Grúa para fabricación de componentes hidráulicos y neumáticos
Fabricación de componentes hidráulicos y neumáticos (bombas hidráulicas 50~500 kg/unidad, válvulas hidráulicas 5~50 kg, cilindros hidráulicos 200~2000 kg/unidad, cilindros neumáticos 10~100 kg/unidad) basada principalmente en mecanizado de precisión y ensamblaje, con holguras de ajuste ≤0,02 mm. Se recomienda grúa modular flexible KBK 500 kg con balancín neumático + grúa de viga única LD 1~3 t con eslinga tipo C + grúa de brazo. La solución hidráulica de Kelude Industrias Pesadas incorpora protección anticolisión de precisión en toda la línea.
Los componentes hidráulicos y neumáticos (bombas, válvulas, cilindros hidráulicos y cilindros neumáticos) se fabrican principalmente mediante mecanizado de precisión y ensamblaje. Las bombas hidráulicas requieren una holgura de ajuste ≤0,02 mm; las válvulas hidráulicas, ≤0,01 mm en el carrete; y el vástago del pistón de los cilindros hidráulicos presenta un cromado con rugosidad Ra≤0,2 μm. Los golpes durante la manipulación son la principal causa de retrabajo, por lo que la solución de elevación debe configurarse individualmente según la clase de precisión de cada componente.
Ensamblaje de bombas hidráulicas: ajuste de precisión de cuerpo, engranajes y pistones
Las bombas hidráulicas (50~500 kg/unidad) se ensamblan en ambiente limpio: el cuerpo (fundición o aleación de aluminio), los engranajes/pistones (clase de precisión IT6, holgura ≤0,02 mm), los rodamientos y los sellos se montan con ajuste de precisión. Las bombas terminadas se someten a pruebas de caudal y presión en el banco de pruebas (20~35 MPa). Una rayadura en la cavidad interna del cuerpo puede reducir la eficiencia volumétrica entre un 5 y un 15 %.
Modelo recomendado: grúa modular flexible KBK 500 kg que cubre la zona de ensamblaje, con balancín neumático (100 kg) para asistir el montaje de bombas ≥200 kg. El banco de pruebas se equipa con grúa de brazo (250 kg) para facilitar el amarre de la bomba.
Referencia de precio: KBK 500 kg, aproximadamente 2~4 millones de CNY por conjunto (≈ 25.000~50.000 EUR). La solución para bombas hidráulicas de Kelude Industrias Pesadas incluye eslinga de precisión, protectores anticolisión y placa de cubierta de protección para la cavidad interna de la bomba.
Mecanizado de válvulas hidráulicas de múltiples variantes: flujo de cuerpos y mandrilado
Las válvulas hidráulicas (5~50 kg/unidad) requieren un juego entre el orificio y el carrete ≤0,01 mm, lo que exige un rectificado con bruñidora. Los cuerpos de válvula fundidos (acero fundido de precisión, 3~30 kg) se trasladan entre centros de mecanizado, bruñidoras y lavadoras en un régimen de producción en serie de un solo producto con múltiples lotes. Cualquier golpe en las superficies ya mecanizadas del cuerpo de válvula implica el desecho de la pieza (el coste de retrabajo equivale aproximadamente a 3~5 veces el de la pieza bruta).
Modelo recomendado: carril suspendido ligero tipo KBK de 250 kg, dispuesto a lo largo de la dirección de alineación de los centros de mecanizado. Los cuerpos de válvula se transportan en palés de plástico mediante AGV (capacidad de carga de 500 kg). La carga y descarga de la bruñidora se realiza con una grúa de brazo ligera.
Referencia de precio: el sistema KBK de 250 kg cuesta aproximadamente 15 000~30 000 EUR por conjunto. La solución de Kelude para válvulas hidráulicas incluye AGV, palé anticolisión y cubierta protectora para los cuerpos de válvula.
Fabricación de cilindros: manipulación de piezas largas
Los cilindros hidráulicos (200~2000 kg/unidad, diámetro interior de 40~500 mm, carrera ≤6 m) requieren el traslado del tubo del cilindro (tubo de acero sin soldadura de 50~500 kg, esbeltez ≤30) y del vástago del pistón (barra cromada de 30~300 kg, rugosidad superficial Ra≤0,2 μm) entre las operaciones de soldadura, bruñido, ensamblaje y prueba. Debido a la alta esbeltez de los cilindros, evitar la flexión durante el izaje es fundamental.
Modelo recomendado: puente grúa eléctrico de una viga tipo LD de 1~3 t con luz de 8~12 m, equipado con eslinga tipo C (con recubrimiento de goma), eslinga de nylon y soporte en V de poliuretano. La soldadura del tubo del cilindro se realiza con un posicionador de soldadura (capacidad de carga de 1 t). El vástago del pistón se protege con un fuelle.
Referencia de precio: el puente grúa LD de 1 t/10 m cuesta aproximadamente 20 000~40 000 EUR por unidad. La solución de Kelude para cilindros hidráulicos incluye eslinga tipo C con recubrimiento de goma, protector para superficies cromadas, soporte en V y viga de reparto antivuelco.
Comparativa de configuraciones para el sector hidráulico
| Categoría | modelo recomendado | capacidad de carga | Precisión/Protección | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| Bomba Hidráulica | KBK+balancín neumático | 0.5t | Holgura≤0.02mm | 2~4Diez mil |
| válvula hidráulica | KBK+AGV+grúa de brazo | 0.25t | Holgura≤0.01mm | 1.5~5Diez mil |
| Cilindro hidráulico | LD+CGrúa tipo+Viga de Reparto | 1~3t | Ra≤0.2μm/Antiflexión | 2~4Diez mil |
| Cilindro Neumático | Manual/KBK | 0.1t | General | 0.5~2Diez mil |
Ventajas de servicio hidráulico de Kelude
Las soluciones hidráulicas de Kelude Industrias Pesadas cubren toda la gama de bombas, válvulas, cilindros y actuadores neumáticos, con eslingas de precisión configuradas según la clase de precisión requerida.
Configuración de protección por nivel
Para bombas y válvulas: eslinga de precisión + funda protectora (holgura de 0.01 mm). Para cilindros: gancho tipo C con revestimiento de goma + Viga de Reparto antivuelco + funda protectora para el cromado.
Solución antivuelco para piezas largas
Los cilindros y vástagos se manipulan con una Viga de Reparto multipunto y soportes en V. Las piezas esbeltas con relación L/D ≤ 30 se izan y transportan sin deformación por flexión.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cómo reparar el cromado del vástago del pistón tras un golpe?
R: Para el cromado del vástago (Ra≤0.2μm, capa de cromo de 20~50μm): ① Golpes superficiales (10μm): torneado de la capa vieja y recromado completo (25~50μm) con pulido. El coste de reparación ≈ 30~50% del coste del vástago. Prevención: usar fuelle protector (polietileno de 2 mm de espesor) durante la manipulación y soportes de almacenamiento. Kelude Industrias Pesadas ofrece un paquete con funda protectora + soportes + embalaje de transporte.
P: ¿Cómo se coordina la grúa con el banco de pruebas de bombas hidráulicas (20~35MPa)?
R: Procedimiento en el banco de pruebas: ① Un KBK eleva la bomba hasta el carro de transferencia situado frente al banco; ② El operario empuja el carro hasta debajo del banco; ③ El KBK + balancín neumático elevan la bomba hasta la altura de la brida de prueba; ④ Apriete de pernos (par según modelo de bomba, generalmente 50~200Nm); ⑤ Prueba de presión (20~35MPa). Una vez superada la prueba, la bomba se retira con el KBK. Kelude suministra el carro de transferencia específico para banco de pruebas y el balancín neumático acoplado.
P: ¿Cómo proteger los cuerpos de válvulas hidráulicas durante el flujo entre centros de mecanizado?
R: Para proteger las superficies mecanizadas de los cuerpos de válvula (Acero Fundido de precisión, 3~30kg): ① Cada cuerpo se coloca en un palé de plástico individual con revestimiento interior de poliuretano (dureza Shore A40) adaptado al contorno; ② Los palés se apilan en el AGV (máx. 3 niveles); ③ Se utilizan pasadores de posicionamiento entre palés para evitar deslizamientos; ④ La ruta del AGV evita los sistema de acceso de carretillas elevadoras para reducir el riesgo de colisión. Kelude ofrece palés personalizados para cuerpos de válvula y un flujo con AGV.
P: ¿Cuáles son los parámetros específicos para el izaje de cilindros con alta esbeltez (L/D>25) sin deformación?
R: Para evitar la deformación por flexión durante el izaje de cilindros (longitud 3~6 m, espesor de pared 5~15 mm): ① Número de puntos de izaje — cuando L/D > 25 se requieren ≥ 3 puntos de izaje, con una distancia entre puntos de suspensión ≤ 1,5 m; ② Ubicación de los puntos de izaje — los puntos extremos deben situarse a ≤ 300 mm de los extremos del cilindro, y los puntos intermedios se distribuyen uniformemente; ③ El ángulo entre el Cable de Acero y el cilindro debe ser ≥ 60° para evitar una concentración excesiva de carga en un solo punto; ④ El Cable de Acero debe estar recubierto con funda de nailon para proteger la superficie del cilindro contra rayaduras; ⑤ La velocidad de izaje debe ser ≤ 3 m/min. Kelude Industrias Pesadas incorpora una Viga de Reparto de equilibrio de tres puntos con Cable de Acero revestido de funda de nailon.
