Guindaste para fábrica de ração e pet food
Fabricação de rações e alimentos para animais de estimação (matérias-primas: milho/soja a granel, movimentação anual de 50 a 500 mil t; extrusoras de 5 a 20 t/unidade; secadores de 3 a 10 t/unidade; balanças de ensaque de 500 kg a 2 t/unidade) — foco em transporte de granéis + instalação e manutenção de equipamentos. Modelo recomendado: pórtico monoviga LD de 3 a 5 t + guindaste de pórtico tipo MH de 5 a 10 t com garra + vagão plataforma elétrico + guindaste de lança. A solução setorial da Kelude para rações abrange toda a linha de equipamentos de movimentação de granéis, com manutenção compatível.
A fabricação de rações e alimentos para animais de estimação compreende um fluxo completo: recepção de matérias-primas, armazenagem, trituração, dosagem, mistura, extrusão/peletização, secagem, revestimento e embalagem — uma linha de produção contínua de 24 horas. O transporte de materiais na oficina é feito principalmente por transporte pneumático e transportadores de correia; a demanda diária de içamento é reduzida, mas durante a instalação e manutenção de equipamentos, o guindaste deve cobrir as áreas críticas dos equipamentos.
1. Recepção de matérias-primas — descarga de granéis, silos e raspadores
As matérias-primas (milho, soja, farelo de trigo) chegam em caminhões a granel e são armazenadas em silos após passagem por fosso de descarga, raspador e elevador de caçambas. Movimentação anual de 50 a 500 mil t. Os silos de aço (φ6~15m × H10~25m) são fabricados no local, exigindo guindaste para calandragem de chapas e montagem. O fosso de descarga é coberto com grelha de aço (abertura de 200 mm). Na manutenção do raspador e do elevador de caçambas, é necessário içar o tambor superior/inferior.
Modelo recomendado: pórtico monoviga tipo MH de 5 a 10 t, vão de 8 a 12 m, com garra (eficiência de descarga de 60 a 100 t/h). Para a fabricação no local dos silos, guindaste de lança auxilia na calandragem e soldagem das chapas de aço. Acima do acesso de inspeção do elevador de caçambas, instalar talha elétrica (500 kg) para o içamento do tambor superior.
Referência de preço: guindaste de pórtico MH 5t — aprox. 7.600 a 12.700 €/unidade. A solução de matérias-primas da Kelude inclui garra + guindaste para fabricação de silos + talha de manutenção para elevador de caçambas.
2. Extrusão/Granulação — Substituição do parafuso, matriz anelar e faca
As peças de desgaste da extrusora (5~20t/unidade) e do granulador (3~15t/unidade) incluem o parafuso de extrusão (200~1000kg, L/D=10~20, substituição a cada 3~6 meses), a matriz anelar (100~500kg, diâmetro do furo 2~12mm, substituição a cada 2~3 meses) e a faca de corte (5~20kg, substituição a cada 2~4 semanas). A oficina de extrusão apresenta vapor a 85~100°C e névoa de óleo.
Modelo recomendado: Ponte rolante elétrica de uma viga Tipo LD, 3~5t/vão de 8~12m, cobrindo a área acima da extrusora e do granulador. Equipada com acessório de elevação especializado para parafuso (Viga de Balanceamento com múltiplos pontos de içamento para evitar deformação do parafuso, espaçamento dos pontos de suspensão ≤1,5m) + Fixação tipo braçadeira para matriz anelar (revestida em borracha antiderrapante).
Referência de preço: LD viga única 3t/10m: aproximadamente 2~510 mil yuans/unidade. A solução de extrusão da Kelude inclui acessório de elevação para parafuso, braçadeira para matriz anelar, Cobertura de proteção contra vapor e Motor com proteção IP55 para ambiente com névoa de óleo.
3. Secagem/Pintura — Substituição de placas e manutenção da máquina de pintura
No secador (3~10t/unidade), as placas internas (20~50kg cada, 200~500 unidades por máquina) têm um Intervalo de Substituição de 1~2 anos. Os bicos da máquina de pintura (1~5t/unidade) requerem limpeza periódica. A oficina de secagem opera a 40~60°C, com acumulação de névoa de óleo que exige limpeza regular. A substituição das placas exige o transporte de 20~30 unidades de uma só vez para minimizar o tempo de paragem.
Modelo recomendado: Ponte rolante elétrica de uma viga Tipo LD, 3t/vão de 8~12m, cobrindo a zona de secagem. Para substituição de placas, utiliza-se um palete especializado (transporte de 20~30 unidades por ciclo). A máquina de pintura é servida por um guindaste de lança (250kg).
Referência de preço: LD viga única 3t: aproximadamente 2~510 mil yuans/unidade. A solução de secagem da Kelude inclui palete para substituição de placas e acessório de elevação para desmontagem/montagem do módulo de bicos da máquina de pintura.
Configuração de elevação para a indústria de ração animal
| processo | modelo recomendado | capacidade de carga | principal Içamento e transportematerial | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| matéria-prima | MHGarra+Talha Elétrica | 5~10t | granel/roda motriz | 6~1210 mil |
| extrusão e peletização | LD+parafuso sem-fim Spreader (espalhador de elevação)+matriz anelar Fixação | 3~5t | parafuso sem-fim200~1000kg | 2~510 mil |
| secagem e revestimento | LD+guindaste de lança+palete | 3t | viragem por ciclo20~30unidade | 2~510 mil |
Vantagens de serviço da Kelude para a indústria de rações
As soluções da Kelude Indústrias Pesadas para o setor de rações cobrem todo o processo, desde a receção de matérias-primas até à embalagem do produto final, incluindo instalação de equipamentos e manutenção com recurso a guindastes. A equipa domina os procedimentos de substituição de peças de desgaste, como parafusos de extrusão, matrizes anulares e painéis de secador.
Manutenção de equipamentos compatível
Acessório de elevação especializado para parafusos com proteção anti-flexão, braçadeira de troca rápida para matrizes anulares e palete para painéis completos — redução do tempo de paragem para manutenção em mais de 30%.
Cobertura total da fábrica
Garra de descarga MH + viga única LD para as zonas de extrusão e secagem + guindaste de lança auxiliar + talha elétrica para manutenção de elevadores de caçamba. Uma única viga LD cobre a manutenção de todos os equipamentos críticos da fábrica.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Uma fábrica de rações precisa de guindastes que cubram toda a oficina?
R: A produção diária de uma fábrica de rações baseia-se principalmente no transporte de materiais a granel; os guindastes são utilizados sobretudo para instalação e manutenção de equipamentos, com baixa frequência de uso. Recomenda-se instalar uma viga única LD (3~5t) apenas nas zonas de extrusão, peletização e secagem, uma garra MH na zona de matérias-primas, e dispensar guindastes nas restantes áreas. Esta abordagem permite poupar mais de 50% do investimento e satisfaz as necessidades de manutenção.
P: Como evitar a flexão do parafuso de extrusão durante o içamento?
R: Para evitar a flexão do parafuso de extrusão (comprimento 2~4m, L/D=10~20, peso 200~1000kg) durante o içamento: ① utilizar uma viga de balanceamento com múltiplos pontos de içamento (≥3 pontos, espaçamento ≤1,5m), ajustando manualmente o comprimento do cabo de aço de cada ponto para manter o parafuso nivelado (inclinação ≤3 graus); ② aplicar proteção de silicone nas cintas de elevação e garras nos pontos de içamento para evitar o desgaste da superfície do parafuso; ③ armazenar o parafuso em suportes de poliuretano em forma de V (um a cada 1,5m). O acessório de elevação para parafusos da Kelude Indústrias Pesadas inclui de série uma viga de balanceamento de três pontos + suportes em V de poliuretano.
P: Qual a solução para substituir 20~30 painéis do secador de uma só vez?
R: Palete de substituição de painéis (capacidade de carga 1t, dimensões 1,2×2m): ① empilhar os 20~30 painéis novos no palete no exterior do secador (com separadores de PE entre os painéis para evitar riscos); ② o guindaste LD eleva o palete até à abertura de manutenção do secador; ③ os painéis são inseridos manualmente, um a um, nos trilhos de guia do equipamento; ④ o palete vazio é removido. O tempo total de substituição do lote é ≤2h (a substituição tradicional, peça a peça, demora 8~12h). A Kelude Indústrias Pesadas fornece o palete de substituição de painéis + separadores.
P: Qual o impacto do vapor e da névoa de óleo na sala de extrusão de rações sobre os guindastes?
R: Perigos do ambiente com vapor (85~100°C) e névoa de gordura: ① Humidade no motor provoca degradação do isolamento e curto-circuito — necessário motor à prova d'água IP55 + orifício de drenagem; ② Gordura acumulada nas rodas de translação causa derrapagem no trilho — o trilho requer limpeza periódica com detergente ou roda de limpeza automática; ③ Gordura no freio reduz a força de frenagem — instalar proteção anti-gordura no freio. A solução para extrusão de ração da Kelude inclui motor IP55, roda de limpeza do trilho e proteção anti-gordura do freio como equipamento padrão.
