حل تكوين الرافعات لتصنيع معدات البتروكيماويات
تُصنَّف رافعات تصنيع معدات البتروكيماويات وفق أربعة أنواع من المعدات: الأبراج، والمفاعلات، والمبادلات الحرارية، وصهاريج التخزين. للأبراج: نوع QD بسعة 20-80 طن وارتفاع رفع 18-24 مترًا؛ للمفاعلات: نوع QD بسعة 20-80 طن مع فولاذ مقاوم للصدأ مضاد للتآكل؛ للمبادلات الحرارية: نوع LD بسعة 10-30 طن مع معدات رفع متخصصة لحزم الأنابيب؛ لصهاريج التخزين: نوع LD بسعة 10-30 طن. تتراوح تكلفة المصنع المتكامل بين 150,000 و1,000,000 درهم إماراتي.
تصنيع الأبراج: حلول الرفع العالي بسعة كبيرة
يتراوح قطر أبراج التقطير وأبراج الامتصاص بين 1 و6 أمتار، ويبلغ طول المقاطع 6-20 مترًا، بوزن يتراوح بين 10 و40 طنًا للمقطع الواحد. يُنصح باستخدام رافعة من نوع QD بسعة 20-80 طنًا وارتفاع رفع يتراوح بين 18 و24 مترًا. يجب ألا يتجاوز انحراف التجميع لمقاطع البرج 3 مم. تأتي رافعات كيلود للأبراج مزودة بسرعتين 8/2 م/دقيقة.
يتم تركيب صواني البرج (الغربالية أو ذات الصمامات) بعد اكتمال اللحام الرأسي لمقاطع البرج. يتراوح وزن كل صينية بين 200 و1000 كجم، والمسافة بين الصواني المتجاورة 300-800 مم. يجب ألا يتجاوز انحراف استواء الصينية 3 مم لكل متر من القطر. توفر رافعات كيلود للأبراج حل تركيب متدرج للمكونات الداخلية للبرج.
تصنيع المفاعلات: رفع معدات الفولاذ المقاوم للصدأ
يتراوح وزن مفاعلات الهدرجة والحفز والبلمرة بين 10 و50 طنًا، وهي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يُنصح باستخدام رافعة من نوع QD بسعة 20-80 طنًا. يجب أن تكون معدات الرفع إما من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مغطاة بالنايلون لمنع تلوث الحديد.
تتطلب طبقات اللحام التغطي في مفاعلات الهدرجة (بسماكة 3-8 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ) حجم لحام كبير. يحتاج جسم المفاعل إلى الدوران أثناء عملية اللحام التغطي، وتقوم الرافعة بالتنسيق مع حامل الأسطوانات الدوارة لإتمام دوران الهيكل. تأتي رافعات كيلود لمنطقة المفاعلات مزودة بوظيفة مقاومة التأرجح.
تصنيع المبادلات الحرارية: معدات رفع متخصصة لحزم الأنابيب
يتراوح وزن حزم أنابيب المبادلات الحرارية الأنبوبية بين 5 و20 طنًا، ويبلغ طول أنبوب المبادل الحراري 3-12 مترًا. يُنصح باستخدام رافعة من نوع LD بسعة 10-30 طنًا مع موزع رفع متخصص على شكل C لحزم الأنابيب (بتباعد نقاط تعليق قابل للتعديل من 2 إلى 8 أمتار).
عند إدخال أنابيب المبادل الحراري، يجب إدخال مئات الأنابيب واحدة تلو الأخرى في فتحات الصفائح الأنبوبية. يتراوح وزن آلة إدخال الأنابيب (شبه تلقائية) بين 3 و8 أطنان، ويجب تحديد موقعها في مركز الصفيحة الأنبوبية أثناء التركيب. يتطلب التجميع الأفقي لهيكل المبادل الحراري استخدام خطاف على شكل C.
تصنيع صهاريج التخزين: تكوين ثني الألواح واللحام
يتراوح وزن الصهاريج الكروية والأفقية والرأسية بين 10 و30 طنًا. يُنصح باستخدام رافعة من نوع LD بسعة 10-30 طنًا. تغطي خطة كيلود لمنطقة صهاريج التخزين العملية الكاملة من ثني الألواح إلى الطلاء.
يتطلب تشكيل رؤوس الصهاريج تسخين الألواح الفولاذية (900-1100 درجة مئوية) ثم تشكيلها على مكبس هيدروليكي. تنقل الرافعة الألواح الفولاذية المسخنة من فرن التسخين إلى المكبس. تستخدم رافعات كيلود لمنطقة صهاريج التخزين حبلًا فولاذيًا مقاومًا للحرارة.
أبراج نوع QD20-80t عالٍ18-24m | مفاعلات نوع QD20-80t فولاذ مقاوم للصدأ | مبادل حراري نوع LD10-30t موزع نوع C |
خزانات نوع LD10-30t | حزم الأنابيبموزع الرفع Cنوع قابل للضبط2-8m | مصنع متكامل 15-100عشرة آلاف |
جدول تكوين الرافعات لمعدات البتروكيماويات
| معدات | طراز | سعة الحمولة | الرفع | موزع الرفع | استثمار |
|---|---|---|---|---|---|
| أبراج | نوع QD | 20-80t | 18-24m | عارضة توزيع | 30-100عشرة آلاف |
| مفاعلات | نوع QD | 20-80t | 12-18m | فولاذ مقاوم للصدأموزع الرفع | 20-80عشرة آلاف |
| مبادل حراري | نوع LD | 10-30t | 10-16m | حزم الأنابيبC نوع | 15-40عشرة آلاف |
| خزانات | نوع LD | 10-30t | 10-16m | قياسي | 15-40عشرة آلاف |
تقدّم شركة كيلود للصناعات الثقيلة معدات رفع متخصصة لصناعة معدات البتروكيماويات، بما في ذلك موزعات الرفع من نوع QD للرفع العالي للأبراج، ومعدات رفع متخصصة للمفاعلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وموزعات من نوع C لأنابيب المبادلات الحرارية.
عالٍالرفع نوع QD18-24m+سرعتان | فولاذ مقاوم للصدأموزع الرفع مغطى بالنايلونمضاد لتلوث أيونات الحديد | حزم الأنابيبموزع الرفع Cنوع قابل للضبطنقطة رفع2-8m |
الأسئلة الشائعة
س: ما هي متطلبات الدقة عند تجميع أجزاء جسم البرج؟
ج: يجب ألا يتجاوز انحراف الحواف 3 مم، مع استخدام سرعتين مع سرعة زحف من نوع QD. رافعات كيلود للأبراج مزودة بسرعتين 8/2 م/دقيقة، وتلبي متطلبات الدقة وفق المعيار ISO 16528.
س: ما هي متطلبات موزع الرفع للمفاعلات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: يجب أن يكون موزع الرفع للمعدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعًا من نفس المادة أو مغطى بالنايلون. فملامسة موزع من الفولاذ الكربوني لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ تسبب تلوثًا بأيونات الحديد (خطر التآكل بين الحبيبات).
س: كيف يتم تكوين موزع الرفع لحزمة أنابيب المبادل الحراري؟
ج: يُستخدم موزع نوع C لحزمة الأنابيب، مع تباعد نقاط التعليق قابل للتعديل من 2 إلى 8 أمتار، وسعة رفع تتراوح بين 5 و20 طنًا. الأجزاء الملامسة للحزمة مغطاة بالبولي يوريثان لمنع انبعاج وتشوه أنابيب المبادل الحراري. توفر كيلود للصناعات الثقيلة المواصفات القياسية.
س: لماذا يجب تغطية موزع الرفع عند رفع معدات الفولاذ المقاوم للصدأ؟
ج: عند ملامسة موزع من الفولاذ الكربوني لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات الحرارة المرتفعة (أثناء اللحام أو المعالجة الحرارية في التصنيع)، تتسرب أيونات الحديد مسببة تآكلًا بين الحبيبات. لذلك يجب استخدام موزع رفع مغطى بالنايلون أو البولي يوريثان.
