Configuración de grúas para metalurgia LXD/DXT
Las grúas para fabricación de equipos metalúrgicos se configuran según cuatro procesos: hierro de primera fusión, acería, colada continua y laminación. Para el alto horno se recomienda el modelo Tipo QD de 50-150 t; para el convertidor de acería, el Tipo QD de 50-200 t; para los segmentos de colada continua, los modelos Tipo QD/LH de 20-50 t; y para los rodillos de laminación, el Tipo QD de 50-150 t. El presupuesto para una planta completa oscila entre 300.000 y 2.500.000 EUR.
Izaje de componentes de gran tamaño para el alto horno
Los segmentos individuales de la carcasa del alto horno pesan entre 10 y 50 t, y los calentadores de aire entre 20 y 80 t. Se recomienda el modelo Tipo QD de 50-150 t. Kelude incluye de serie doble freno y control anti-oscilación.
Las placas de enfriamiento del alto horno (de cobre) se instalan en el interior de la carcasa con una separación muy ajustada. Cada placa pesa entre 1 y 5 t y debe montarse de forma secuencial. Las grúas de Kelude para la zona de hierro de primera fusión se adaptan al plan de izaje por niveles de la plataforma del alto horno.
Ensamblaje de gran tonelaje del aro de giro del convertidor
La carcasa del convertidor pesa entre 50 y 150 t, y el aro de giro entre 50 y 100 t. Se recomienda el modelo Tipo QD de 50-200 t. Kelude emplea cable de acero resistente al calor y cabina de mando con aislamiento térmico.
El aro de giro del convertidor (estructura anular) tiene un diámetro de 6 a 10 m y un peso de 50 a 100 t; es el componente clave que conecta la carcasa con el mecanismo de inclinación. Su mecanizado y ensamblaje exigen requisitos de precisión extremadamente altos (ovalización ≤ 3 mm). Las grúas de Kelude para la zona de acería incorporan un sistema de doble frenado para gran tonelaje.
Instalación de alta precisión en segmentos de colada continua
El bastidor de los segmentos pesa entre 10 y 30 t, y el molde de cristalización entre 5 y 10 t. Se recomiendan los modelos Tipo QD/LH de 20-50 t. Kelude incluye de serie microvelocidad de frecuencia variable.
Los rodillos de los segmentos de la máquina de colada continua presentan una alta densidad de disposición (10-20 rodillos por segmento), con una separación de 100 a 500 mm. Para la sustitución del segmento, debe izarse completo (10-30 t). La altura de elevación requerida en la zona de colada continua de Kelude debe ser ≥ 15 m.
Cambio preciso de rodillos en laminación
Los rodillos de trabajo y de apoyo pesan entre 5 y 50 t. Se recomienda el modelo Tipo QD de 50-150 t con gancho en C específico para rodillos y almohadilla de poliuretano.
Los rodillos de trabajo del laminador en frío (diámetro 200-600 mm) y los rodillos de apoyo (diámetro 800-1600 mm) tienen una dureza superficial de HSD 85-95; durante el izaje y transporte debe evitarse cualquier golpe en la superficie del rodillo. El gancho en C para rodillos de Kelude incorpora de serie una almohadilla de poliuretano (espesor 10 mm), lo que reduce el tiempo de cambio de rodillos en un 40%.
Producción de hierro Tipo QD50-150t | Fabricación de acero Tipo QD50-200t resistente al calor | Colada continua QD/LH20-50t |
Laminación de acero Tipo QD50-150t Gancho en C | resistente al calor Cable de Acero+Aislamiento térmico | planta completa 30-250Diez mil |
Tabla de configuración para grúas de equipos metalúrgicos
| Equipo | Modelo | capacidad de carga | Núcleo | Especial | inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| Producción de hierro | Tipo QD | 50-150t | carcasa del horno | Doble Freno | 40-150Diez mil |
| Fabricación de acero | Tipo QD | 50-200t | Convertidor | cable de acero resistente al calor | 50-250Diez mil |
| Colada continua | QD/LH | 20-50t | Segmento de curvatura | microvelocidad de frecuencia variable | 25-80Diez mil |
| Laminación de acero | Tipo QD | 50-150t | Rodillo de laminación | Gancho en C | 40-150Diez mil |
Kelude Industrias Pesadas aporta una amplia experiencia en grúas de servicio pesado para entornos de alta temperatura en el sector metalúrgico. Desde el izaje de convertidores de 50-200 t, el volteo de componentes gigantes de altos hornos, hasta el uso de ganchos en C y spreaders para rodillos de laminación: la combinación de carga pesada y resistencia al calor plantea un doble desafío técnico.
Metalurgia Carga pesada Tipo QD50-200t+Doble Freno | resistente al calordiseño cable de acero resistente al calor+Aislamiento térmico Cabina de Mando | Rodillo de laminación Spreader (separador de elevación) Gancho en C+almohadilla de poliuretano |
Preguntas frecuentes sobre puentes grúa metalúrgicos
P: ¿Cuál es la altura de elevación necesaria para el izaje del convertidor?
R: La carcasa del horno mide entre 6 y 12 m de altura, por lo que la elevación debe ser de al menos 15 m. El modelo estándar QD de Kelude alcanza hasta 24 m.
P: ¿Qué precisión se requiere en los segmentos de colada continua?
R: La desviación del arco debe ser ≤0.5 mm, verificada con medición láser.
P: ¿Por qué un puente grúa metalúrgico debe ser resistente al calor?
R: La boca del convertidor alcanza temperaturas de 200 a 400 °C, por lo que tanto el sistema eléctrico como el cable de acero deben soportar estas condiciones.
P: ¿Cómo seleccionar el spreader adecuado para rodillos de laminación?
R: Para rodillos de trabajo de 5 a 20 t se utiliza un gancho en C; para rodillos de soporte de 20 a 50 t, una viga de reparto.
