 t), im Montagebereich Autokrane oder Raupenkrane (25–200 t) und im Schweißbereich kompakte Auslegerkrane (1–5 t). Damit werden alle Anforderungen an das Heben in Stahlbauwerken und auf Baustellen abgedeckt.

Kranauswahl für die Montage von Stahlkonstruktionen

Bauteilfertigung | Vormontage/Pre-Assembly | Montage vor Ort | Schweißen/Richten

Krankonzept für die vier Fertigungsstufen im Stahlbau: Bauteilfertigung, Vormontage, Montage vor Ort und Schweißhilfe.

StahlkonstruktionProjektMontageKranauswahlLösung——Bauteil/Montage/Anschlagen/SchweißenVierstufenprozess

Bereich 1: Bauteilfertigung

• Tragfähigkeit: 10t–32t, LD/LH-Typ Brückenbauart

• H-Träger/Profilstützen

• Wenden/Schweißen der Bauteile

• Große Spannweite/Abdeckung

Bauteile/Große Spannweite | Wenden

Bereich 2: Vormontage/Pre-Assembly

• Tragfähigkeit: 16t–50t, MH-Portalkran

• Vormontage der Bauteile

• Große Spannweite/Im Freien

• Tandemhub mit zwei Katzfahrwerken

Vormontage/Große Spannweite | Tandemhub

Bereich 3: Montage vor Ort

• Tragfähigkeit: 25t–200t, Autokran/Raupenkran

• Montage von Stahlstützen/Stahlträgern

• Arbeiten in der Höhe/Genauigkeit

• Eingeschränkte Fläche/Flexibilität

Vor Ort/Autokran | Höhe

Bereich 4: Schweißen/Richten

• Tragfähigkeit: 3t–10t, Auslegerkran/Hebezeug

• Schweißhilfe vor Ort

• Heben zum Richten der Bauteile

• Kompakt/Flexibel

Schweißhilfe | Flexibel

Auswahlparameter der vier Einsatzbereiche im Vergleich

Kelude Krane – Ihr Partner für industrielle Hebelösungen

Kelude Heavy Industry ist ein führender Hersteller von Industriekranen und Hebezeugen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Branche bieten wir maßgeschneiderte Kranlösungen für Fertigung, Logistik und Energieerzeugung. Unser Engagement für Qualität und Sicherheit stellt sicher, dass jede Hebeoperation den höchsten Standards entspricht.

Umfassende Kranlösungen für anspruchsvolle Industrien

Unser Produktportfolio umfasst eine breite Palette von Kranen, die für verschiedene Anwendungen ausgelegt sind. Von Brückenkranen für Fertigungsstraßen bis hin zu Portalkranen für Umschlagplätze – wir liefern zuverlässige Ausrüstung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.

Krantyp Typische Anwendungen Kapazitätsbereich
Brückenkran Fertigung, Montage, Wartung 5 t – 100 t
Portalkran Logistik, Lager, Umschlag 10 t – 200 t
Elektroseilzug Werkstatt, Lager, leichte Montage 1 t – 20 t

Technische Spezifikationen und Normenkonformität

Unsere Krane werden gemäß internationaler und nationaler Normen konstruiert und gefertigt. Wir halten uns streng an die relevanten DIN- und EN-Normen, um höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Norm (China) Äquivalente Norm (DACH) Anwendungsbereich
DIN 15018 DIN 15018 Konstruktion und Berechnung von Kranen
EN 13000 EN 13000 Sicherheit – Fahrzeugkrane
ISO 4306 ISO 4306 Terminologie und Klassifizierung
ISO 4306 ISO 4306 Prüfung und Inspektion
ISO 4301 ISO 4301 Klassifizierung von Kranen
EN 60204-32 EN 60204-32 Elektrische Ausrüstung
EN 60204-32 EN 60204-32 Elektrische Ausrüstung von Maschinen

Vorteile unserer Krane im Überblick

Unsere Krane sind darauf ausgelegt, Ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig höchste Sicherheit zu bieten. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

  • Hohe Zuverlässigkeit: Robuste Konstruktion und hochwertige Komponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten.
  • Präzise Steuerung: Moderne Steuerungssysteme ermöglichen feinfühliges und präzises Positionieren von Lasten.
  • Einfache Wartung: Durchdachtes Design erleichtert den Zugang zu allen wichtigen Komponenten und reduziert Wartungskosten.
  • Energieeffizienz: Optimierte Antriebstechnik senkt den Energieverbrauch und damit Ihre Betriebskosten.
  • Sicherheitsstandards: Alle Krane entsprechen den neuesten Sicherheitsvorschriften und sind mit umfassenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet.

Einsatzgebiete in verschiedenen Branchen

Unsere Krane finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen jeder Branche und liefern passgenaue Lösungen.

Branche Typische Anwendung
Automobilindustrie Montagelinien, Motorenfertigung, Teilehandling
Stahl- und Metallverarbeitung Handling von Brammen, Coils und Werkzeugen
Logistik und Lagerhaltung Be- und Entladung, Regalbedienung, Sortierung
Energieerzeugung Wartung von Turbinen, Generatoren und anderen schweren Anlagen

Qualitätssicherung und Kundenzufriedenheit

Qualität ist das Herzstück unseres Unternehmens. Von der Konstruktion bis zur Auslieferung durchläuft jeder Kran strenge Qualitätskontrollen. Unser Engagement für Exzellenz spiegelt sich in der hohen Zufriedenheit unserer Kunden weltweit wider.

Wir bieten umfassenden Kundendienst, einschließlich Installation, Schulung und Wartung, um einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen sicherzustellen. Unser technisches Support-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Normen erfüllen Ihre Krane?

A: Unsere Krane werden gemäß DIN 15018, EN 13000, ISO 4306 und EN 60204-32 konstruiert und gefertigt. Wir stellen sicher, dass alle Produkte den relevanten Sicherheits- und Qualitätsstandards entsprechen.

F: Bieten Sie kundenspezifische Lösungen an?

A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Kranlösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu entwickeln.

F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standardkran?

A: Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und den Spezifikationen des Krans ab. In der Regel beträgt sie zwischen 8 und 16 Wochen nach Auftragsbestätigung.

Kontaktieren Sie uns für ein Angebot

Wenn Sie mehr über unsere Produkte erfahren möchten oder ein individuelles Angebot benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Unser Vertriebsteam berät Sie gerne.

Telefon: +49 (0) 89 12345678
E-Mail: info@kelude-krane.de
Adresse: Beispielstraße 12, 80331 München, Deutschland

Parameter PositionBauteilbearbeitungMontage/VormontageBaustelle AnschlagenSchweißen Ausrichtung
empfohlenes ModellLD/LH-Typ BrückenbauartMH-PortalkranAutokran/RaupenkranAuslegerkran/Hebezeug
Tragfähigkeit10t~32t16t~50t25t~200t3t~10t
besondere AnforderungenGroß Spannweite/WendenGroß Spannweite/TandemhubArbeiten in der HöheBaustellenhilfe
300.000–6 Mio. €
Investitionsvolumen
8–200 t
Tragfähigkeit
10–50 m
Ausladung
A4–A6
Triebwerksgruppe
25–200 t
Autokran
1.000–50.000 t
Stahlbauvolumen

Kranlösungen für jeden Fertigungsschritt im Stahlbau

In der Fertigungshalle für Stahlbauteile kommen weitgespannte Brückenkrane zum Einsatz, die die gesamte H-Träger-Fertigungslinie abdecken. Auf der Vormontagefläche übernimmt ein MH-Portalkran die Vorabmontage großer Bauteile. Für die Montage vor Ort sind Autokrane das bevorzugte Hebezeug.

Kelude – Servicevorteile im Stahlbau

Kelude ist seit vielen Jahren auf den Bereich Stahlbaumontage spezialisiert und bietet für Industriehallen, Sportstätten, Hochhäuser und Flughafenterminals umfassende Kranlösungen für jeden Arbeitsschritt – von der Bauteilfertigung bis zur Montage vor Ort. Das Unternehmen verfügt über eine qualifizierte Zulassung für Stahlbauarbeiten.

Brückenkrane für die Bauteilfertigung
Für das Anschlagen von H-Trägern (12–24 m lang, 2–10 t schwer) sowie Kastenprofilen in der Fertigungshalle sind weitgespannte Brückenkrane erforderlich. Kelude empfiehlt hierfür den LD-Typ oder QD-Brückenkran (5–20 t, Spannweite 18–36 m) mit Frequenzumrichter und Pendeldämpfungssystem. Mehrere Krane werden in der Halle so positioniert, dass sie die Bereiche Zuschnitt, Heftung, Schweißen und Fertigware jeweils optimal abdecken.
Portalkrane für die Vormontage
Auf der Vormontagefläche werden Portalkrane (16–50 t, Spannweite 20–40 m) benötigt, die das Entladen, die Vormontage und die Schweißarbeiten abdecken. Kelude empfiehlt den MH-Typ oder MG-Typ mit wahlweise bereifter oder schienengebundener Fahrweise. Bei großen Spannweiten empfiehlt sich der Einsatz von zwei Portalkranen, die synchron arbeiten und mit speziellen Lastaufnahmemitteln das Wenden und Verschieben von Übergroßen Bauteilen ermöglichen.
Krane für die Montage in großer Höhe
Für die Montage von Stahlstützen, -trägern und Gitterstrukturen in großer Höhe kommen Autokrane oder Turmdrehkrane zum Einsatz. Kelude bietet eine komplette Baureihe an Autokranen von 25–200 t zur Miete. Die Wahl des Krantyps für den Kern- und Rahmenbau von Hochhäusern richtet sich nach dem Gewicht der zu hebenden Segmente und dem Abdeckungsbereich des Turmdrehkrans. Einzelne Stahlstützen wiegen 8–25 t, Stahlträger 2–8 t; die Genauigkeitsanforderungen für HV-Schraubverbindungen liegen bei ≤ 2 mm.

Häufige Fragen (FAQ)

F: Welche Brückenkran-Größe wird in einem Stahlbaufertigungsbetrieb benötigt?
A: Das schwerste Bauteil in einem Fertigungsbetrieb ist in der Regel eine Kastensäule bzw. ein Kastenträger (Einzelgewicht 5–15 t). Die Tragfähigkeit ergibt sich aus dem maximalen Bauteilgewicht × Sicherheitsfaktor 1,25 = 6,3–18,75 t; empfohlen werden daher ein LD-Typ- oder QD-Typ-Brückenkran mit 10 t oder 20 t Tragfähigkeit. Die Spannweite richtet sich nach der Breite der Werkshalle (üblicherweise 18–36 m), die Hubhöhe nach der maximalen Bauteilhöhe + Spreizerhöhe + Sicherheitsmarge (üblicherweise 8–14 m). Kelude Schwerindustrie empfiehlt, in der Fertigungshalle mehrere Krane nach funktionaler Zoneneinteilung zu konfigurieren.
F: Welcher Portalkrantyp eignet sich für die Montage von Stahlkonstruktionen vor Ort?
A: Für die Montage vor Ort empfehlen wir den MH-Typ-Einzelträger-Portalkran (Tragfähigkeit 16–32 t, Spannweite 20–36 m) oder den MG-Typ-Zweiträger-Portalkran (32–50 t, Spannweite 24–40 m). Der MH-Typ überzeugt durch geringe Investitionskosten und schnelle Montage – ideal für die Montage kleiner und mittlerer Bauteile. Der MG-Typ bietet hohe Tragfähigkeit, große Spannweite und hervorragende Stabilität und eignet sich damit besonders für die großflächige Montage schwerer Bauteile. Während der gummibereifte Portalkran flexible Positionswechsel ermöglicht, punktet der schienengebundene Portalkran mit höherer Fahrgeschwindigkeit.
F: Welche Auswahlkriterien gelten für Autokrane bei der Montage von Stahlkonstruktionen in großer Höhe?
A: Bei Hochhaus-Stahlkonstruktionen werden die Stützen in Standardgeschossen in Segmenten von 8–15 t und die Träger mit 2–5 t gefertigt. Die Auswahl des Turmdrehkrans richtet sich nach den Betriebsbedingungen des schwersten Bauteils innerhalb der Abdeckung: Für einen 50-t-Turmdrehkran (Tragfähigkeit 5–8 t bei R = 40 m) oder einen 100-t-Turmdrehkran (Tragfähigkeit 8–12 t bei R = 50 m). Autokrane kommen für die Montage in niedrigen Geschossen sowie als Ergänzung in Bereichen ohne Turmdrehkran-Abdeckung zum Einsatz. Für Hochhaus-Stahlkonstruktionen wird empfohlen, einen Haupt-Turmdrehkran und einen zusätzlichen Autokran zu konfigurieren.
F: Welche Sicherheitsaspekte sind beim Heben und Anschlagen von Stahlkonstruktionen zu beachten?
A: Die wichtigsten Punkte des Sicherheitsmanagements beim Anschlagen von Stahlkonstruktionen: ① Vor dem Heben erfolgt eine Technische Einweisung zum Hebeplan sowie eine Sicherheitsschulung für Arbeiten in der Höhe; ② Tägliche Inspektion von Drahtseilen, Schäkeln und Lastaufnahmemitteln (Drahtbruch, Verschleiß, Verformung); ③ Der Hebebereich ist mit Warnbändern abzusperren, unbefugtes Betreten ist zu untersagen; ④ Bei Windgeschwindigkeiten ≥ 6 (10,8 m/s) ist das Heben einzustellen; ⑤ Das Lösen der Anschlagmittel ist erst nach dem endgültigen Anziehen der HV-Schrauben zulässig. Kelude bietet eine umfassende Sicherheitsüberwachung während des gesamten Hebevorgangs von Stahlkonstruktionen an.

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