Grúas para fabricación de equipos petroquímicos: torres, reactores
Las grúas para fabricación de equipos petroquímicos se configuran según cuatro categorías: columnas, reactores, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento. Para columnas, modelo QD de 20-80 t con altura de elevación de 18-24 m; para reactores, modelo QD de 20-80 t en acero inoxidable anticorrosión; para intercambiadores de calor, modelo LD de 10-30 t con eslinga especializada para haces tubulares; para tanques, modelo LD de 10-30 t. Cobertura de planta completa: 15-100 millones.
Fabricación de columnas: gran tonelaje y alta elevación
Las columnas de destilación y absorción tienen un diámetro de 1 a 6 m, secciones de 6 a 20 m de longitud y un peso de 10 a 40 t por sección. Se recomienda el modelo QD de 20-80 t con altura de elevación de 18-24 m. La desviación de armado entre secciones de columna es ≤3 mm. Las grúas Kelude para columnas incorporan de serie dos velocidades de 8/2 m/min.
Los platos de columna (de tamiz o válvula) se instalan tras el armado y soldadura vertical de las secciones. Cada plato pesa entre 200 y 1000 kg, con una separación entre platos adyacentes de 300 a 800 mm. La nivelación de los platos debe ser ≤3 mm por diámetro. Las grúas Kelude para columnas se combinan con un plan de instalación por capas de los componentes internos.
Fabricación de reactores: izaje de equipos de acero inoxidable
Los reactores de hidrogenación, catálisis y polimerización pesan entre 10 y 50 t y están fabricados en acero inoxidable. Se recomienda el modelo QD de 20-80 t. La eslinga debe ser de acero inoxidable o recubierta de nylon para evitar la contaminación por iones de hierro.
El reactor de hidrogenación requiere un volumen considerable de soldadura de aporte (capa de acero inoxidable de 3-8 mm de espesor). Durante este proceso, el cuerpo del reactor debe rotarse; la grúa trabaja en combinación con el soporte de rodillos para lograr la rotación del cilindro. Las grúas Kelude para la zona de reactores incorporan función antisway de serie.
Fabricación de intercambiadores de calor: eslinga especializada para haces tubulares
Los haces tubulares de los intercambiadores de carcasa y tubos pesan entre 5 y 20 t, con tubos de 3 a 12 m de longitud. Se recomienda el modelo LD de 10-30 t con eslinga tipo C especializada para haces tubulares (distancia entre puntos de suspensión ajustable de 2 a 8 m).
Durante el montaje de los haces tubulares, cientos de tubos deben insertarse uno a uno en los orificios de la placa tubular. La máquina insertadora de tubos (semiautomática) pesa entre 3 y 8 t y debe posicionarse en el centro de la placa durante la instalación. El ensamblaje horizontal de la carcasa del intercambiador requiere el uso del gancho en C.
Fabricación de tanques: configuración para curvado y soldadura
Los tanques esféricos, horizontales y verticales pesan entre 10 y 30 t. Se recomienda el modelo LD de 10-30 t. La solución de Kelude para la zona de tanques cubre el proceso completo, desde el curvado de chapas hasta el recubrimiento.
El conformado de los fondos de los tanques requiere calentar la chapa de acero (900-1100 ℃) antes de darle forma en la prensa hidráulica. La chapa caliente se transporta con la grúa desde el horno hasta la prensa. Las grúas Kelude para la zona de tanques utilizan cable de acero resistente al calor.
torre de proceso Tipo QD20-80t alta18-24m | reactor Tipo QD20-80t Acero Inoxidable | intercambiador de calor Tipo LD10-30t Eslinga tipo C |
tanque de almacenamiento Tipo LD10-30t | haz de tubos Spreader (separador de elevación) Cajustable tipo2-8m | planta completa 15-100diez mil |
Tabla de configuración para grúas en equipos petroquímicos
| equipo | modelo | capacidad de carga | Elevación / Izado | Spreader (separador de elevación) | inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| torre de proceso | Tipo QD | 20-80t | 18-24m | Viga de Reparto | 30-100diez mil |
| reactor | Tipo QD | 20-80t | 12-18m | Acero Inoxidable Spreader (separador de elevación) | 20-80diez mil |
| intercambiador de calor | Tipo LD | 10-30t | 10-16m | haz de tubos C Tipo | 15-40diez mil |
| tanque de almacenamiento | Tipo LD | 10-30t | 10-16m | estándar | 15-40diez mil |
Kelude Industrias Pesadas ofrece eslingas especializadas para el izado de torres de tipo QD, eslingas para reactores de acero inoxidable y eslingas tipo C para haces de tubos de intercambiadores de calor en el sector de fabricación de equipos petroquímicos.
alta Elevación / Izado Tipo QD18-24m+Dos velocidades | Acero Inoxidable Spreader (separador de elevación) recubierto de nylonprotección contra contaminación por iones de hierro | haz de tubos Spreader (separador de elevación) Cajustable tipo Punto de izaje2-8m |
Preguntas frecuentes sobre eslingas y equipos de izaje
P: ¿Cuáles son los requisitos de precisión para el armado de secciones de torres?
R: La desviación de borde no debe superar 3 mm, con combinación de dos velocidades y velocidad lenta QD. La grúa para torres de Kelude incorpora de serie dos velocidades de 8/2 m/min, cumpliendo los requisitos de precisión de la norma ISO 16528.
P: ¿Qué requisitos debe cumplir la eslinga para reactores de acero inoxidable?
R: Las eslingas para equipos de acero inoxidable deben fabricarse en acero inoxidable o con recubrimiento de nylon. El contacto de una eslinga de acero al carbono con la superficie inoxidable provoca contaminación por iones de hierro, con riesgo de corrosión intergranular.
P: ¿Cómo se configura la eslinga para haces de tubos de intercambiadores de calor?
R: Se utiliza una eslinga tipo C para haces de tubos, con distancia entre puntos de suspensión ajustable de 2 a 8 m y capacidad de elevación de 5 a 20 t. Las zonas de contacto con el haz van recubiertas de poliuretano para evitar deformaciones o marcas en los tubos. Kelude ofrece especificaciones estándar.
P: ¿Por qué es obligatorio el recubrimiento en el izaje de equipos de acero inoxidable?
R: El contacto de una eslinga de acero al carbono con la superficie inoxidable a altas temperaturas (durante la soldadura o el tratamiento térmico del proceso de fabricación) provoca la penetración de iones de hierro, lo que deriva en corrosión intergranular del acero inoxidable. Es imprescindible utilizar eslingas con recubrimiento de nylon o poliuretano.
