Configuration de grues pour équipements pétrochimiques
Les grues pour la fabrication d'équipements pétrochimiques sont configurées selon quatre catégories : colonnes, réacteurs, échangeurs de chaleur et réservoirs de stockage. Pour les colonnes : Type QD de 20 à 80 t, hauteur de levage de 18 à 24 m. Pour les réacteurs : Type QD de 20 à 80 t, acier inoxydable anticorrosion. Pour les échangeurs de chaleur : Type LD de 10 à 30 t avec accessoire de levage spécialisé pour faisceaux tubulaires. Pour les réservoirs : Type LD de 10 à 30 t. Capacité de levage pour usine complète : 150 000 à 1 000 000 €.
Fabrication de colonnes : levage grande capacité et haute hauteur
Les colonnes de distillation et d'absorption ont un diamètre de 1 à 6 m, des sections de 6 à 20 m de long, et pèsent de 10 à 40 t par section. Le Type QD de 20 à 80 t est recommandé, avec une hauteur de levage de 18 à 24 m. Le désalignement lors du pointage des sections de colonne est ≤ 3 mm. Les grues Kelude pour colonnes sont équipées en standard d'une vitesse double de 8/2 m/min.
L'installation des plateaux internes (tamis ou à clapets) est réalisée après l'assemblage vertical et le soudage des sections. Chaque plateau pèse de 200 à 1 000 kg, avec un espacement de 300 à 800 mm entre plateaux adjacents. La planéité des plateaux est ≤ 3 mm par mètre de diamètre. Les grues Kelude pour colonnes sont conçues pour un plan d'installation par insertion des internes en couches successives.
Fabrication de réacteurs : levage d'équipements en acier inoxydable
Les réacteurs d'hydrogénation, de catalyse et de polymérisation pèsent de 10 à 50 t et sont fabriqués en acier inoxydable. Le Type QD de 20 à 80 t est recommandé. L'accessoire de levage doit être en acier inoxydable ou revêtu de nylon pour éviter toute contamination par les ions fer.
Le rechargement des réacteurs d'hydrogénation (couche de rechargement en acier inoxydable de 3 à 8 mm d'épaisseur) représente un volume de soudage important. Le boîtier du réacteur doit être retourné pendant l'opération ; la grue travaille en synergie avec le support à rouleaux pour assurer la rotation du boîtier. Les grues Kelude de la zone réacteurs sont équipées en standard d'une fonction anti-balancement.
Fabrication d'échangeurs de chaleur : élingue spéciale pour faisceaux tubulaires
Les faisceaux tubulaires des échangeurs à calandre pèsent de 5 à 20 t, avec des tubes d'échangeur de chaleur de 3 à 12 m de long. Le Type LD de 10 à 30 t est recommandé, associé à une élingue en C spécialisée (entraxe des points de suspension réglable de 2 à 8 m).
Lors de l'insertion des tubes dans le faisceau, plusieurs centaines de tubes doivent être introduits un à un dans les ouvertures de la plaque tubulaire. La machine d'insertion (semi-automatique) pèse de 3 à 8 t et doit être positionnée au centre de la plaque lors de l'installation. L'assemblage horizontal du boîtier de l'échangeur nécessite l'utilisation d'un crochet en C.
Fabrication de réservoirs : configuration cintrage et soudage
Les réservoirs sphériques, horizontaux et verticaux pèsent de 10 à 30 t. Le Type LD de 10 à 30 t est recommandé. La solution Kelude pour la zone réservoirs couvre le processus complet, du cintrage de tôles au revêtement par pulvérisation.
Le formage des fonds bombés nécessite de chauffer la tôle d'acier (900-1100 ℃) avant de la mettre en forme sur la presse hydraulique. La tôle chauffée est transportée par la grue depuis le four de chauffage jusqu'à la presse. Les grues Kelude de la zone réservoirs utilisent un câble en acier résistant à la chaleur.
Colonne Type QD20-80t Haute18-24m | Réacteur Type QD20-80t Acier Inoxydable | échangeur de chaleur Type LD10-30t Élingue en C |
Réservoir de stockage Type LD10-30t | Faisceau tubulaire Spreader (palonnier de levage) CType réglable2-8m | usine complète 15-10010 000 |
Table de configuration des grues pour équipements pétrochimiques
| Équipement | Modèle | capacité de levage | Levage / Hissage | Spreader (palonnier de levage) | investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| Colonne | Type QD | 20-80t | 18-24m | Palonnier | 30-10010 000 |
| Réacteur | Type QD | 20-80t | 12-18m | Acier Inoxydable Spreader (palonnier de levage) | 20-8010 000 |
| échangeur de chaleur | Type LD | 10-30t | 10-16m | Faisceau tubulaire C Type | 15-4010 000 |
| Réservoir de stockage | Type LD | 10-30t | 10-16m | Standard | 15-4010 000 |
Kelude Industries Lourdes propose des accessoires de levage spécialisés pour le secteur de la fabrication d'équipements pétrochimiques : palonniers de levage Type QD pour le hissage de colonnes, élingues en C pour tubes d'échangeur de chaleur et accessoires dédiés aux réacteurs en Acier Inoxydable.
Haute Levage / Hissage Type QD18-24m+deux vitesses | Acier Inoxydable Spreader (palonnier de levage) revêtu de nylon Anticontamination par ions fer | Faisceau tubulaire Spreader (palonnier de levage) CType réglable Point de levage2-8m |
Questions fréquentes sur le levage industriel
Q : Quelles sont les exigences de précision pour le pointage des sections de tour ?
A : Le désalignement admissible est ≤ 3 mm, avec une coordination en deux vitesses et vitesse lente QD. Les grues de tour Kelude sont équipées en standard d'une vitesse bivite 8/2 m/min, garantissant une précision de pointage conforme à la norme ISO 4301.
Q : Quelles sont les exigences pour l'élingue d'un réacteur en acier inoxydable ?
A : L'élingue doit être en acier inoxydable ou revêtue de nylon. Un contact direct avec un palonnier en acier au carbone provoque une contamination par ions ferriques (risque de corrosion intergranulaire) sur la surface inox.
Q : Comment configurer l'élingue pour un faisceau tubulaire d'échangeur de chaleur ?
A : Utilisez une élingue en C pour faisceau tubulaire, avec un entraxe des points de suspension réglable de 2 à 8 m et une capacité de levage de 5 à 20 t. Les zones en contact avec le faisceau sont recouvertes de polyuréthane pour éviter toute déformation ou marquage des tubes. Kelude propose des spécifications standard.
Q : Pourquoi le revêtement est-il obligatoire pour le levage d'équipements en acier inoxydable ?
A : À haute température (lors du soudage ou du traitement thermique en cours de fabrication), le contact d'un palonnier en acier au carbone avec une surface inox provoque une migration d'ions ferriques, entraînant une corrosion intergranulaire. L'utilisation d'un palonnier revêtu de nylon ou de polyuréthane est donc indispensable.
