Grues pour l'industrie des peintures et vernis
La fabrication de peintures et vernis (réacteurs de résine 3~15 t/pièce, broyeurs à billes 1~5 t/pièce, machines de remplissage 1~3 t/pièce) relève d'un secteur à haut risque nécessitant des équipements antidéflagrants et anticorrosion. La zone antidéflagrante de classe A (toluène/xylène/acétate d'éthyle) exige une gamme complète ExdⅡBT4. Configuration recommandée : pont antidéflagrant Type QD 5~10 t + KBK antidéflagrant 2 t + LD standard 1~3 t. La solution Kelude pour l'industrie des peintures est organisée par zone antidéflagrante.
La fabrication de peintures et vernis est classée selon les zones à risque d'explosion GB50058 : la zone de synthèse de résine (zone 0/1), la zone de broyage des pigments (zone 2) et la zone de stockage des solvants nécessitent des ponts antidéflagrants ; la zone de remplissage et d'emballage, classée zone standard, peut utiliser des équipements de type standard. Les ponts roulants sont interdits dans les entrepôts de classe A (seuls les chariots élévateurs antidéflagrants sont autorisés). Un mur coupe-feu sépare les zones antidéflagrantes des zones standard. Cet article propose une configuration de levage adaptée à chaque zone.
Zone de synthèse de résine (antidéflagrant) — Installation et remplacement des réacteurs
Les réacteurs de résine (3~15 t/pièce, en acier inoxydable 316L ou verre émaillé) sont situés en zone antidéflagrante de classe A. Les vapeurs de solvants (toluène/xylène/acétate d'éthyle) peuvent atteindre la limite inférieure d'explosivité. Les réacteurs nécessitent un remplacement périodique de la garniture mécanique de l'agitateur (tous les 1 à 2 ans) et la réparation du revêtement en verre émaillé. Le levage par câble métallique est interdit (risque d'étincelles) — utiliser un câble en fil d'acier cuivré ou une élingue antidéflagrante en acier inoxydable.
Modèle recommandé : pont roulant à double poutre antidéflagrant Type QD 5~10 t / portée 12~18 m (gamme complète ExdⅡBT4 : moteur, armoire électrique, fin de course, boutons de commande tous antidéflagrants). Équipé d'un crochet en alliage de cuivre sans étincelle + élingue antidéflagrante en acier inoxydable + coffret de commande à pression positive. Le remplacement des réacteurs est assuré par un spreader antidéflagrant de type C.
Référence de prix : QD antidéflagrant 5 t environ 12 700 ~ 22 900 €/pièce (60 à 80 % plus cher qu'un modèle standard). La solution Kelude pour la résine fournit le certificat antidéflagrant + plaque signalétique + certification 3C.
Zone de broyage des pigments (antidéflagrant) — Maintenance des broyeurs à billes et broyeurs à trois cylindres
Les équipements de broyage (broyeur à billes 1~5 t/unité, broyeur à trois cylindres 2~8 t/unité) fonctionnent en zone antidéflagrante 2. Les billes de zircone à l'intérieur du cylindre de broyage (500~2000 kg) sont remplacées 1 à 2 fois par an. Les poussières de pigments (TiO₂/CB) présentent un risque d'explosion. Lors des opérations de maintenance, le palonnier de levage doit être antistatique (résistance superficielle 10⁶~10⁹ Ω).
Modèle recommandé : système de grue flexible KBK antidéflagrant 2 t (ExdⅡBT4) + palan en acier inoxydable + palonnier antistatique. Le remplacement du cylindre du broyeur à billes est équipé d'un support en C. Les cylindres du broyeur à trois cylindres (300~1000 kg/cylindre) sont équipés d'un palonnier spécialement garni pour protéger la surface des cylindres.
Référence de prix : grue flexible KBK antidéflagrante 2 t : environ 6~12 dix mille yuans/ensemble, soit environ 7 600 à 15 200 €. La solution pigments de Kelude Industries Lourdes comprend palonnier antistatique + support de cylindre + Certificat antidéflagrant.
Installation des machines de remplissage en zone standard
La zone de remplissage (machine de remplissage 1~3 t/unité) est classée zone standard, avec une distance de sécurité de ≥10 m par rapport à la zone antidéflagrante. Précision de remplissage : ±1 g à ±5 g. Trémie en Acier Inoxydable 316L de 200~500 kg. Vitesse de remplissage : 20 à 60 contenants/minute.
Modèle recommandé : pont électrique à une poutre Type LD 1~3 t, Portée 8~12 m, version standard. L'assemblage de la tête de remplissage est équipé d'un équilibreur pneumatique 50 kg. La palettisation des produits finis est assurée par robot (aucune grue requise).
Référence de prix : pont monorail LD 1 t : environ 2~4 dix mille yuans/unité, soit environ 2 500 à 5 100 €. La solution de remplissage de Kelude Industries Lourdes propose des configurations antidéflagrantes ou standard selon le classement des zones.
Configurations de levage pour l'industrie des revêtements selon les zones
| zone | Classe de Protection Antidéflagrante | modèle recommandé | capacité de levage | prix indicatif |
|---|---|---|---|---|
| synthèse de résine | 0zone/1zone ExdⅡBT4 | antidéflagrant QD+alliage de cuivrecrochet | 5~10t | 10~18dix mille |
| broyage de pigments | 2zone ExdⅡBT4 | antidéflagrant KBK+antistatique Spreader (palonnier de levage) | 2t | 6~12dix mille |
| remplissage et conditionnement | zone générale nonantidéflagrant | standard LD+gazéquilibrage dynamique | 1~3t | 2~4dix mille |
| classe AEntrepôt | 0zone/1zone | interdiction dgrue | — | — |
Avantages de service Kelude pour l'industrie des peintures
Les solutions de Kelude pour les peintures et revêtements sont configurées strictement selon les zones antidéflagrantes — gamme complète ExdⅡBT4 pour les zones dangereuses + modèles standard pour les zones ordinaires, avec Certificat de Conformité antidéflagrant et plan de configuration par zone.
Gamme complète antidéflagrante
Tous les modèles QD/KBK/LD en ExdⅡBT4 + crochet en alliage de cuivre sans étincelle + élingue antistatique, certifiés antidéflagrants.
Planification de configuration par zone
Correspondance du niveau antidéflagrant de la grue selon le plan de classification des zones explosives GB50058, sans erreur d'affectation pour éviter tout surdimensionnement inutile.
Questions fréquentes (FAQ)
Q : Quelles sont les exigences particulières pour les composants principaux d'un pont antidéflagrant ?
A : Les exigences particulières pour chaque composant d'un pont antidéflagrant (ExdⅡBT4) : ① Moteur — enveloppe antidéflagrante (fonte HT250, épaisseur 8 mm), boîte de jonction à étanchéité antidéflagrante ; ② Armoire électrique — antidéflagrante (tôle d'acier soudée de 8 mm, surfaces de joint rectifiées) ; ③ Boutons de commande — sécurité intrinsèque (courant ≤50 mA) ; ④ Crochet — alliage de cuivre (bronze au béryllium, aucune étincelle par frottement) ; ⑤ Fin de course — antidéflagrant (Exd) ; ⑥ Éléments de fixation — acier inoxydable anticorrosion. Chaque pont antidéflagrant Kelude est livré avec son Certificat de Conformité antidéflagrant et sa plaque signalétique.
Q : Les grues en zone antidéflagrante et en zone non antidéflagrante peuvent-elles partager le même rail ?
A : Non. Le rail de grue traversant le mur coupe-feu entre la zone antidéflagrante et la zone non antidéflagrante doit être interrompu (joint de dilatation de 50~100 mm) afin d'empêcher la propagation de l'onde de choc d'une explosion vers la zone non antidéflagrante. De plus, la résistance de mise à la terre du rail en zone antidéflagrante doit être ≤4Ω (≤10Ω en zone non antidéflagrante), les exigences antistatiques étant différentes. Kelude conçoit un système de rail indépendant pour chaque zone.
Q : Pourquoi est-il interdit d'installer une grue dans un entrepôt de catégorie A ?
A : La norme GB50016 stipule qu'il est interdit d'installer des équipements fixes susceptibles de produire des étincelles à l'intérieur des entrepôts de catégorie A (stockage de liquides inflammables tels que le toluène/xylène, point d'éclair ≤28°C). Le moteur, la ligne de contact et le boîtier de commande d'une grue peuvent générer des étincelles électriques ou de friction ; seuls les chariots élévateurs antidéflagrants (version diesel ou électrique antidéflagrante) sont donc autorisés dans ces entrepôts. Un merlon coupe-feu est installé à l'entrée de l'entrepôt de catégorie A, avec une distance minimale de 12 m par rapport à l'atelier de production.
Q : Quel est l'intervalle d'inspection et les exigences de maintenance d'un pont antidéflagrant ?
A : Intervalle d'inspection d'un pont antidéflagrant : ① Quotidien — contrôle visuel du moteur antidéflagrant et de l'armoire électrique (absence de fissure/corrosion) ; ② Hebdomadaire — mesure de la résistance de mise à la terre (≤4Ω) ; ③ Mensuel — contrôle des surfaces de joint antidéflagrantes (jeu ≤0,15 mm) ; ④ Trimestriel — contrôle de l'usure du crochet en alliage de cuivre (≤5 % de la dimension d'origine) ; ⑤ Annuel — inspection complète des performances antidéflagrantes (rapport émis par un organisme de détection agréé). Kelude propose un service d'Inspection Annuelle pour les ponts antidéflagrants.
