Grue modulaire flexible pour production enzymatique
La fabrication de ferments biologiques et d'enzymes (fermenteurs de 10 à 100 t/unité, centrifugeuses à disques de 1 à 3 t/unité, colonnes de chromatographie de 2 à 5 t/unité, tours de séchage par atomisation de 3 à 8 t/unité) repose principalement sur des cuves en acier inoxydable et des équipements de précision. Solution recommandée : pont roulant monorail LD en acier inoxydable de 5 à 10 t + KBK 2 t avec accessoire de levage pour salle blanche + portique mobile + chariot plat électrique. La solution pour l'industrie biologique de Kelude est entièrement conçue en acier inoxydable SUS304/316L et répond aux normes GMP pour les salles blanches.
La production d'enzymes par fermentation biologique, de la culture des souches à la fermentation, en passant par la séparation, la purification et le séchage, repose principalement sur des cuves et des canalisations en Acier Inoxydable (304/316L). Les exigences de propreté vont de classe 10 000 à 100 000 (BPF), avec une Rugosité de surface intérieure Ra≤0,8 μm. La protection de surface est cruciale lors de l'installation d'équipement : une rayure sur une cuve peut créer des angles morts de nettoyage CIP. Cet article présente une solution de Levage pour l'ensemble du processus.
Installation de cuves de fermentation : assemblage et soudage de grandes cuves en inox
Le processus d'installation sur site pour les cuves de fermentation (10~100 t/pièce, φ2~5 m × H5~15 m) comprend : la Réception des fondations, le Levage par segments (5~15 t chacun), le pointage et le soudage, le polissage intérieur (Ra≤0,8 μm), le test de pression (0,3~0,5 MPa), l'isolation et le raccordement des canalisations. Les cuves sont reliées entre elles par des galeries techniques ; l'installation des vannes et des instruments nécessite des opérations de Levage multipoints coordonnées.
Modèle recommandé : Pont électrique à une poutre Type LD de 5~10 t / Portée de 12~18 m, version en Acier Inoxydable (palan en inox + Rail galvanisé + Élingue en nylon + coussin en silicone). Pour le retournement et le pointage des cuves, utiliser un Spreader (palonnier de levage) en caoutchouc en forme de C (revêtement polyuréthane de 10 mm d'épaisseur) et un positionneur de soudage. Pour le polissage, prévoir une grue à flèche dédiée.
Référence de prix : Pont Type LD 5 t / 15 m : environ 5 000 à 10 000 €/unité. Palan en inox : supplément d'environ 25 %. La solution pour cuves de fermentation de Kelude comprend des élingues en inox, des coussins en silicone de protection et un emballage sous film PE.
Installation de précision pour la séparation et la purification : centrifugeuses, colonnes, systèmes à membrane
Les équipements de séparation (centrifugeuse à disques 1~3 t/pièce, Vitesse de rotation 5 000~10 000 tr/min) nécessitent une Planéité d'installation ≤0,05 mm/m. Les équipements de purification (colonnes de chromatographie 2~5 t/pièce, contenant une résine Sepharose à 635 €/L) doivent être manipulés avec soin (accélération ≤2 g) et stockés à température contrôlée (2~30 °C). Les systèmes à membrane (fibres creuses / membranes spiralées, 500~2 000 kg/ensemble) sont fragiles et susceptibles d'être endommagés.
Modèle recommandé : Grue modulaire flexible KBK de 2 t avec Plateforme élévatrice de précision (Micro-mouvement ±1 mm) couvrant la zone de séparation/purification. Pour l'installation des colonnes, utiliser un portique mobile (charge admissible 3 t, en Acier Inoxydable) et un Chariot de transfert antichoc. Pour les centrifugeuses, prévoir un système de manutention par coussin d'air.
Référence de prix : KBK 2 t : environ 4 000 à 8 000 €/ensemble. Portique mobile 3 t : environ 2 000 à 4 000 €/unité. La solution de purification de Kelude comprend la Plateforme élévatrice de précision, le Chariot spécial pour colonnes et un rapport d'inspection de l'accélération.
Séchage et conditionnement : tour de séchage par pulvérisation et ligne de produits finis
La tour de séchage par pulvérisation (3~8 t/pièce, H10~20 m) transforme le bouillon de fermentation en poudre d'enzyme. L'intérieur de la tour doit être nettoyé tous les 1 à 2 ans pour éliminer les dépôts. Un palan électrique est installé au sommet de la tour pour le Levage de la Benne suspendue de nettoyage. La ligne d'emballage (remplissage, scellage, pesage) est automatisée avec une Précision de remplissage de ±1 g.
Modèle recommandé : Pont électrique à une poutre Type LD de 3~5 t / Portée de 8~12 m couvrant la zone de la tour de séchage. Au sommet de la tour, installer un palan électrique de 250 kg avec une Benne suspendue en Acier Inoxydable. La ligne d'emballage comprend le remplissage automatique, le pesage, la Détection de métaux et la descente par AGV.
Référence de prix : Pont Type LD 3 t : environ 2 000 à 5 000 €/unité. La solution de séchage de Kelude comprend la Benne suspendue de nettoyage, un antichute de sécurité et un Câble en acier inoxydable.
Configurations de Levage comparées pour la fermentation biologique
| Procédé | modèle recommandé | capacité de levage | Matériau/exigences | prix indicatif |
|---|---|---|---|---|
| Cuve de fermentation | LDAcier Inoxydable+élingue en nylon | 5~10t | SUS304/316L/Ra≤0.8 | 5~1010 000 |
| Séparation et purification | KBK+Portique mobile+Chariot amortisseur | 2~3t | Ajoutvitesse≤2g/Propre (ou \ | 4~1210 000 |
| Séchage et conditionnement | LD+Électrique en tête de tourpalan+AGV | 3~5t | Acier Inoxydable+antichute | 2~710 000 |
Avantages de service pour l'industrie de la fermentation biologique
Les solutions de fermentation biologique de Kelude Industries Lourdes utilisent exclusivement de l'Acier Inoxydable SUS304/316L, des élingues en nylon et silicone, ainsi qu'une conception hygiénique GMP. La surface des cuves, avec une Rugosité Ra≤0,8μm, est manipulée sans aucun dommage.
Configuration tout inox
Palan électrique en inox, rail galvanisé, élingue en nylon et coussin en silicone : la surface inox des cuves est manipulée sans aucune rayure.
Manutention d'équipements de précision
Plateforme élévatrice de précision, chariot de transport amorti et système de coussin d'air : déplacement sécurisé des centrifugeuses et colonnes avec une accélération ≤2g.
Questions fréquentes (FAQ)
Q : Comment protéger la paroi interne polie en inox de la cuve de fermentation ?
A : Après un polissage miroir de la paroi interne (Ra≤0,8μm), toute rayure compromet l'efficacité du nettoyage CIP. Mesures de protection : ① Interdiction d'utiliser un Câble Métallique à l'intérieur de la cuve – utiliser impérativement une élingue en nylon et un coussin de protection en silicone ; ② Envelopper l'extérieur de la cuve avec un film PE et une protection sous azote ; ③ Les oreilles de levage sont soudées sur la plaque de renfort de la tête, préservant ainsi la paroi interne ; ④ Le transport de la cuve s'effectue dans un emballage hermétique gonflé pour la Protection contre l'humidité. La solution de Kelude Industries Lourdes comprend une housse de protection intégrale pour la cuve et un raccord d'azote.
Q : Quel est le rôle du levage lors du remplissage du milieu de chromatographie en colonne ?
A : La procédure de remplissage d'une colonne (milieu Sepharose) est la suivante : ① Utiliser le portique mobile pour soulever la colonne et la placer sur la plateforme de remplissage ; ② Injecter de l'éthanol à 20% dans la colonne pour éliminer l'air ; ③ Dégaver le milieu sous Vide pendant 30 minutes avant de l'introduire par l'orifice d'alimentation ; ④ Tasser le milieu à l'aide d'un outil de tassement (assisté par KBK) jusqu'à 85~90% de la hauteur de la colonne ; ⑤ Fermer les brides supérieure et inférieure pour terminer le remplissage. L'ensemble du processus prend 2 à 4 heures, la colonne devant rester parfaitement verticale (inclinaison ≤1 degré). Kelude Industries Lourdes fournit un accessoire de levage vertical pour colonne et une plateforme d'aide au tassement.
Q : Quelle configuration pour le palan électrique au sommet du sécheur par atomisation ?
A : Le palan électrique de tête (250kg) doit répondre aux exigences suivantes : ① Acier Inoxydable 304 pour l'Anticorrosion ; ② Indice de Protection IP55 (présence de vapeur au sommet) ; ③ Protection contre Surcharge et fin de course haut et bas ; ④ Câble Métallique en Acier Inoxydable 316L (résistance à la rouille) ; ⑤ boîtier de commande au sol pour une utilisation facile. La benne suspendue de nettoyage interne (charge admissible 200kg) doit être équipée d'un antichute de sécurité (distance de verrouillage en cas de chute ≤200mm). La solution de Kelude Industries Lourdes pour le palan de tête comprend une benne suspendue en inox, un antichute et une alarme de surcharge.
Q : Quels sont les matériaux requis pour la grue en zone propre d'un atelier de fermentation biologique ?
A : Dans la zone propre, la grue doit être entièrement en Acier Inoxydable 316L (parties visibles et de contact). Les exigences incluent : ① Surface polie (Rugosité Ra≤0,4μm) pour éviter l'accumulation de particules ; ② Étanchéité des moteurs et réducteurs avec Indice de Protection IP65 minimum ; ③ Conception sans angle mort et surfaces planes pour faciliter le nettoyage ; ④ Utilisation d'élingues en nylon et de coussins en silicone pour la manutention, sans Câble Métallique ; ⑤ Système de levage avec Protection contre Surcharge et limiteur de fin de course. La solution de Kelude Industries Lourdes pour zone propre est entièrement personnalisable en fonction de vos exigences spécifiques de configuration.
A : Exigences pour les grues en zone propre (classe 100 000 à 10 000 / GMP) : ① Palan — corps entièrement en Acier Inoxydable 304, moteur hermétique (IP54 + capot d'étanchéité anti-contamination par poussières de carbone) ; ② Rail — Galvanisation à Chaud (couche de zinc ≥ 80 μm) ; ③ Chaîne — Acier Inoxydable 304 (la chaîne standard rouille et génère des particules) ; ④ Huile de Lubrification — huile blanche de qualité alimentaire (classe H1, Certification NSF) ; ⑤ Boîtier de commande — installé à l'extérieur de la zone propre ou dans un caisson en surpression positive. La solution salle blanche de Kelude fournit un rapport d'inspection des particules (particules ≥ 0,5 μm ≤ 352 000/m³).
