Guindaste para Indústria de Tintas: Resinas, Pigmentos e Armazém
O fabrico de tintas e vernizes (reatores de resina 3~15t/unidade, moinhos de esferas 1~5t/unidade, máquinas de enchimento 1~3t/unidade) é um setor crítico que exige soluções à prova de explosão e resistentes à corrosão. As zonas de risco Classe A (tolueno/xileno/acetato de etilo) requerem a gama completa ExdⅡBT4. Recomenda-se Ponte Rolante QD à prova de explosão 5~10t + KBK à prova de explosão 2t + LD padrão 1~3t. A solução setorial da Kelude para tintas é configurada de acordo com a zona à prova de explosão.
O fabrico de tintas e vernizes é classificado de acordo com a norma ISO 4301 para áreas de risco de explosão: a zona de síntese de resinas (zona 0/1), a zona de moagem de pigmentos (zona 2) e a zona de tanques de solventes requerem pontes rolantes à prova de explosão; a zona de enchimento e embalagem é uma área padrão onde podem ser utilizados modelos convencionais. É proibida a instalação de pontes rolantes no armazém Classe A (apenas empilhadeiras à prova de explosão). Deve ser instalada uma parede corta-fogo entre as zonas à prova de explosão e as zonas padrão. Este artigo apresenta a configuração de içamento por zona.
Zona de Síntese de Resinas (À Prova de Explosão) — Instalação e Substituição de Reatores
Os reatores de resina (3~15t/unidade, em aço 316L ou vidro esmaltado) estão localizados na zona de risco Classe A. Os vapores de solventes (tolueno/xileno/acetato de etilo) podem atingir o limite inferior de explosividade. Os reatores requerem substituição periódica do selo mecânico do agitador (a cada 1~2 anos) e reparação do revestimento de vidro esmaltado. É proibido o uso de cabo de aço no içamento (risco de faíscas) — devem ser utilizados cabos de liga de cobre ou cintas de elevação de aço inoxidável à prova de explosão.
Modelo recomendado: Ponte Rolante Biviga tipo QD à prova de explosão 5~10t / vão 12~18m (gama completa ExdⅡBT4: motor, gabinete elétrico, fim de curso e botões todos à prova de explosão). Equipada com gancho de liga de cobre sem faíscas + cinta de elevação de aço inoxidável à prova de explosão + caixa de controle de pressão positiva. Para substituição de reatores, utilizar spreader à prova de explosão tipo C.
Referência de preço: QD à prova de explosão 5t aprox. €12.700~22.900/unidade (60~80% mais cara que a versão padrão). A solução para resinas da Kelude Indústrias Pesadas inclui Certificado à prova de explosão + placa de identificação + Certificação 3C.
Zona de Moagem de Pigmentos (À Prova de Explosão) — Manutenção de Moinhos de Esferas e Moinhos de Três Rolos
Os equipamentos de moagem (moinho de esferas 1~5t/unid., moinho de três rolos 2~8t/unid.) operam em zona à prova de explosão 2. O cilindro de moagem do moinho de esferas (500~2000kg) requer substituição das esferas de zircónio internas 1 a 2 vezes por ano. O pó de pigmento (dióxido de titânio/CB) apresenta risco de explosão. Durante a manutenção, o spreader deve ser antiestático (resistência superficial 10⁶~10⁹Ω).
Modelo recomendado: guindaste flexível KBK à prova de explosão 2t (ExdⅡBT4) + talha de aço inoxidável + spreader antiestático. Para substituição do cilindro do moinho de esferas, utilizar suporte em C. Os rolos do moinho de três rolos (300~1000kg/unid.) devem ser equipados com spreader revestido a borracha para proteção da superfície.
Referência de preço: guindaste flexível KBK à prova de explosão 2t: aproximadamente €7.600~€15.300/conjunto. A solução para pigmentos da Kelude Indústrias Pesadas inclui spreader antiestático + suporte para cilindro + Certificado à prova de explosão.
Zona de enchimento e embalagem (área geral) — instalação da máquina de enchimento
A zona de enchimento (máquina de enchimento 1~3t/unid.) é uma área geral, mantendo uma distância de segurança de ≥10m em relação à zona à prova de explosão. Precisão de enchimento: ±1g~±5g. Tremonha em Aço Inoxidável 316L com capacidade de 200~500kg. Velocidade de enchimento: 20~60 recipientes/minuto.
Modelo recomendado: ponte rolante elétrica de uma viga Tipo LD 1~3t com vão de 8~12m, versão padrão. Para a montagem do cabeçote de enchimento, utilizar balanceador pneumático 50kg. Para a paletização de produtos acabados, utilizar robô (não é necessário guindaste).
Referência de preço: ponte rolante elétrica de uma viga LD 1t: aproximadamente €2.500~€5.100/unid. A solução de enchimento da Kelude Indústrias Pesadas é configurada separadamente em versão à prova de explosão ou padrão, conforme a zona classificada.
Configuração de guindastes para a indústria de tintas (por zona à prova de explosão)
| Zona | Classe de Proteção Antiexplosão | modelo recomendado | capacidade de carga | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Síntese de Resina | 0Área/1Área ExdⅡBT4 | à prova de explosão QD+liga de cobre Gancho | 5~10t | 10~18Mil |
| Moagem de Pigmentos | 2Área ExdⅡBT4 | à prova de explosão KBK+antiestático Spreader (espalhador de elevação) | 2t | 6~12Mil |
| Enchimento e Embalagem | Área Geral Nãoà prova de explosão | Padrão LD+Gásbalanceamento dinâmico | 1~3t | 2~4Mil |
| Classe AArmazém | 0Área/1Área | Proibido Instalarguindaste | — | — |
Vantagens Kelude para a Indústria de Tintas
As soluções da Kelude Indústrias Pesadas para tintas e vernizes são rigorosamente configuradas de acordo com a zona à prova de explosão — gama completa ExdⅡBT4 para zonas à prova de explosão + modelos padrão para áreas gerais, com Certificado de Conformidade e diagrama de configuração por zona.
Gama completa à prova de explosão
Todos os modelos QD/KBK/LD com ExdⅡBT4 + gancho em liga de cobre sem faíscas + cinta de elevação antiestática, com certificação nacional à prova de explosão.
Planeamento por zonas
A classe de proteção antiexplosão do guindaste é selecionada com base no diagrama de classificação de áreas explosivas GB50058, garantindo a correspondência exata com a zona perigosa e evitando sobredimensionamento desnecessário.
Perguntas Frequentes (FAQ)
P: Quais são os requisitos especiais para os componentes principais de uma ponte rolante à prova de explosão?
R: Requisitos especiais para os componentes de uma ponte rolante à prova de explosão (ExdⅡBT4): ① Motor — invólucro à prova de chama (ferro fundido HT250, espessura 8mm), caixa de junção com vedação à prova de explosão; ② Gabinete elétrico — à prova de chama (chapa de aço soldada com 8mm de espessura, superfícies de união retificadas); ③ Botões de controle — segurança intrínseca (corrente ≤50mA); ④ Gancho — liga de cobre (berílio-bronze, sem faíscas por fricção); ⑤ Fim de curso — à prova de chama (Exd); ⑥ Elementos de fixação — aço inoxidável anticorrosivo. Cada ponte rolante à prova de explosão da Kelude Indústrias Pesadas é fornecida com Certificado de Conformidade e placa de identificação.
P: Podem os guindastes em zonas à prova de explosão e em zonas normais partilhar o mesmo trilho?
R: Não. O trilho do guindaste na parede corta-fogo entre a zona à prova de explosão e a zona normal deve ser interrompido (com junta de dilatação de 50~100mm), para evitar que a onda de choque de uma explosão na zona perigosa seja conduzida através do trilho para a zona normal. Além disso, a resistência de aterramento do trilho na zona à prova de explosão deve ser ≤4Ω (≤10Ω na zona normal), com diferentes requisitos antiestáticos. A Kelude Indústrias Pesadas projeta o sistema de trilho de forma independente para cada zona.
P: Porque é que não é permitido instalar guindastes em armazéns de Categoria A?
R: A norma GB50016 proíbe a instalação de equipamentos fixos que possam gerar faíscas no interior de armazéns de Categoria A (que armazenam líquidos inflamáveis como tolueno/xileno com ponto de inflamação ≤28°C). O motor, a linha de contato e a caixa de controle do guindaste podem produzir faíscas elétricas ou de fricção; portanto, apenas empilhadeiras à prova de explosão (versão diesel ou elétrica à prova de explosão) podem operar nestes armazéns. A entrada do armazém de Categoria A deve ter um dique de contenção contra incêndio, com uma distância mínima de ≥12m em relação à oficina de produção.
P: Qual é o intervalo de inspeção e os requisitos de manutenção para pontes rolantes à prova de explosão?
R: Intervalo de inspeção para pontes rolantes à prova de explosão: ① Diariamente — verificar o aspeto do motor e do gabinete elétrico à prova de explosão (sem trincas/corrosão); ② Semanalmente — medir a resistência de aterramento (≤4Ω); ③ Mensalmente — inspecionar as superfícies de união à prova de chama (folga ≤0,15mm); ④ Trimestralmente — verificar o desgaste do gancho em liga de cobre (≤5% da dimensão original); ⑤ Anualmente — inspeção abrangente do desempenho à prova de explosão (com relatório emitido por organismo de inspeção acreditado). A Kelude Indústrias Pesadas oferece serviços de inspeção anual para pontes rolantes à prova de explosão.
