Solução de Ponte Rolante para Indústria de Metais Não Ferrosos
Processamento de metais não ferrosos (bobinas de alumínio 3~8t, barramentos de cobre 2~5t, chapas de zinco/magnésio 1~3t) caracteriza-se por carga pesada, dimensões longas e proteção contra danos superficiais. Recomenda-se ponte rolante de viga dupla tipo QD 10~20t com espalhador tipo C + guindaste de pórtico MH 5~10t + KBK com ventosa de elevação. A solução para metais não ferrosos da Kelude é totalmente resistente a riscos.
O processamento de metais não ferrosos (alumínio, cobre, zinco e magnésio) abrange o ciclo completo de fundição, laminação a quente, laminação a frio, recozimento, acabamento e corte. Chapas, bandas e bobinas (peso unitário 2~8t, largura 0,8~2,5m) são movimentadas frequentemente entre as etapas, sendo a proteção superficial um dos requisitos principais.
Laminação de alumínio: movimentação e recozimento de bobinas
As bobinas de alumínio (3~8t/bobina, largura 1~2,5m, espessura 2~500mm) circulam entre as linhas de laminação a quente, laminação a frio, recozimento e acabamento. Qualquer risco na superfície (lado brilhante) rebaixa a bobina para a classe secundária (perda de 10~30%% do valor). A carga e descarga do forno de recozimento exige espalhador resistente a alta temperatura (temperatura do forno 300~500°C).
Modelo recomendado: Ponte rolante de viga dupla tipo QD 10t, vão 18~24m, com espalhador tipo C revestido a borracha (espessura do revestimento 10mm, resistência térmica 200°C). Para a carga e descarga do forno de recozimento, utilizar gancho resistente a alta temperatura (500°C). Na zona de armazenamento de bobinas, usar suportes em V de poliuretano.
Referência de preço: Ponte rolante de viga dupla QD 10t/20m: cerca de €12.700 a €22.900/unidade; espalhador tipo C revestido a borracha: cerca de €1.000 a €1.900/conjunto. A solução de processamento de alumínio da Kelude inclui gancho em C revestido resistente à temperatura.
2. Processamento de tiras de cobre — transporte de barramentos e tiras de cobre
O processamento de tiras de cobre (cobre eletrolítico/latão, 2~5t/bobina, largura 0,6~1,2m) inclui laminação a quente, recozimento, decapagem e laminação a frio. Após a decapagem, a superfície do cobre apresenta uma cor rosa brilhante, que oxida e escurece facilmente em contacto com o ar. O transporte das bobinas de cobre exige proteção contra impactos e oxidação.
Modelo recomendado: Pórtico monoviga Tipo MH com capacidade de 5~10t e vão de 10~16m para cobertura da área de processamento de cobre. Carro Plano Elétrico (capacidade de 5t) para movimentação das bobinas entre o laminador, o forno de recozimento e a linha de decapagem. Equipado com linga de nylon (largura de 100mm) para evitar riscos na superfície.
Referência de preço: Guindaste de Pórtico MH de 5t: aproximadamente €7.600~€12.700/unidade; Carro Plano Elétrico de 5t: aproximadamente €3.800~€6.400/unidade. A solução para processamento de cobre da Kelude inclui linga de nylon e película protetora antioxidante.
3. Linha de galvanização de zinco — transporte de lingotes e bobinas de zinco
O processamento de zinco (Galvanização a Quente/ligas de zinco para fundição injetada) utiliza como matéria-prima lingotes de zinco (25kg/unidade, 1~2t por palete) e bobinas de zinco (1~3t/bobina). A temperatura do banho de zinco na linha de galvanização é de 450~480°C, existindo risco de queimaduras por salpicos de zinco fundido. O pó de zinco é inflamável em contacto com o ar.
Modelo recomendado: Ponte rolante modular flexível KBK de 1~2t com talha de aço inoxidável para cobertura da área de alimentação de lingotes. Na zona do banho de zinco, utilizar Spreader (espalhador de elevação) resistente ao calor (resistência à temperatura de 600°C) para substituição dos rolos submersos/de estabilização. Na área com pó de zinco, utilizar Talha elétrica à prova de explosão (ExdⅡBT4).
Referência de preço: KBK de 1t: aproximadamente €3.800~€6.400/conjunto; sobretaxa de aproximadamente 30%% para Talha à Prova de Explosão. A solução para processamento de zinco da Kelude inclui aço inoxidável resistente à corrosão por zinco fundido e Elétrica à prova de explosão.
4. Chapas de liga de magnésio — transporte e proteção contra explosões
O processamento de chapas de liga de magnésio (1~3t, espessura 2~100mm) inclui Fundição, laminação a quente, Tratamento térmico e serragem. O pó e as aparas de magnésio são inflamáveis em contacto com o ar (limite inferior de explosividade de poeiras: 20~40g/m³), exigindo um projeto à prova de explosão na Oficina. A superfície das chapas de magnésio oxida facilmente, necessitando de proteção.
Modelo recomendado: Guindaste flexível KBK tipo à prova de explosão de 1t (gama completa ExdⅡBT4) para cobertura da área de processamento de magnésio. Equipado com Ventosa de Elevação (ventosa em borracha antiestática) para transporte das chapas, evitando faíscas por fricção de acessórios de aço. A área de processamento deve estar equipada com extintor de incêndio suspenso.
Referência de preço: KBK à prova de explosão de 1t: aproximadamente €5.100~€10.200/conjunto. A solução para processamento de magnésio da Kelude inclui Ventosa de Elevação antiestática e sistema de deteção de faíscas com interligação.
Comparação de configurações para processamento de metais não ferrosos
| Metal | modelo recomendado | capacidade de carga | Proteçãorequisitos | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Alumínio | QD+CRevestimento de Borracha Perfilado Spreader (espalhador de elevação) | 10t | Resistência à temperatura200°C/VSuporte Perfilado | 10~18Universal |
| Cobre | MH+Carro Plano Elétrico | 5~10t | linga de nylon+Antioxidante | 6~15Universal |
| Zinco | KBKAço Inoxidável+à prova de explosão | 1~2t | Resistência à temperatura600°C/Ex | 3~8Universal |
| Magnésio | à prova de explosão KBK+Ventosa de Elevação | 1t | ExdⅡBT4/antiestático | 4~8Universal |
Parâmetros-chave no processamento de metais não ferrosos
Vantagens de serviço da Kelude para metais não ferrosos
A Kelude Indústrias Pesadas atua há anos no setor de processamento de metais não ferrosos, contando com uma base de produção de 50000㎡ e sistema de certificação ISO 9001 — Sistema de Gestão da Qualidade, fornecendo soluções de guindastes resistentes a alta temperatura e à corrosão para processadores de alumínio, cobre, zinco e magnésio.
Solução anti-danos
Baseada na combinação de spreader QD com gancho em C revestido, cinta de elevação MH em nylon e ventosa de elevação a vácuo, cobrindo todo o processo de proteção superficial de alumínio, cobre, zinco e magnésio, reduzindo perdas por riscos e desclassificação.
Resistente a alta temperatura e anticorrosão
Configuração padrão com gancho em C revestido resistente a 200°C, spreader resistente ao fogo até 600°C, talha em aço inoxidável anticorrosivo e gama completa à prova de explosão ExdⅡBT4.
Planeamento logístico integrado
Solução integrada para oficinas de processamento de metais não ferrosos — planeamento do tipo de ponte rolante de posto de trabalho, capacidade de carga, grau de resistência à temperatura e requisitos à prova de explosão para laminadores, fornos de recozimento e linhas de decapagem.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual é o critério de desclassificação por riscos na superfície de rolos de alumínio?
R: Os riscos na superfície de rolos de alumínio são classificados por profundidade: ① Leves (0,1mm) — o rolo inteiro é rebaixado para produto secundário (6061 rebaixado para 6061-O), perda de 30~50%%. Por isso, é obrigatório proibir o contato direto do cabo de aço com rolos de alumínio em oficinas de processamento. A Kelude Indústrias Pesadas fornece como padrão gancho em C revestido e suporte de poliuretano.
P: Como proteger rolos de cobre contra oxidação após decapagem?
R: Após a decapagem (ácido sulfúrico/HNO₃), a superfície do rolo de cobre fica em estado ativo e começa a oxidar e escurecer em 15~30 minutos de exposição ao ar. Medidas de proteção: ① Lavagem imediata com água pura (condutividade ≤10μS/cm); ② Secagem com ar quente (60~80°C); ③ Aplicação superficial de inibidor de oxidação BTA (benzotriazol) (concentração 0,5~1%%); ④ Embalagem em filme PE + armazenamento selado. Durante o manuseio, é obrigatório o uso de luvas limpas. A solução da Kelude para processamento de cobre inclui sistema de pulverização antioxidante.
P: Qual é o procedimento de substituição do rolo de imersão no banho de zinco?
R: O rolo de imersão no banho de zinco (200~500 kg) fica submerso em zinco fundido a 450~480°C e requer substituição periódica (a cada 2~4 semanas). Procedimento: ① o spreader do rolo de imersão (ganchos em aço resistente ao calor, até 600°C) desce ao banho de zinco e engata o munhão do rolo; ② o guindaste eleva lentamente (velocidade ≤1m/min) até o rolo sair do banho; ③ após elevar acima da cuba, desloca-se rapidamente para a zona de resfriamento (evitando gotejamento de zinco no piso). A solução para cubas de zinco da Kelude inclui spreader em aço resistente ao calor + flange anti-respingos de zinco.
P: Quais medidas à prova de explosão são adotadas numa oficina de processamento de magnésio?
R: Requisitos à prova de explosão para oficina de processamento de magnésio: ① equipamento elétrico — todo com classificação ExdⅡBT4 (motor, caixa de controle, iluminação, interruptores); ② controlo de poeiras — sistema central de aspiração (caudal ≥50m³/min), limpeza do piso por via húmida, proibida varredura a seco; ③ combate a incêndio — extintores classe D (específicos para metais combustíveis, proibido água/CO₂); ④ elevação — talha elétrica à prova de explosão + spreader antiestático (resistência superficial 10⁶~10⁹Ω). A solução da Kelude para processamento de magnésio inclui certificação à prova de explosão e monitoramento em tempo real da concentração de poeiras.
