Solution de grue pour métaux non ferreux
La transformation des métaux non ferreux (aluminium en bobines de 3 à 8 t, barres omnibus en cuivre de 2 à 5 t, tôles de zinc/magnésium de 1 à 3 t) se caractérise par des charges lourdes, de longues dimensions et une protection de surface rigoureuse. Configuration recommandée : pont roulant bipoutre de type QD de 10 à 20 t avec élingue en C, grue à portique MH de 5 à 10 t, et système KBK avec ventouses de levage. La solution de transformation des métaux non ferreux de Kelude garantit une protection totale contre les rayures.
La transformation des métaux non ferreux (aluminium, cuivre, zinc, magnésium) couvre l'ensemble du processus : coulée, laminage à chaud, laminage à froid, recuit, finition et découpe. Les tôles, bandes et bobines (poids unitaire de 2 à 8 t, largeur de 0,8 à 2,5 m) sont manipulées fréquemment entre les étapes ; la protection de surface constitue l'une des exigences principales.
Laminage de l'aluminium : manutention des bobines et recuit
Les bobines d'aluminium (3 à 8 t par bobine, largeur de 1 à 2,5 m, épaisseur de 2 à 500 mm) circulent entre les lignes de laminage à chaud, de laminage à froid, de recuit et de finition. Toute rayure sur la surface brillante de la bobine la dégrade en produit de seconde qualité (perte de 10 à 30 % de la valeur). Les opérations d'entrée et de sortie du four de recuit nécessitent un spreader résistant à la température (température du four : 300 à 500 °C).
Modèle recommandé : pont roulant à double poutre de type QD de 10 t, portée de 18 à 24 m, équipé d'une élingue en C avec revêtement caoutchouc (épaisseur du revêtement : 10 mm, résistance à la température : 200 °C). Pour les manutentions au four de recuit, prévoir des crochets haute température (résistance à 500 °C). La zone de stockage des bobines est équipée de supports en polyuréthane en forme de V.
Référence de prix : pont roulant bipoutre QD 10 t/20 m : environ 12 700 à 22 900 EUR par unité ; élingue en C avec revêtement caoutchouc : environ 1 000 à 1 900 EUR par ensemble. La solution aluminium de Kelude intègre un crochet en C avec revêtement résistant à la température.
2. Manutention des bandes de cuivre — transport des barres omnibus et feuillards
La transformation des bandes de cuivre (cuivre rouge/laiton, 2 à 5 t par bobine, largeur 0,6 à 1,2 m) comprend le laminage à chaud, le recuit, le décapage et le laminage à froid. Après décapage, la surface du cuivre présente une teinte rose brillante qui s'oxyde et s'assombrit au contact. La manutention des bobines de cuivre doit éviter les chocs et prévenir l'oxydation.
Modèle recommandé : Portique monopoutre de type MH de 5 à 10 t, portée de 10 à 16 m, couvrant la zone de transformation du cuivre. Un chariot plat électrique (charge admissible 5 t) assure le transfert des bobines entre le laminoir, le four de recuit et la ligne de décapage. Élingue en nylon (largeur 100 mm) pour éviter les rayures.
Référence de prix : Portique MH 5 t : environ 60 000 à 100 000 €/unité ; chariot plat électrique 5 t : environ 30 000 à 50 000 €/unité. La solution cuivre de Kelude comprend une élingue en nylon et un film protecteur antioxydation.
3. Ligne de galvanisation du zinc — manutention des lingots et bobines de zinc
La transformation du zinc (galvanisation à chaud / alliages de zinc moulés sous pression) utilise des lingots de zinc (25 kg/pièce, 1 à 2 t par palette) et des bobines de zinc (1 à 3 t par bobine). La température du bain de zinc dans le bac de galvanisation atteint 450 à 480 °C ; les projections de zinc liquide présentent un risque de brûlure. La poussière de zinc est inflammable à l'air.
Modèle recommandé : Pont roulant modulaire flexible KBK de 1 à 2 t équipé d'un palan en acier inoxydable couvrant la zone d'alimentation en lingots. La zone du bac est équipée d'un spreader résistant à la température (600 °C) pour le remplacement des rouleaux immergés et des rouleaux stabilisateurs. La zone de poussière de zinc est équipée d'un palan électrique antidéflagrant (ExdⅡBT4).
Référence de prix : KBK 1 t : environ 30 000 à 50 000 €/ensemble ; palan antidéflagrant : supplément d'environ 30 %. La solution zinc de Kelude comprend de l'acier inoxydable résistant à la corrosion par le zinc liquide et un équipement électrique antidéflagrant.
4. Tôles en alliage de magnésium — manutention et protection antidéflagrante
Les tôles en alliage de magnésium (1 à 3 t, épaisseur 2 à 100 mm) sont transformées par coulée, laminage à chaud, traitement thermique et sciage. La poussière et les copeaux de magnésium sont inflammables à l'air (limite inférieure d'explosivité : 20 à 40 g/m³) ; l'atelier doit donc être conçu en version antidéflagrante. La surface des tôles de magnésium s'oxyde facilement et nécessite une protection.
Modèle recommandé : Système de grue flexible KBK antidéflagrant 1 t (gamme complète ExdⅡBT4) couvrant la zone de transformation du magnésium. Une ventouse de levage (matériau de succion en caoutchouc antistatique) est utilisée pour manipuler les tôles, évitant tout risque d'étincelle par frottement avec des élingues en acier. La zone de transformation est équipée d'extincteurs suspendus.
Référence de prix : KBK antidéflagrant 1 t : environ 40 000 à 80 000 €/ensemble. La solution magnésium de Kelude comprend une ventouse de levage antistatique et un système de détection d'étincelles interconnecté.
Comparaison des configurations de levage pour la transformation des métaux non ferreux
| Métal | modèle recommandé | capacité de levage | Protectionexigences | prix indicatif |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | QD+CProfil caoutchouté Spreader (palonnier de levage) | 10t | Résistance à la température200°C/VSupport profilé | 10~18Universel |
| Cuivre | MH+Chariot Plat Électrique | 5~10t | élingue en nylon+Antioxydation | 6~15Universel |
| Zinc | KBKAcier Inoxydable+antidéflagrant | 1~2t | Résistance à la température600°C/Ex | 3~8Universel |
| Magnésium | antidéflagrant KBK+Ventouse de Levage | 1t | ExdⅡBT4/antistatique | 4~8Universel |
Paramètres clés pour la transformation des métaux non ferreux Masse des bobines/plaques1~8tAluminium à magnésiumLimite de résistance à la température600°CRouleaux immergés du bain de zincClasse de protection antidéflagranteExdⅡBT4Poussières de zinc/magnésiumLargeur des plaques0,8~2,5mTous métauxLimite inférieure d'explosivité du magnésium20~40g/m³Seuil de sécuritéFourchette de solutions30 000 ~ 180 000 €Selon le métal Avantages de service Kelude pour la transformation des métaux non ferreux
Kelude Industries Lourdes est spécialisée depuis de nombreuses années dans la transformation des métaux non ferreux. Forte d'un site de production de 50 000 m² et d'un système de management de la qualité certifié ISO 9001, elle propose des solutions de grues résistantes aux hautes températures et anti-endommagement pour les transformateurs d'aluminium, de cuivre, de zinc et de magnésium.
Solution anti-endommagement
Basée sur la combinaison d'un spreader en C avec revêtement caoutchouc QD, d'élingues en nylon MH et de ventouses de levage à vide, elle couvre l'ensemble du processus de protection des surfaces métalliques pour l'aluminium, le cuivre, le zinc et le magnésium, réduisant ainsi les pertes liées aux rayures et aux déclassements.
Résistance aux hautes températures et anticorrosion
Équipement standard : crochet en C avec revêtement caoutchouc résistant à 200°C, spreader ignifuge résistant à 600°C, palan en acier inoxydable anticorrosion et configuration antidéflagrante complète ExdⅡBT4.
Planification logistique de ligne complète
Solution intégrée pour ateliers de transformation des métaux non ferreux — planification des types de grues de poste de travail, capacités de levage, classes de résistance à la température et exigences antidéflagrantes pour les laminoirs, fours de recuit et lignes de décapage.
Questions fréquentes (FAQ)
Q : Quels sont les critères de déclassement pour les rayures sur les bobines d'aluminium ?
A : Les rayures sur les bobines d'aluminium sont classées selon leur profondeur : ① Légères (0,1mm) — la bobine entière est déclassée en qualité inférieure (6061 devient 6061-O), perte de 30 à 50 %. Par conséquent, l'utilisation de câbles métalliques en contact direct avec les bobines d'aluminium est strictement interdite dans les ateliers de transformation. Kelude Industries Lourdes fournit en standard un spreader en C avec revêtement caoutchouc et un support en polyuréthane.
Q : Comment protéger les bobines de cuivre contre l'oxydation après décapage ?
A : Après décapage (acide sulfurique/HNO₃), la surface du cuivre est à l'état actif et commence à s'oxyder et à ternir après 15 à 30 minutes d'exposition à l'air. Mesures de protection : ① rinçage immédiat à l'eau pure (conductivité ≤10μS/cm) ; ② séchage à air chaud (60~80°C) ; ③ application d'un inhibiteur d'oxydation BTA (benzotriazole) à une concentration de 0,5 à 1 % ; ④ emballage sous film PE et stockage sous atmosphère contrôlée. Des gants propres doivent être portés pendant la manutention. La solution de transformation du cuivre de Kelude Industries Lourdes est équipée d'un système de pulvérisation anti-oxydation.
Q : Comment s'effectue le remplacement du rouleau immergé dans le bain de zinc ?
A : Le rouleau immergé du bain de zinc (200 à 500 kg) est maintenu dans du zinc liquide à 450–480 °C et doit être remplacé régulièrement (toutes les 2 à 4 semaines). Procédure de remplacement : ① le spreader (palonnier de levage) du rouleau immergé, équipé de crochets en acier réfractaire résistant à 600 °C, est descendu dans le bain de zinc pour saisir la douille du rouleau ; ② la grue soulève lentement (vitesse ≤ 1 m/min) afin de sortir le rouleau du bain ; ③ une fois le rouleau au-dessus du bain, il est transféré rapidement vers la zone de refroidissement (pour éviter toute projection de zinc liquide au sol). La solution de Kelude pour bain de zinc comprend un spreader en acier réfractaire et des flasques anti-projections de zinc.
Q : Quelles sont les mesures antidéflagrantes dans un atelier de transformation du magnésium ?
A : Exigences antidéflagrantes pour un atelier de transformation du magnésium : ① équipement électrique — entièrement certifié ExdⅡBT4 (moteurs, boîtiers de commande, éclairage, interrupteurs) ; ② contrôle des poussières — système centralisé d'aspiration des poussières (débit ≥ 50 m³/min), nettoyage au sol par voie humide, balayage à sec interdit ; ③ extinction — extincteurs de classe D (spécifiques aux feux de métaux, eau et CO₂ interdits) ; ④ levage — palan électrique antidéflagrant + spreader antistatique (résistance de surface 10⁶ à 10⁹ Ω). La solution de Kelude pour la transformation du magnésium comprend la certification antidéflagrante et la surveillance en temps réel de la concentration de poussières.
