Portalkran-Lösungen für die Tierfutterproduktion
Futtermittel- und Heimtierfutterherstellung (Schüttgut-Rohstoffe Mais/Sojaschrot, Jahresdurchsatz 50.000–500.000 t, Extruder 5–20 t/Gerät, Trockner 3–10 t/Gerät, Absackwaage 500 kg–2 t/Gerät) – Schwerpunkt auf Schüttguttransport sowie Geräteinstallation und -wartung. Empfohlenes Modell: LD-Einzelträger 3–5 t + MH-Portalkran 5–10 t mit Greifer + Elektro-Plattformwagen + Auslegerkran. Die Futtermittellösung von Kelude umfasst die komplette Wartungs- und Zubehörpalette für Schüttgut-Transportanlagen.
Die Futtermittel- und Heimtierfutterproduktion umfasst die vollständige Prozesskette: Rohstoffannahme, Lagerung, Zerkleinerung, Dosierung, Mischen, Extrusion/Pelletierung, Trocknung, Beschichtung und Verpackung – als 24-Stunden-Dauerbetrieb. Der Materialtransport in der Werkstatt erfolgt überwiegend über pneumatische Förderung und Gurtförderer. Der tägliche Hebe- und Transportbedarf ist gering, doch bei Geräteinstallation und -wartung müssen Krane die kritischen Anlagenbereiche abdecken.
Rohstoffannahme – Schüttgutentladung, Silos und Kratzförderer
Futtermittelrohstoffe (Mais/Sojaschrot/Weizenkleie) werden per Schüttgut-Lkw angeliefert und über Entladegruben, Kratzförderer, Becherwerke und Silos gelagert. Der Jahresdurchsatz liegt bei 50.000–500.000 t. Die Silos (Stahl, Ø6–15 m × H10–25 m) werden vor Ort gefertigt – hierfür ist Kranunterstützung zum Biegen von Blechen und zur Heftung erforderlich. Die Entladegrube ist mit einem Stahlrost (Maschenweite 200 mm) abgedeckt. Bei der Wartung von Kratzförderern und Becherwerken müssen Kopf- und Fußtrommeln ausgebaut werden.
Empfohlenes Modell: MH-Typ Einträger-Portalkran 5–10 t / Spannweite 8–12 m mit Greifer (Entladeleistung 60–100 t/h). Für die Silo-Fertigung vor Ort wird ein Auslegerkran zur Unterstützung beim Biegen und Schweißen von Stahlblechen eingesetzt. Über der Wartungsöffnung des Becherwerks wird ein Elektrohebezeug (500 kg) für den Ausbau der Kopftrommel installiert.
Preisreferenz: MH-Portalkran 5 t ca. 7.600–12.700 EUR pro Stück. Die Rohstofflösung von Kelude umfasst Greifer, Krananlagen für die Silofertigung und Wartungshebezeuge für Becherwerke.
2. Extruder & Granuliermaschine – Austausch von Schnecke, Ringmatrize und Schneidmesser
Zu den Verschleißteilen von Extrudern (5–20 t/Stück) und Granuliermaschinen (3–15 t/Stück) zählen die Extruderschnecke (200–1.000 kg, L/D = 10–20, Austauschintervall 3–6 Monate), die Ringmatrize (100–500 kg, Lochdurchmesser 2–12 mm, Austauschintervall 2–3 Monate) sowie das Schneidmesser (5–20 kg, Austauschintervall 2–4 Wochen). In der Extruderwerkstatt herrschen Dampfentwicklung bei 85–100 °C sowie Ölnebel.
Empfohlenes Modell: LD-Typ Elektro-Einzelträgerkran, 3–5 t / Spannweite 8–12 m, zur Abdeckung über Extruder und Granuliermaschine. Ausgestattet mit Speziallastaufnahmemittel für die Schnecke (Traverse mit mehreren Anschlagpunkten zur Vermeidung von Schneckenverformung, Abstand der Aufhängepunkte ≤ 1,5 m) sowie einer umgreifenden Spannvorrichtung für die Ringmatrize (gummibeschichtet, rutschfest).
Preisreferenz: LD-Einzelträger 3 t / 10 m ca. 2–5 Mio. CNY pro Stück. Das Extruder-Konzept von Kelude Schwerindustrie umfasst Schnecken-Lastaufnahmemittel, Ringmatrizen-Spannvorrichtung, Dampf-Schutzhaube sowie ölnebelgeschützten Motor (IP55).
3. Trocknung & Beschichtung – Wechsel der Wendeböden und Wartung der Beschichtungsanlage
Die Wendeböden im Inneren des Trockners (3–10 t/Stück) haben ein Austauschintervall von 1–2 Jahren (jeder Boden 20–50 kg, 200–500 Stück pro Anlage). Die Düsen der Beschichtungsanlage (1–5 t/Stück) müssen regelmäßig gereinigt werden. In der Trocknungswerkstatt herrschen 40–60 °C; Ölnebelablagerungen sind regelmäßig zu entfernen. Beim Wechsel der Wendeböden sollten 20–30 Stück in einem Arbeitsgang umgesetzt werden, um die Stillstandszeit zu minimieren.
Empfohlenes Modell: LD-Typ Elektro-Einzelträgerkran, 3 t / Spannweite 8–12 m, zur Abdeckung des Trocknungsbereichs. Für den Wendeboden-Wechsel wird eine spezielle Palette eingesetzt (Aufnahme von 20–30 Stück pro Hub). Die Beschichtungsanlage wird mit einem Auslegerkran (250 kg) bedient.
Preisreferenz: LD-Einzelträger 3 t ca. 2–5 Mio. CNY pro Stück. Das Trocknungskonzept von Kelude Schwerindustrie umfasst die Palette für den Wendeboden-Wechsel sowie ein Lastaufnahmemittel für die Demontage und Montage des Düsenmoduls der Beschichtungsanlage.
Kran-Konfigurationen für die Futtermittelindustrie im Überblick
| Arbeitsgang | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | Haupt-Heben und Transportieren Gut | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Rohstoff | MHGreifer+Elektrohebezeug | 5~10t | Schüttgut/Kopfrad | 6~1210.000 |
| Extrusion & Pelletierung | LD+Schnecke Lastaufnahmemittel+Ringmatrize Spannvorrichtung | 3~5t | Schnecke200~1000kg | 2~510.000 |
| Trocknung & Beschichtung | LD+Auslegerkran+Palette | 3t | Klappenhub20~30Tablette | 2~510.000 |
Servicevorteile für die Futtermittelindustrie
Die Futtermittellösungen von Kelude decken den gesamten Prozess vom Rohstoffempfang bis zur Endverpackung ab – inklusive Geräteinstallation, Wartung und Anschlagtechnik. Wir sind vertraut mit den Austauschverfahren für Verschleißteile wie Extruderschnecken, Ringmatrizen und Trocknerklappen.
Passende Gerätewartung
Speziallastaufnahmemittel für Schnecken (verformungsfrei) + Ringmatrizen-Spannvorrichtung für schnellen Wechsel + Ganzpalette für Klappen: reduziert die Stillstandszeit bei Wartungen um über 30 %.
Abdeckung der gesamten Anlage
MH-Greiferentladung + LD-Einzelträger für Extrusion & Trocknung + Auslegerkran als Assistenz + Elektrohebezeug für die Wartung von Elevatoren: Ein einziger LD-Kran deckt die Wartung aller Kernanlagen ab.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Benötigt ein Futtermittelwerk eine Kranabdeckung für die gesamte Halle?
A: Im täglichen Produktionsbetrieb steht der Schüttguttransport im Vordergrund; Krane werden hauptsächlich für Installation und Wartung genutzt und haben eine geringe Einsatzfrequenz. Empfehlung: Nur im Extrusions-, Pelletier- und Trocknungsbereich einen LD-Einzelträger (3~5t) installieren, im Rohstofflager einen MH-Greifer. Andere Bereiche benötigen keinen Kran. So lassen sich über 50 % der Investition einsparen und der Wartungsbedarf wird dennoch gedeckt.
F: Wie lässt sich ein Durchbiegen der Extruderschnecke beim Anschlagen vermeiden?
A: Für Extruderschnecken (Länge 2~4m, L/D=10~20, Gewicht 200~1000kg) empfehlen sich folgende Maßnahmen: ① Verwendung einer Traverse mit mehreren Anschlagpunkten (≥3 Punkte, Abstand ≤1,5m), manuelle Einstellung der Seillänge an jedem Punkt, um die Schnecke horizontal zu halten (Neigung ≤3 Grad); ② Silikon-Schutzhüllen an Hebebändern bzw. Greifern an den Anschlagpunkten, um Oberflächenverschleiß zu vermeiden; ③ Lagerung der Schnecken auf V-förmigen Polyurethan-Böcken (alle 1,5m). Die Standardausführung von Kelude für Schneckenlastaufnahmen umfasst eine Traverse mit drei Anschlagpunkten und PU-V-Träger.
F: Wie funktioniert der gleichzeitige Austausch von 20–30 Trocknerklappen?
A: Austausch mithilfe einer Klappen-Palette (Tragfähigkeit 1t, Maße 1,2×2m): ① Die 20–30 neuen Klappen werden außerhalb des Trockners auf der Palette gestapelt (mit PE-Zwischenlagen gegen Kratzer); ② Der LD-Kran hebt die Palette zur Wartungsöffnung des Trockners; ③ Die Klappen werden manuell einzeln in die Führungsschienen eingesetzt; ④ Die leere Palette wird wieder herausgehoben. Gesamtzeit für den Wechsel: ≤2h (herkömmlicher Einzelwechsel: 8–12h). Kelude liefert die Klappen-Palette inklusive Zwischenlagen.
F: Welche Auswirkungen haben Dampf und Ölnebel in der Extrusionshalle auf den Kran?
A: Gefahren durch Dampf (85–100 °C) und Ölnebel: ① Feuchtigkeit im Motor führt zu Isolationsschäden und Kurzschlüssen – IP55-wasserdichter Motor mit Entwässerungsloch erforderlich; ② Ölfilm auf der Schiene führt zum Durchrutschen des Laufrads – Schiene regelmäßig mit Reinigungsmittel abwischen oder automatische Reinigungsräder verwenden; ③ Öleintritt in die Bremse reduziert die Bremskraft – Bremse mit Ölschutzhaube ausrüsten. Die Futtermittel-Extrusionslösung von Kelude ist serienmäßig mit IP55-Motor, Schienenreinigungsrad und Ölschutzhaube für die Bremse ausgestattet.
