Козловой кран для производства кормов для домашних животных
Производство кормов и кормов для домашних животных (сырьё: кукуруза/шрот, насыпные грузы, годовой грузооборот 50–500 тыс. т; экструдеры 5–20 т/шт; сушилки 3–10 т/шт; весовое дозирование 500 кг–2 т/шт) — основное направление: транспортировка насыпных грузов + монтаж и ремонт оборудования. Рекомендуемая модель: однобалочный кран LD 3–5 т + козловой кран MH 5–10 т с грейфером + электрическая транспортная тележка + консольный кран. Решение «Келуде Тяжёлая Промышленность» для комбикормовой отрасли — полный комплект оборудования для насыпной логистики и технического обслуживания.
Производство кормов и кормов для домашних животных включает полный цикл: приём и хранение сырья, измельчение, смешивание, экструзию/грануляцию, сушку, напыление и упаковку. Это непрерывная производственная линия, работающая 24 часа в сутки. Перемещение материалов в цехе осуществляется преимущественно пневмотранспортом и ленточными конвейерами, поэтому потребность в повседневных подъёмных операциях невелика. Однако при монтаже и ремонте оборудования необходимо крановое покрытие ключевых зон.
Приём сырья — разгрузка насыпных грузов, силосы, скребковые транспортёры
Сырьё для кормов (кукуруза, шрот, отруби) доставляется насыпными автомобилями, разгружается через приёмную яму, затем скребковыми и ковшовыми транспортёрами подаётся в силосы. Годовой грузооборот — 50–500 тыс. т. Силосы (стальные, Ø6–15 м × H10–25 м) изготавливаются на площадке, что требует кранового сопровождения при гибке листов и сборке. Приёмная яма оснащена стальной решёткой (ячейка 200 мм). При ремонте скребковых и ковшовых транспортёров требуется демонтаж приводных и натяжных барабанов.
Рекомендуемая модель: однобалочный козловой кран типа MH 5–10 т, пролёт 8–12 м, с грейфером (производительность разгрузки 60–100 т/ч). Для изготовления силосов на площадке — консольный кран для гибки и сварки стального листа. Над ремонтным люком ковшового транспортёра — электрическая таль (500 кг) для монтажа приводного барабана.
Справочная цена: козловой кран MH 5 т — около 740 000–1 230 000 ₽/шт. Решение «Келуде Тяжёлая Промышленность» для сырьевого участка комбикормового производства: грейфер + краны для изготовления силосов + таль для ремонта ковшового транспортёра.
Замена шнека, матрицы и резцов экструдера/гранулятора
Быстроизнашивающиеся детали экструдера (5–20 т/ед.) и гранулятора (3–15 т/ед.) включают шнек экструдера (200–1000 кг, L/D=10–20, замена каждые 3–6 месяцев), кольцевую матрицу (100–500 кг, диаметр отверстий 2–12 мм, замена каждые 2–3 месяца) и резцы (5–20 кг, замена каждые 2–4 недели). В цехе экструзии присутствует пар температурой 85–100 °C и масляный туман.
Рекомендуемая модель: электрический однобалочный кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т с пролётом 8–12 м, покрывающий зону над экструдером и гранулятором. Оснащается специальным грузозахватным органом для шнека (траверса с несколькими точками подъёма для предотвращения изгиба шнека, расстояние между точками подвеса ≤1,5 м) и хомутовым приспособлением для матрицы (с противоскользящим резиновым покрытием).
Справочная цена: однобалочный кран LD 3 т / пролёт 10 м — около 20 000–50 000 руб. за единицу. Решение Kelude для экструзии включает траверсу для шнека, хомут для матрицы, защитный кожух от пара и двигатель с защитой от масляного тумана (IP55).
Замена створок и ремонт распылителей в сушильно-окрасочном цехе
Внутренние створки сушилки (3–10 т/ед.) — каждая массой 20–50 кг, всего 200–500 шт. на установку — имеют интервал замены 1–2 года. Распылители окрасочного оборудования (1–5 т/ед.) требуют регулярной очистки. В сушильном цехе температура 40–60 °C, масляный туман оседает на поверхностях и требует периодической очистки. Для сокращения простоев при замене створок необходимо единовременно перемещать 20–30 шт.
Рекомендуемая модель: электрический однобалочный кран типа LD грузоподъёмностью 3 т с пролётом 8–12 м для зоны сушки. Для замены створок используется специальный поддон (единовременное перемещение 20–30 шт.). Окрасочное оборудование обслуживается консольным краном (250 кг).
Справочная цена: однобалочный кран LD 3 т — около 20 000–50 000 руб. за единицу. Решение Kelude для сушильного цеха включает поддон для замены створок и грузозахватное приспособление для демонтажа/монтажа распылительных головок.
Конфигурация кранового оборудования для кормовой промышленности
| технологическая операция | рекомендуемая модель | грузоподъёмность | основнойПодъём и транспортировкаматериал | справочная цена |
|---|---|---|---|---|
| сырьё | MHГрейфер+Электрическая таль | 5~10t | навалочный груз/приводной барабан | 6~12десять тысяч |
| экструдирование и гранулирование | LD+шнекСпредер (грузозахватное приспособление)+кольцевая матрицаПриспособление | 3~5t | шнек200~1000kg | 2~5десять тысяч |
| сушка и напыление | LD+консольный кран+поддон | 3t | опрокидывание плиты за цикл20~30пластина | 2~5десять тысяч |
Преимущества обслуживания для комбикормовой отрасли от Келуде
Решения Келуде Тяжёлая Промышленность для комбикормовых заводов охватывают весь процесс — от приёмки сырья до упаковки готовой продукции, включая монтаж оборудования и ремонтные такелажные работы. Мы специализируемся на технологиях замены быстроизнашивающихся деталей: шнеков экструдера, кольцевых матриц, откидных панелей сушилки и другого оборудования.
Комплексный ремонт оборудования
Специальный грузозахватный орган для шнека предотвращает его изгиб, быстрое крепление для кольцевой матрицы и цельный поддон для панелей сокращают время простоя оборудования на ремонт более чем на 30%.
Полное покрытие завода
Козловой кран MH для разгрузки сырья грейфером + однобалочный кран LD для зон экструдирования и сушки + консольный кран для вспомогательных операций + электрическая таль для обслуживания норий. Один кран LD способен обеспечить ремонт всего ключевого оборудования завода.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Нужен ли крановое покрытие всего цеха на комбикормовом заводе?
О: В повседневной работе комбикормового завода преобладает транспортировка насыпных грузов. Краны используются в основном для монтажа и ремонта оборудования, поэтому частота их применения невысока. Рекомендуется устанавливать однобалочный кран LD (3~5 т) только в зонах экструдирования, гранулирования и сушки, а в зоне приёмки сырья — козловой кран MH с грейфером. В остальных зонах краны не требуются. Такой подход позволяет сократить инвестиции более чем на 50% и полностью удовлетворить потребности в ремонте.
В: Как предотвратить изгиб шнека экструдера при такелажных работах?
О: Для предотвращения изгиба шнека экструдера (длина 2~4 м, L/D=10~20, вес 200~1000 кг) при подъёме применяются следующие методы: ① Использование траверсы с несколькими точками подъёма (≥3 точки, расстояние между точками ≤1,5 м) с ручной регулировкой длины каната для обеспечения горизонтального положения шнека (наклон ≤3 градуса); ② Установка силиконовых защитных чехлов на стропы или крюки в точках подъёма для предотвращения износа поверхности шнека; ③ Хранение шнека на V-образных полиуретановых опорах (одна опора на каждые 1,5 м). Стандартная комплектация такелажной оснастки для шнека от Келуде Тяжёлая Промышленность включает трёхточечную траверсу и полиуретановые V-образные опоры.
В: Какова схема замены 20~30 откидных панелей сушилки за один раз?
О: Процесс замены с использованием специального поддона (грузоподъёмность 1 т, размеры 1,2×2 м): ① Снаружи сушилки новые панели (20~30 шт.) укладываются стопкой на поддон (между панелями прокладываются PE-проставки для предотвращения царапин); ② Кран LD поднимает поддон к ремонтному люку сушилки; ③ Панели вручную устанавливаются по одной в направляющие корпуса; ④ Пустой поддон опускается вниз. Время замены всей партии составляет ≤2 ч (при традиционной поэлементной замене требуется 8~12 ч). Келуде Тяжёлая Промышленность поставляет поддон для замены панелей в комплекте с проставками.
В: Как влияют пар и масляный туман в цехе экструдирования на работу крана?
О: Вредные факторы среды с паром (85–100°C) и масляным туманом: ① увлажнение двигателя, снижение изоляции и короткое замыкание — требуется водонепроницаемый двигатель класса IP55 с дренажным отверстием; ② оседание масла на рельсах и ходовых колёсах, вызывающее пробуксовку, — рельсы необходимо регулярно протирать очистителем или использовать колёса с автоматической очисткой; ③ попадание масла в тормоз и снижение эффективности торможения — тормоз оснащается защитным маслостойким кожухом. В стандартной комплектации решения Kelude для кормовых экструдеров предусмотрены двигатель IP55, колёса с очисткой рельсов и защитный кожух тормоза от масла.
