Конфигурация крана для производства нефтехимического оборудования
Краны для производства нефтехимического оборудования комплектуются по четырём категориям: колонны, реакторы, теплообменники и резервуары. Для колонн — тип QD грузоподъёмностью 20–80 т с высотой подъёма 18–24 м; для реакторов — тип QD 20–80 т из нержавеющей стали с антикоррозионным исполнением; для теплообменников — тип LD 10–30 т со специальным грузозахватным органом для пучков труб; для резервуаров — тип LD 10–30 т. Полный завод — от 1,5 до 15 млн руб.
Изготовление колонн — решение с высокой высотой подъёма и большой грузоподъёмностью
Ректификационные и абсорбционные колонны диаметром 1–6 м, секции длиной 6–20 м, масса одной секции 10–40 т. Рекомендуется тип QD грузоподъёмностью 20–80 т с высотой подъёма 18–24 м. Смещение кромок при сборке секций колонны — не более 3 мм. Краны Kelude для колонн оснащаются двухскоростным подъёмом 8/2 м/мин.
Монтаж тарелок колонны (ситчатых / клапанных) выполняется после вертикальной сборки и сварки секций. Масса каждой тарелки — 200–1000 кг, расстояние между соседними тарелками — 300–800 мм. Горизонтальность тарелки — не более 3 мм на диаметр. Краны Kelude для колонн обеспечивают послойную установку внутренних устройств.
Изготовление реакторов — такелаж оборудования из нержавеющей стали
Реакторы гидрирования, каталитического и полимеризационного типа массой 10–50 т, материал — нержавеющая сталь. Рекомендуется тип QD грузоподъёмностью 20–80 т. Грузозахватный орган должен быть из нержавеющей стали или с нейлоновым покрытием для исключения загрязнения железом.
Наплавка на корпусе реактора гидрирования (толщина наплавленного слоя из нержавеющей стали 3–8 мм) отличается большим объёмом сварочных работ. При наплавке корпус реактора необходимо вращать — кран работает в паре с роликовым стендом для вращения обечайки. Краны Kelude для зоны реакторов оснащены функцией защиты от раскачивания.
Изготовление теплообменников — специальный спредер для пучков труб
Пучки труб кожухотрубных теплообменников массой 5–20 т, длина труб 3–12 м. Рекомендуется тип LD грузоподъёмностью 10–30 т + специальная C-образная траверса для пучков труб (расстояние между точками подвеса регулируется 2–8 м).
При сборке пучка труб теплообменника необходимо последовательно вставить несколько сотен труб в отверстия трубной решётки. Полуавтоматическая трубозапрессовочная машина массой 3–8 т требует позиционирования по центру трубной решётки. Для горизонтальной сборки корпуса теплообменника используется C-образный крюк.
Изготовление резервуаров — конфигурация для гибки листов и сварки
Сферические, горизонтальные и вертикальные резервуары массой 10–30 т. Рекомендуется тип LD грузоподъёмностью 10–30 т. Решение Kelude для зоны резервуаров охватывает полный процесс — от гибки листов до окраски.
Штамповка днищ резервуаров выполняется на гидравлическом прессе после нагрева стального листа до 900–1100 ℃. Нагретый лист кран транспортирует из печи нагрева к прессу. Краны Kelude для зоны резервуаров оснащаются термостойким стальным канатом.
Колонный аппарат Тип QD20-80t Высокий18-24m | Реактор Тип QD20-80t Нержавеющая Сталь | теплообменник Тип LD10-30t C-образная траверса |
Резервуар Тип LD10-30t | Трубный пучокСпредер (грузозахватное приспособление) CРегулируемый2-8m | полный завод 15-10010 тыс. |
Таблица конфигурации кранов для нефтехимического оборудования
| Оборудование | Модель | грузоподъёмность | Подъем / Поднятие | Спредер (грузозахватное приспособление) | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| Колонный аппарат | Тип QD | 20-80t | 18-24m | Траверса | 30-10010 тыс. |
| Реактор | Тип QD | 20-80t | 12-18m | Нержавеющая СтальСпредер (грузозахватное приспособление) | 20-8010 тыс. |
| теплообменник | Тип LD | 10-30t | 10-16m | Трубный пучокC Тип | 15-4010 тыс. |
| Резервуар | Тип LD | 10-30t | 10-16m | Стандартный | 15-4010 тыс. |
Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает специальные грузозахватные органы для нефтехимического оборудования: траверсы типа QD для подъема колонн на большую высоту, специализированные спредеры для реакторов из нержавеющей стали и C-образные траверсы для пучков труб теплообменников.
ВысокийПодъем / Поднятие Тип QD18-24m+Двухскоростной | Нержавеющая СтальСпредер (грузозахватное приспособление) с нейлоновым покрытиемЗащита от загрязнения ионами железа | Трубный пучокСпредер (грузозахватное приспособление) CРегулируемыйТочка подъёма2-8m |
Часто задаваемые вопросы
В: Какие требования к точности сборки корпусов колонн?
О: Смещение кромок не более 3 мм, двухскоростной режим QD с микроскоростью. Краны Kelude для колонн оснащены двухскоростным приводом 8/2 м/мин, точность сборки соответствует стандарту ISO 16528.
В: Какие требования к такелажу для реакторов из нержавеющей стали?
О: Для оборудования из нержавеющей стали необходимо использовать спредеры из нержавеющей стали или с нейлоновым покрытием. Контакт стального такелажа с поверхностью из нержавейки вызывает загрязнение ионами железа (риск межкристаллитной коррозии).
В: Как сконфигурировать спредер для пучка труб теплообменника?
О: C-образная траверса для пучка труб, расстояние между точками подвеса регулируется от 2 до 8 м, грузоподъемность 5–20 т. Зоны контакта с пучком покрыты полиуретаном для предотвращения вмятин и деформации труб. Kelude предлагает стандартные конфигурации.
В: Почему обязательна облицовка такелажа для оборудования из нержавеющей стали?
О: При контакте стального такелажа с поверхностью из нержавейки в условиях высоких температур (сварка/термическая обработка при изготовлении) происходит диффузия ионов железа, вызывающая межкристаллитную коррозию. Обязательно использовать спредеры с нейлоновым или полиуретановым покрытием.
