Solución de grúas para procesamiento de metales no ferrosos
Procesamiento de metales no ferrosos (bobinas de aluminio de 3~8 t, barras colectoras de cobre de 2~5 t, chapas de zinc/magnesio de 1~3 t): se caracteriza por carga pesada, dimensiones largas y protección de la superficie. Se recomienda el puente grúa biviga tipo QD de 10~20 t con eslinga tipo C, combinado con grúa pórtico MH de 5~10 t y KBK con elevador por vacío. La solución de Kelude para procesamiento de metales no ferrosos incluye protección anti-rayado en toda la línea.
El procesamiento de metales no ferrosos (aluminio, cobre, zinc y magnesio) abarca el ciclo completo de fusión, colada, laminación en caliente, laminación en frío, recocido, acabado y corte. Las chapas, cintas y bobinas (peso individual de 2~8 t, ancho de 0,8~2,5 m) se manipulan con frecuencia entre procesos, siendo la protección de la superficie un requisito principal.
Laminación en caliente y en frío de aluminio: manipulación de bobinas y recocido
Las bobinas de aluminio (3~8 t/unidad, ancho de 1~2,5 m, espesor de 2~500 mm) circulan entre las líneas de laminación en caliente, laminación en frío, recocido y acabado. Si la superficie de la bobina (cara brillante) sufre rayaduras, el material se degrada a calidad secundaria (pérdida del 10~30% del valor). La carga y descarga del horno de recocido requiere un spreader resistente a alta temperatura (temperatura del horno: 300~500°C).
Modelo recomendado: Puente grúa biviga tipo QD de 10 t con luz de 18~24 m, equipado con eslinga tipo C recubierta de caucho (espesor de recubrimiento: 10 mm, resistencia a temperatura: 200°C). Para la carga y descarga del horno de recocido se utiliza un gancho resistente a alta temperatura (500°C). En la zona de almacenamiento de bobinas se instalan soportes en V de poliuretano.
Referencia de precio: Puente grúa biviga QD de 10 t/20 m: aproximadamente 12.700~22.900 EUR/unidad; eslinga tipo C recubierta de caucho: aproximadamente 1.000~1.900 EUR/conjunto. La solución de Kelude para procesamiento de aluminio incluye gancho en C recubierto resistente a temperatura.
Manipulación de bobinas de cobre y bandas de cobre
El procesamiento de bandas de cobre (cobre puro o latón, 2~5 t por bobina, ancho 0,6~1,2 m) incluye laminación en caliente, recocido, decapado y laminación en frío. Tras el decapado, la superficie del cobre adquiere un brillante color rojo rosado, que tiende a oxidarse y oscurecerse al contacto. La manipulación de bobinas de cobre requiere protección contra golpes y oxidación.
Modelo recomendado: Grúa pórtico monoviga tipo MH de 5~10 t con luz de 10~16 m para cubrir la zona de procesamiento de cobre. Carro plano eléctrico (capacidad de carga 5 t) para el transporte de bobinas entre el laminador, el horno de recocido y la línea de decapado. Equipado con eslinga de nylon (ancho 100 mm) para evitar rayones.
Referencia de precio: Grúa pórtico MH de 5 t: aproximadamente 6~10 10 mil yuanes/ud. Carro plano eléctrico de 5 t: aproximadamente 3~5 10 mil yuanes/ud. La solución de procesamiento de cobre de Kelude incluye eslinga de nylon y película protectora antioxidante.
Línea de galvanizado de chapas de zinc: manipulación de lingotes y bobinas de zinc
El procesamiento del zinc (galvanizado en caliente / aleaciones de zinc fundido a presión) utiliza como materia prima lingotes de zinc (25 kg/ud, 1~2 t por palé) y bobinas de zinc (1~3 t/bobina). La temperatura del baño de zinc en la línea de galvanizado es de 450~480 °C, con riesgo de quemaduras por salpicaduras de zinc fundido. El polvo de zinc es inflamable en el aire.
Modelo recomendado: Grúa modular flexible KBK de 1~2 t con polipasto de acero inoxidable para la zona de alimentación de lingotes. En la zona del baño de zinc, utilizar un spreader resistente al calor (resistencia a la temperatura 600 °C) para el cambio de rodillos de inmersión / rodillos estabilizadores. En la zona de polvo de zinc, utilizar polipasto eléctrico antideflagrante (ExdⅡBT4).
Referencia de precio: KBK de 1 t: aproximadamente 3~5 10 mil yuanes/set. El polipasto antideflagrante supone un incremento de aproximadamente el 30 %. La solución de procesamiento de zinc de Kelude incluye acero inoxidable resistente a la corrosión por zinc fundido y componentes eléctricos antiexplosivos.
Chapas de aleación de magnesio: manipulación y protección antiexplosiva
El procesamiento de chapas de aleación de magnesio (1~3 t, espesor 2~100 mm) incluye fundición, laminación en caliente, tratamiento térmico y aserrado. El polvo y las virutas de magnesio son inflamables en el aire (límite inferior de explosión del polvo: 20~40 g/m³), por lo que el taller requiere diseño a prueba de explosión. La superficie de las chapas de magnesio es propensa a la oxidación y necesita protección.
Modelo recomendado: Grúa flexible KBK tipo antiexplosivo de 1 t (gama completa ExdⅡBT4) para cubrir la zona de procesamiento de chapas de magnesio. Equipada con ventosa de elevación (material de la ventosa: goma antiestática) para manipular las chapas, evitando chispas por fricción con spreaders de acero. La zona de procesamiento debe contar con extintores suspendidos.
Referencia de precio: KBK antiexplosivo de 1 t: aproximadamente 4~8 10 mil yuanes/set. La solución de procesamiento de magnesio de Kelude incluye ventosa de vacío antiestática y sistema de detección de chispas interconectado.
Comparación de configuraciones de grúas para procesamiento de metales no ferrosos
| metal | modelo recomendado | capacidad de carga | protecciónrequisitos | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| aluminio | QD+Crecubrimiento de caucho tipo Spreader (separador de elevación) | 10t | Resistencia a la temperatura200°C/Vsoporte tipo | 10~18diez mil |
| cobre | MH+Carro Plano Eléctrico | 5~10t | eslinga de nylon+antioxidante | 6~15diez mil |
| zinc | KBKAcero Inoxidable+a prueba de explosión | 1~2t | Resistencia a la temperatura600°C/Ex | 3~8diez mil |
| magnesio | a prueba de explosión KBK+Elevador por Vacío | 1t | ExdⅡBT4/antiestático | 4~8diez mil |
Parámetros clave en el procesamiento de metales no ferrosos
Ventajas de servicio de Kelude en metales no ferrosos
Kelude Industrias Pesadas cuenta con una amplia trayectoria en el sector de procesamiento de metales no ferrosos, con una base de producción de 50.000 m² y certificación ISO 9001 — Sistema de Gestión de Calidad. Ofrecemos soluciones de grúa resistentes a alta temperatura y anti-daños para clientes de procesamiento de aluminio, cobre, zinc y magnesio.
Solución anti-daños
Combinación de spreader (separador de elevación) tipo C con recubrimiento de caucho QD + eslinga de nylon MH + elevador por vacío, que cubre la protección superficial completa del proceso para aluminio, cobre, zinc y magnesio, reduciendo pérdidas por degradación por rayado superficial.
Resistencia a alta temperatura y anticorrosión
Equipamiento estándar: gancho en C con recubrimiento de caucho resistente a 200°C + spreader ignífugo resistente a 600°C + polipasto de acero inoxidable anticorrosión + configuración de gama completa a prueba de explosión ExdⅡBT4.
Planificación logística integral de línea
Ofrecemos una solución integral para talleres de procesamiento de metales no ferrosos: planificación del tipo de grúa de puesto de trabajo, capacidad de carga, grado de resistencia a la temperatura y requisitos a prueba de explosión para laminadores, hornos de recocido y líneas de decapado.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cuál es el criterio de degradación por rayado en la superficie de bobinas de aluminio?
R: El rayado superficial en bobinas de aluminio se clasifica por profundidad: ① Leve (<0,02mm) — reparable mediante pulido, pérdida por degradación de aproximadamente 5%%; ② Moderado (0,02~0,1mm) — requiere corte de la sección dañada (longitud 1~5m), pérdida por degradación del 10~20%%; ③ Severo (>0,1mm) — toda la bobina se degrada a calidad secundaria (6061 pasa a 6061-O), pérdida del 30~50%%. Por lo tanto, en talleres de procesamiento de aluminio está prohibido el contacto directo del cable de acero con las bobinas. Kelude Industrias Pesadas incluye de serie spreader tipo C con recubrimiento de caucho y soportes de poliuretano.
P: ¿Qué protección antioxidante se aplica a las bobinas de cobre tras el decapado?
R: Tras el decapado (ácido sulfúrico/HNO₃), la superficie del cobre queda en estado activo y comienza a oxidarse y oscurecerse en 15~30 minutos de exposición al aire. Medidas de protección: ① Enjuague inmediato con agua pura (conductividad ≤10μS/cm); ② Secado con aire caliente (60~80°C); ③ Aplicación superficial de BTA (benzotriazol) como inhibidor de oxidación (concentración 0,5~1%%); ④ Envoltura con film de PE + almacenamiento sellado. Durante la manipulación se deben utilizar guantes limpios. La solución para procesamiento de cobre de Kelude incluye sistema de pulverización antioxidante.
P: ¿Qué requisitos de elevación se aplican al cambio del rodillo sumergido en la cuba de zinc de una línea de galvanizado?
R: El rodillo sumergido del baño de zinc (peso 200~500 kg) se sumerge en zinc líquido a 450~480 °C y requiere reemplazo periódico (cada 2~4 semanas). Proceso de reemplazo: ① el eslingado del rodillo sumergido (gancho de acero resistente al calor, soporta 600 °C) se introduce en el zinc líquido para enganchar el manguito del rodillo; ② la grúa eleva lentamente (velocidad ≤1 m/min) hasta que el rodillo se desprende del zinc líquido; ③ una vez elevado sobre el baño de zinc, se traslada rápidamente a la zona de enfriamiento (para evitar goteo de zinc al suelo). La solución para baño de zinc de Kelude Heavy Industry incluye eslingado de acero resistente al calor y deflector antiproyecciones de zinc líquido.
P: ¿Qué medidas a prueba de explosión se requieren en un taller de procesamiento de magnesio?
R: Los requisitos a prueba de explosión para un taller de procesamiento de magnesio incluyen: ①Equipo eléctrico — todo con certificación ExdⅡBT4 (motor, caja de control, iluminación, interruptores); ②Control de polvo — sistema centralizado de captación de polvo (caudal ≥50 m³/min), limpieza del suelo en húmedo, prohibido el barrido en seco; ③Extinción de incendios — extintores clase D (específicos para fuegos de metales, prohibido usar agua o CO₂); ④Elevación — polipasto eléctrico antideflagrante + spreader antiestático (resistencia superficial 10⁶~10⁹ Ω). Kelude Industrias Pesadas ofrece para el procesamiento de magnesio una solución integral con certificación a prueba de explosiones y monitoreo en tiempo real de la concentración de polvo.
