Configuration de grues pour machines minières
Les grues pour la fabrication d'équipements miniers sont configurées selon quatre catégories : concassage, broyage, flottation et épaississement. Pour le concasseur, le type QD de 30 à 100 t assure le levage des mâchoires ; pour le broyeur à boulets, le type QD de 50 à 150 t gère le basculement du tambour ; pour la machine de flottation, le type LD de 10 à 30 t manipule les cellules ; pour l'épaississeur, le type LD de 10 à 30 t positionne le racloir. Pour une usine complète, prévoir un budget de 150 000 à 1,5 million d'EUR.
Fabrication de concasseurs — levage lourd des mâchoires et cônes
Le châssis du concasseur à mâchoires pèse de 10 à 40 t, et la mâchoire mobile de 5 à 20 t. Le bâti principal du concasseur à cône pèse de 10 à 30 t. Le type QD de 30 à 100 t est recommandé. Kelude équipe ses grues en standard d'un double frein et d'un contrôle anti-balancement.
La plaque de poussée du concasseur à mâchoires est le composant clé pour régler l'ouverture de décharge. La précision d'assemblage de son siège influence directement cette ouverture (plage de réglage ±5 mm). Les grues Kelude pour concasseurs assurent un alignement de précision du siège de plaque de poussée.
Équipements de broyage — basculement du tambour du broyeur à boulets
Le tambour du broyeur à boulets ou du broyeur semi-autogène mesure de 3 à 6 m de diamètre, de 5 à 12 m de longueur, et pèse de 20 à 80 t. Le type QD de 50 à 150 t est recommandé. Le basculement du tambour nécessite un palonnier dédié associé à un berceau de retournement.
Les plaques de blindage internes du tambour (en acier au manganèse ou en caoutchouc) doivent être remplacées tous les 3 à 6 mois. Chaque broyeur à boulets contient de 100 à 400 plaques, chacune pesant de 50 à 200 kg. Lors de l'installation, chaque plaque est levée individuellement dans le tambour. Les grues Kelude pour la zone de broyage s'associent à un manipulateur de remplacement des plaques.
Fabrication de machines de flottation — installation des grandes cellules
Les cellules de flottation ont une capacité de 10 à 200 m³ et pèsent de 3 à 15 t. Le type LD de 10 à 30 t est recommandé. La ligne d'assemblage des machines de flottation, avec ses cellules alignées, exige une grande portée de couverture.
Le jeu entre le rotor et le stator de la machine de flottation (2 à 5 mm) influence directement la qualité de génération des bulles. Le rotor pèse de 200 à 800 kg et est fabriqué en caoutchouc résistant à l'abrasion ou en polyuréthane. Les grues Kelude pour la zone de flottation assurent l'alignement de précision du rotor et du stator.
Fabrication d'épaississeurs — assemblage de précision du racloir
Le racloir de l'épaississeur mesure de 10 à 40 m de diamètre et pèse de 5 à 20 t. Le type LD de 10 à 30 t est recommandé. La coaxialité entre le racloir et le mécanisme d'entraînement doit être inférieure ou égale à 0,5 mm.
Lors du soudage du racloir de l'épaississeur, il est essentiel de maîtriser la déformation de soudage (rectitude sur toute la longueur ≤ 5 mm). La coaxialité entre l'arbre de transmission du racloir et le réducteur doit être inférieure ou égale à 0,5 mm. Les grues Kelude pour la zone de l'épaississeur facilitent le retournement et le soudage-assemblage du racloir.
concasseur Type QD30-100t mâchoire | broyeur à boulets Type QD50-150t corps cylindrique | machine de flottation Type LD10-30t caisse |
épaississeur Type LD10-30t râteau | corps cylindrique Spreader (palonnier de levage) Palonnier+berceau de retournement | usine complète 15-150dix mille |
Table de configuration des grues pour équipements miniers
| équipement | modèle | capacité de levage | noyau | Spreader (palonnier de levage) | investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| concassage | Type QD | 30-100t | mâchoire | Crochet en C | 30-100dix mille |
| broyage | Type QD | 50-150t | corps cylindrique | Palonnier+berceau | 40-200dix mille |
| flottation | Type LD | 10-30t | caisse | standard | 15-40dix mille |
| épaississement | Type LD | 10-30t | râteau | Palonnier | 15-40dix mille |
Kelude Industries Lourdes propose des solutions de concassage/broyage de type QD et de flottation/épaississement de type LD pour le secteur des machines minières. La solution dédiée au basculement du corps du broyeur à boulets constitue une technologie phare de Kelude.
concassage lourd Type QD30-100t+Double Frein | retournement de corps cylindrique Palonnier+berceau de retournement | flottationcouverture long Portée LDcouvertureà plusieurs caisses |
Questions fréquentes
Q : Comment retourner le tambour d'un broyeur à boulets ?
A : Le levage multipoint par palonnier associé au berceau de retournement assure une rotation stable du tambour. Kelude propose des palonniers dédiés au retournement de tambour (capacité de 50 à 150 t, entraxe des points de suspension réglable de 2 à 4 m).
Q : Quelle est la fréquence de remplacement des mâchoires de concasseur ?
A : Selon la dureté du minerai, les mâchoires se remplacent tous les 3 à 6 mois. Le Crochet en C de Kelude, associé à un système de changement rapide, permet de remplacer une mâchoire (200 à 2 000 kg) en moins de 30 minutes.
Q : Quelle portée est nécessaire pour une ligne d'assemblage de machines de flottation ?
A : Pour des cellules de flottation alignées, la portée recommandée est de 22 à 31,5 m, permettant à une seule grue de couvrir toute la ligne. Kelude propose également une portée non standard allant jusqu'à 34,5 m.
Q : Comment remplacer les blindages d'un broyeur à boulets ?
A : Les plaques de blindage pèsent de 50 à 200 kg chacune, avec 100 à 400 plaques par broyeur et un intervalle de remplacement de 3 à 6 mois. Kelude recommande une solution combinant un manipulateur de blindages et une grue, et fournit des spreaders complets pour le remplacement des blindages.
