Solution de configuration de grue pour équipements métallurgiques
Les grues de fabrication d'équipements métallurgiques sont configurées selon quatre catégories : haut fourneau, aciérie, coulée continue et laminoir. Pour le haut fourneau : Type QD de 50 à 150 t ; pour la conversion en aciérie : Type QD de 50 à 200 t ; pour les segments de coulée continue : Type QD/LH de 20 à 50 t ; pour les cylindres de laminoir : Type QD de 50 à 150 t. Investissement global : 300 000 à 2 500 000 EUR.
Haut fourneau : levage des viroles de four
Chaque virole de haut fourneau pèse de 10 à 50 t ; les cowpers de 20 à 80 t. Type QD recommandé : 50 à 150 t. Kelude équipe en standard le système de double freinage et le contrôle anti-balancement.
Les refroidisseurs (plaques en cuivre) sont installés à l'intérieur de la virole du haut fourneau, avec un espacement précis. Chaque plaque pèse de 1 à 5 t et doit être montée dans un ordre strict. Les grues de la zone haut fourneau de Kelude sont adaptées au plan de levage par niveaux de la plateforme du haut fourneau.
Aciérie : assemblage du tourillon de convertisseur
Virole de convertisseur : 50 à 150 t ; tourillon : 50 à 100 t. Type QD recommandé : 50 à 200 t. Kelude utilise des câbles en acier résistant à la chaleur et une cabine de conduite isolée thermiquement.
Le tourillon du convertisseur (structure annulaire) mesure de 6 à 10 m de diamètre et pèse de 50 à 100 t. C'est le composant clé qui relie la virole au mécanisme d'inclinaison. Les exigences de précision d'assemblage et d'usinage sont extrêmement élevées (ovalité ≤ 3 mm). Les grues de la zone aciérie de Kelude sont équipées d'un système de freinage double pour grande capacité.
Coulée continue : installation de précision des segments
Châssis de segment : 10 à 30 t ; lingotière : 5 à 10 t. Type QD/LH recommandé : 20 à 50 t. Kelude équipe en standard la micro-vitesse à fréquence variable.
Les rouleaux des segments de coulée continue sont très denses (10 à 20 rouleaux par segment), avec un espacement de 100 à 500 mm. Lors du remplacement, le segment doit être hissé en entier (10 à 30 t). La hauteur de levage requise dans la zone de coulée continue de Kelude est ≥ 15 m.
Laminoir : changement précis des cylindres
Cylindres de travail / cylindres d'appui : 5 à 50 t. Type QD recommandé : 50 à 150 t + crochet en C spécifique avec coussin en polyuréthane.
Les cylindres de travail (diamètre 200 à 600 mm) et les cylindres d'appui (diamètre 800 à 1 600 mm) du laminoir à froid présentent une dureté de surface HSD 85 à 95. Toute collision avec la surface des cylindres est strictement interdite pendant le levage et le transport. Le crochet en C de Kelude est équipé en standard d'un coussin en polyuréthane (épaisseur 10 mm), réduisant le temps de changement de cylindre de 40 %.
Fabrication de la fonte Type QD50-150t | Élaboration de l Type QD50-200t résistant à la chaleur | Coulée continue QD/LH20-50t |
Laminage de l Type QD50-150t Crochet en C | résistant à la chaleur Câble Métallique+Isolation thermique | usine complète 30-250dix mille |
Table de configuration des grues pour équipements métallurgiques
| Équipement | Modèle | capacité de levage | Noyau | Spécial | investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| Fabrication de la fonte | Type QD | 50-150t | virole de four | Double Frein | 40-150dix mille |
| Élaboration de l | Type QD | 50-200t | Convertisseur | câble en acier résistant à la chaleur | 50-250dix mille |
| Coulée continue | QD/LH | 20-50t | Segment de refroidissement | micro-vitesse à fréquence variable | 25-80dix mille |
| Laminage de l | Type QD | 50-150t | Cylindre de laminoir | Crochet en C | 40-150dix mille |
Kelude Industries Lourdes dispose d'une expérience éprouvée dans la fourniture de grues robustes pour environnements à haute température dans le secteur métallurgique. Du levage de convertisseurs de 50 à 200 t au basculement de composants géants de hauts fourneaux, en passant par les crochets en C et palonniers pour cylindres de laminoir — les défis combinés de charge lourde et de résistance à la chaleur sont relevés avec précision.
Métallurgie Charge lourde Type QD50-200t+Double Frein | résistant à la chaleurconception câble en acier résistant à la chaleur+Isolation thermique Cabine de Conduite | Cylindre de laminoir Spreader (palonnier de levage) Crochet en C+coussin en polyuréthane |
Questions fréquentes sur les ponts métallurgiques
Q : Quelle hauteur de levage pour la conversion en aciérie ?
A : La virole de four mesure 6 à 12 m de haut, le levage nécessite une hauteur d'au moins 15 m. Le modèle standard QD de Kelude atteint 24 m maximum.
Q : Quelle précision pour les segments de coulée continue ?
A : L'alignement de l'arc est inférieur ou égal à 0,5 mm, avec mesure laser en complément.
Q : Pourquoi un pont métallurgique doit-il être résistant à la chaleur ?
A : La bouche du convertisseur atteint 200 à 400 °C ; les composants électriques et les câbles métalliques doivent donc être résistants à la chaleur.
Q : Comment choisir le spreader pour les cylindres de laminoir ?
A : Pour les cylindres de travail (5 à 20 t), utiliser un crochet en C ; pour les cylindres de support (20 à 50 t), utiliser un palonnier.
