Industriekrane für Lackproduktion: Harz, Pigmente, Abfüllung
Die Herstellung von Lacken und Farben (Reaktionskessel 3–15 t/Stück, Perlmühlen 1–5 t/Stück, Abfüllmaschinen 1–3 t/Stück) zählt zu den Branchen mit Explosionsschutz- und Korrosionsschutz-Pflicht. In der Ex-Schutzzone der Klasse I (Toluol/Xylol/Ethylacetat) ist die komplette Baureihe ExdⅡBT4 erforderlich. Empfohlen werden der explosionsgeschützte QD 5–10 t, der explosionsgeschützte KBK 2 t sowie der Standard-LD 1–3 t. Das Lackieranlagen-Konzept von Kelude Schwerindustrie wird entsprechend der Ex-Schutzzonen konfiguriert.
Die Lack- und Farbenherstellung wird gemäß GB50058 in explosionsgefährdete Bereiche eingeteilt: Der Harzsynthesebereich (Zone 0/1), der Pigmentmahlbereich (Zone 2) und der Lösungsmitteltankbereich benötigen explosionsgeschützte Krane. Der Abfüll- und Verpackungsbereich ist ein Standardbereich und kann mit Standardkränen ausgestattet werden. Im Lager der Klasse I ist die Installation von Kränen verboten (nur Ex-Gabelstapler). Zwischen Ex-Bereichen und Standardbereichen sind Brandwände erforderlich. Dieser Artikel bietet eine Kranausstattung basierend auf den Zoneneinteilungen.
1. Harzsynthesebereich (Ex-geschützt) – Montage und Austausch von Reaktionskesseln
Die Harz-Reaktionskessel (3–15 t/Stück, Material 316L oder emailliert) befinden sich in der Ex-Schutzzone der Klasse I. Die Lösungsmitteldämpfe (Toluol/Xylol/Ethylacetat) können die untere Explosionsgrenze erreichen. Die Reaktionskessel erfordern einen regelmäßigen Austausch der Gleitringdichtung am Rührwerk (alle 1–2 Jahre) sowie die Reparatur der Emailleschicht. Beim Anschlagen ist die Verwendung von Drahtseilen verboten (Funkenbildung) – stattdessen sind Kupferseile oder antistatische Hebebänder aus Edelstahl zu verwenden.
Empfohlenes Modell: Explosionsgeschützter QD-Typ Zweiträger-Brückenkran 5–10 t / Spannweite 12–18 m (ExdⅡBT4 komplette Baureihe: Motor, Elektroschrank, Endschalter und Bedienelemente alle explosionsgeschützt). Ausgestattet mit funkenfreiem Haken aus Kupferlegierung + antistatischem Hebeband aus Edelstahl + Überdruck-Steuerkasten. Für den Kesseltausch wird ein C-förmiges, explosionsgeschütztes Lastaufnahmemittel mitgeliefert.
Preisreferenz: Der explosionsgeschützte QD 5 t kostet ca. 12.700–22.900 EUR pro Stück (60–80 % teurer als Standard). Das Harzsynthese-Konzept von Kelude Schwerindustrie beinhaltet das Explosionsschutz-Zertifikat, das Typenschild und die 3C-Zertifizierung.
2. Pigmentmahlbereich (Ex-geschützt) – Wartung von Perlmühlen und Dreiwalzenwerken
Die Mahlanlagen (Perlmühlen 1–5 t/Stück, Dreiwalzenmühlen 2–8 t/Stück) sind in der Ex-Schutzzone 2 installiert. Die Mahlzylinder der Perlmühlen (500–2.000 kg) werden mit Zirkoniumoxid-Perlen befüllt, die einmal bis zweimal pro Jahr ausgetauscht werden müssen. Pigmentstäube (Titandioxid/CB) stellen eine Explosionsgefahr dar. Bei Wartungsarbeiten müssen die Lastaufnahmemittel antistatisch ausgeführt sein (Oberflächenwiderstand 10⁶–10⁹ Ω).
Empfohlenes Modell: Explosionsgeschützter flexibler Kran KBK 2 t (ExdⅡBT4) mit Edelstahl-Hubwerk und antistatischem Lastaufnahmemittel. Für den Wechsel der Mahlzylinder wird ein C-förmiger Träger mitgeliefert. Die Walzen der Dreiwalzenmühlen (300–1.000 kg/Stück) werden mit speziellen gummierten Lastaufnahmemitteln geschützt, um die Walzenoberfläche nicht zu beschädigen.
Preisreferenz: Der explosionsgeschützte KBK-Kran 2 t kostet ca. 7.600–15.300 EUR pro Anlage. Das Pigment-Konzept von Kelude umfasst antistatische Lastaufnahmemittel, Zylinderträger und Explosionsschutz-Zertifikat.
Abfüll- und Verpackungsbereich (Normalbereich) – Montage der Abfüllmaschine
Der Abfüllbereich (Abfüllmaschinen 1–3 t/Stück) ist als Normalbereich klassifiziert und wird mit einem Sicherheitsabstand von mindestens 10 m zur Ex-Schutzzone gehalten. Die Befüllgenauigkeit liegt bei ±1 g bis ±5 g. Der Trichter besteht aus Edelstahl 316L mit einem Fassungsvermögen von 200–500 kg. Die Abfüllgeschwindigkeit beträgt 20–60 Behälter pro Minute.
Empfohlenes Modell: LD-Typ Elektro-Einträgerkran 1–3 t mit einer Spannweite von 8–12 m in Standardausführung. Für die Montage der Abfüllköpfe wird ein pneumatischer Balancer 50 kg eingesetzt. Die Palettierung der Fertigprodukte erfolgt über Roboter (kein Kran erforderlich).
Preisreferenz: Der LD-Einzelträgerkran 1 t kostet ca. 2.500–5.100 EUR pro Stück. Das Abfüllkonzept von Kelude sieht eine getrennte Konfiguration vor: explosionsgeschützte Ausführung für die Ex-Zone, Standardausführung für den Normalbereich.
Kran-Konfigurationen für die Lackindustrie (nach Ex-Schutzzonen)
| Bereich | Explosionsschutzklasse | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Harzsynthese | 0Zone/1Zone ExdⅡBT4 | explosionsgeschützt QD+Kupferlegierung Haken | 5~10t | 10~1810.000 |
| Pigmentmahlung | 2Zone ExdⅡBT4 | explosionsgeschützt KBK+antistatisch Lastaufnahmemittel | 2t | 6~1210.000 |
| Abfüllung und Verpackung | Allgemeiner Bereich (nicht)explosionsgeschützt | Standard LD+Gas Auswuchten | 1~3t | 2~410.000 |
| Klasse ALager | 0Zone/1Zone | Nicht zulässig Kran | — | — |
Servicevorteile für die Lack- und Farbenindustrie
Kelude Schwerindustrie konfiguriert Kranlösungen für Lack- und Farbenbetriebe streng nach Ex-Schutzzonen – komplette Baureihe für Ex-Schutzzone ExdⅡBT4 plus Standardausführung für unkritische Bereiche. Lieferung inklusive Explosionsschutz-Zertifikat und Zonenkonfigurationsplan.
Komplette Ex-Baureihe
Alle Modelle QD/KBK/LD in ExdⅡBT4-Ausführung mit funkenfreiem Kupferlegierungs-Haken und antistatischem Hebeband – national explosionsschutzzertifiziert.
Zonenkonforme Konfiguration
Abstimmung der Explosionsschutzklasse des Krans auf den Gefahrenzonen-Plan gemäß GB50058 – präzise Zonenzuordnung ohne Überdimensionierung und unnötige Kosten.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Welche besonderen Anforderungen gelten für die Kernkomponenten eines explosionsgeschützten Krans?
A: Die einzelnen Komponenten eines explosionsgeschützten Krans (ExdⅡBT4) unterliegen spezifischen Anforderungen: ① Motor – druckfeste Kapselung (HT250-Gusseisen, Wandstärke 8 mm), Anschlussdose explosionsgeschützt abgedichtet; ② Elektroschrank – druckfeste Kapselung (Stahlblech geschweißt, 8 mm Wandstärke, Dichtflächen geschliffen); ③ Steuertaster – Eigensicherheit (Strom ≤50 mA); ④ Haken – Kupferlegierung (Berylliumbronze, funkenfrei bei Reibung); ⑤ Endschalter – druckfeste Kapselung (Exd); ⑥ Verbindungselemente – Edelstahl, korrosionsbeständig. Jeder explosionsgeschützte Kran von Kelude Schwerindustrie wird mit Explosionsschutz-Zertifikat und Typenschild geliefert.
F: Können sich Krane in Ex-Schutzzone und Nicht-Ex-Bereich eine gemeinsame Kranschiene teilen?
A: Nein. Die Kranschiene muss an der Brandwand zwischen Ex-Schutzzone und Nicht-Ex-Bereich unterbrochen werden (Dehnungsfuge 50–100 mm), um die Übertragung von Druckwellen aus der Ex-Zone in den ungeschützten Bereich über die Schiene zu verhindern. Zusätzlich gelten unterschiedliche Anforderungen an die Schienenerdung: ≤4 Ω in der Ex-Schutzzone gegenüber ≤10 Ω im Normalbereich. Kelude Schwerindustrie konzipiert das Schienensystem daher zonenweise unabhängig.
F: Warum dürfen in Lagerhäusern der Kategorie A keine Krane installiert werden?
A: Gemäß GB50016 ist die Installation ortsfester, funkenbildender Anlagen in Lagerhäusern der Kategorie A (Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten wie Toluol/Xylol mit Flammpunkt ≤28 °C) untersagt. Motoren, Schleifleitungen und Steuerkästen von Kranen können elektrische oder Reibungsfunken erzeugen. Daher kommen in solchen Lagerhäusern ausschließlich explosionsgeschützte Gabelstapler (Diesel- oder Elektro-Ex-Ausführung) zum Einsatz. Zusätzlich ist am Eingang eine Brandschutzwand erforderlich, der Abstand zur Produktionshalle muss ≥12 m betragen.
F: Welche Inspektionsintervalle und Wartungsanforderungen gelten für explosionsgeschützte Krane?
A: Die Prüfintervalle für explosionsgeschützte Krane: ① Täglich – Sichtprüfung von Ex-Motor und Elektroschrank (keine Risse/Korrosion); ② Wöchentlich – Messung des Erdungswiderstands (≤4 Ω); ③ Monatlich – Prüfung der druckfesten Spaltflächen (Spalt ≤0,15 mm); ④ Vierteljährlich – Verschleißkontrolle des Kupferlegierungs-Hakens (≤5 % der Originalmaße); ⑤ Jährlich – umfassende Prüfung der Explosionsschutzeigenschaften durch eine zertifizierte Prüfstelle mit Prüfbericht. Kelude Schwerindustrie bietet die jährliche Prüfung für explosionsgeschützte Krane als Service an.
