Grúa Pórtico para Industria de Alimentos y Pienso
Fabricación de piensos y alimentos para mascotas (materias primas: maíz/harina de soja a granel, con un movimiento anual de 50 000 a 500 000 t; extrusoras de 5 a 20 t/unidad; secadoras de 3 a 10 t/unidad; básculas de ensacado de 500 kg a 2 t/unidad) — el enfoque principal es el transporte de materiales a granel, junto con la instalación y el mantenimiento de equipos. Modelo recomendado: grúa pórtico monoviga LD de 3 a 5 t + grúa pórtico Tipo MH de 5 a 10 t con cuchara bivalva + carro plano eléctrico + grúa de brazo. La solución sectorial de Kelude para piensos cubre todo el equipamiento de transporte de materiales a granel y el mantenimiento correspondiente.
La fabricación de piensos y alimentos para mascotas abarca un proceso completo: recepción de materias primas, almacenamiento, trituración, dosificación, mezcla, extrusión/peletizado, secado, recubrimiento y envasado. Se trata de una línea de producción continua de 24 h. El transporte de materiales en el taller se realiza principalmente mediante transporte neumático y cintas transportadoras; las necesidades de izaje diario son limitadas, pero durante la instalación y el mantenimiento de equipos, la grúa debe cubrir las zonas críticas de la maquinaria.
1. Recepción de materias primas: descarga a granel, silos y rascadores
Las materias primas (maíz, harina de soja, salvado de trigo) llegan en camiones a granel y se almacenan en silos mediante fosas de descarga, rascadores y elevadores de cangilones. El movimiento anual es de 50 000 a 500 000 t. Los silos de acero (φ6~15m × H10~25m) se fabrican in situ y requieren grúas para el curvado de chapas y el armado. La fosa de descarga está cubierta con una rejilla de acero (abertura de 200 mm). Durante el mantenimiento de rascadores y elevadores de cangilones, es necesario izar los tambores de cabeza y de cola.
Modelo recomendado: grúa pórtico monoviga Tipo MH de 5 a 10 t / luz de 8 a 12 m con cuchara bivalva (eficiencia de descarga de 60 a 100 t/h). Para la fabricación in situ de silos, se recomienda una grúa de brazo para el curvado y la soldadura de chapas de acero. Sobre la boca de inspección del elevador de cangilones se instala un polipasto eléctrico (500 kg) para el izaje del tambor de cabeza.
Referencia de precio: grúa pórtico MH de 5 t: aproximadamente 60 000 a 100 000 EUR/unidad. La solución de Kelude para materias primas de piensos incluye cuchara bivalva, grúa para la fabricación de silos y polipasto de mantenimiento para el elevador de cangilones.
2. Extrusión y Granulación — Sustitución de Husillo, Matriz y Cuchillas
Las piezas de desgaste de la extrusora de alimentos (5~20 t/unidad) y del granulador (3~15 t/unidad) incluyen el husillo de extrusión (200~1000 kg, L/D=10~20, intervalo de reemplazo de 3 a 6 meses), la matriz anular (100~500 kg, diámetro de orificio 2~12 mm, intervalo de reemplazo de 2 a 3 meses) y las cuchillas (5~20 kg, intervalo de reemplazo de 2 a 4 semanas). El taller de extrusión presenta vapor a 85~100 °C y niebla de aceite.
Modelo recomendado: puente grúa eléctrico de una viga Tipo LD de 3~5 t con una luz de 8~12 m, que cubre la zona superior de la extrusora y el granulador. Equipado con una eslinga especializada para husillo (viga de reparto multipunto para evitar la flexión del husillo, con distancia entre puntos de suspensión ≤1,5 m) y una fijación tipo abrazadera para matriz anular (recubrimiento antideslizante).
Referencia de precio: puente grúa LD de viga única de 3 t/10 m: aproximadamente 2~5 diez mil yuanes/unidad. La solución de extrusión de Kelude incluye eslinga para husillo, abrazadera para matriz anular, cubierta protectora contra vapor y motor con protección IP55 contra niebla de aceite.
3. Secado y Recubrimiento — Sustitución de Compuertas y Mantenimiento de la Cabina de Pulverización
Las compuertas internas de la secadora (3~10 t/unidad) —cada una de 20~50 kg, con 200~500 unidades por equipo— tienen un intervalo de reemplazo de 1 a 2 años. Las boquillas de la cabina de pulverización (1~5 t/unidad) requieren una limpieza periódica. El taller de secado opera a 40~60 °C y la acumulación de niebla de aceite debe limpiarse regularmente. Para la sustitución de compuertas, es necesario manipular de 20 a 30 unidades de una sola vez para minimizar el tiempo de inactividad.
Modelo recomendado: puente grúa eléctrico de una viga Tipo LD de 3 t con una luz de 8~12 m que cubre la zona de secado. Para la sustitución de compuertas, se utiliza un palé especializado (capacidad para 20~30 unidades por operación). La cabina de pulverización se atiende con una grúa de brazo (250 kg).
Referencia de precio: puente grúa LD de viga única de 3 t: aproximadamente 2~5 diez mil yuanes/unidad. La solución de secado de Kelude incluye palé para sustitución de compuertas y eslinga especializada para el desmontaje y montaje del módulo de boquillas de la cabina de pulverización.
Configuración de Elevación para la Industria de Piensos
| proceso | modelo recomendado | capacidad de carga | principal Izaje y transportematerial | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| materia prima | MHcuchara bivalva+Polipasto Eléctrico | 5~10t | material a granel/rueda motriz | 6~12diez mil |
| extrusión y peletizado | LD+husillo Spreader (separador de elevación)+matriz anular Fijación | 3~5t | husillo200~1000kg | 2~5diez mil |
| secado y recubrimiento | LD+grúa de brazo+palé | 3t | cada volteo de placa20~30pieza | 2~5diez mil |
Ventajas de servicio de Kelude para la industria de piensos
Las soluciones de Kelude Industrias Pesadas para piensos cubren el proceso completo, desde la recepción de la materia prima hasta el envasado del producto final, incluyendo la instalación de equipos y el mantenimiento con grúas. Dominamos los procedimientos de reemplazo de Piezas de Desgaste como husillos de extrusora, matrices anulares y compuertas de secadora.
Mantenimiento de equipos compatible
Eslinga especializada anti-flexión para husillos + abrazadera de cambio rápido para matrices anulares + palé completo para compuertas, reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento en más de un 30%.
Cobertura completa de la planta
Grúa Pórtico MH para descarga con cuchara + grúa de viga única para las áreas de extrusión y secado + grúa de brazo auxiliar + Polipasto Eléctrico para el mantenimiento del elevador de cangilones. Una sola grúa de viga única cubre el mantenimiento de los equipos principales de toda la planta.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Es necesario que una planta de piensos tenga grúas en todo el taller?
R: La producción diaria de una planta de piensos se basa principalmente en el transporte de materiales a granel. Las grúas se utilizan principalmente para la instalación y el mantenimiento de equipos, por lo que su frecuencia de uso es baja. Se recomienda instalar una grúa de viga única (3 ~ 5 t) solo en las áreas de extrusión, peletizado y secado, y una Grúa Pórtico MH con cuchara en el área de materia prima. No se necesitan grúas en el resto de las áreas. Esto puede ahorrar más del 50% de la inversión y satisfacer las necesidades de mantenimiento.
P: ¿Cómo se evita la flexión del husillo de la extrusora durante el Izaje?
R: Para el Izaje del husillo de la extrusora (longitud 2 ~ 4 m, L/D = 10 ~ 20, peso 200 ~ 1000 kg), se deben seguir estos métodos para evitar la flexión: ① Utilizar una Viga de Reparto con múltiples Puntos de izaje (≥ 3 puntos, separación ≤ 1.5 m), ajustando Manualmente la longitud del cable de acero en cada punto para mantener el husillo nivelado (inclinación ≤ 3 grados); ② Añadir fundas de silicona a las Eslingas o ganchos en los puntos de izaje para evitar el Desgaste de la superficie del husillo; ③ Almacenar el husillo sobre soportes de poliuretano en forma de V (uno cada 1.5 m). La eslinga para husillos de Kelude Industrias Pesadas incluye de serie una Viga de Reparto de tres puntos y soportes de poliuretano en V.
P: ¿Cuál es el procedimiento para reemplazar de una vez 20 ~ 30 compuertas de la secadora?
R: Para el reemplazo de compuertas se utiliza un palé especial (Capacidad de carga 1 t, dimensiones 1.2 × 2 m): ① Fuera de la secadora, apilar las 20 ~ 30 compuertas nuevas sobre el palé (colocar separadores de PE entre ellas para evitar rayones); ② La grúa de viga única eleva el palé hasta la boca de mantenimiento de la secadora; ③ Los operarios instalan las compuertas una a una en el Riel guía del equipo; ④ El palé vacío se retira con la grúa. El tiempo total para el lote completo es ≤ 2 h (el reemplazo tradicional de una sola pieza requiere de 8 a 12 h). Kelude Industrias Pesadas suministra el palé para el cambio de compuertas junto con los separadores.
P: ¿Cómo afectan el vapor y la niebla de aceite del taller de extrusión a la grúa?
R: Peligros del entorno de vapor (85~100°C) con niebla de grasa: ① Humedad en el motor que reduce el aislamiento y provoca cortocircuitos — se requiere motor impermeable IP55 con orificio de drenaje; ② La grasa adherida al carril provoca deslizamiento de la rueda de rodadura — el carril debe limpiarse periódicamente con detergente o equiparse con rueda de limpieza automática; ③ La grasa que penetra en el freno reduce la fuerza de frenado — se debe añadir una cubierta protectora antigrasa al freno. La solución de extrusión de piensos de Kelude incluye de serie motor IP55, rueda de limpieza de carril y cubierta protectora antigrasa para el freno.
