Norma JB/T 9005-2010 para Poleas Fundidas de Grúa
La norma JB/T 9005-2010 «Poleas fundidas para grúas» es el estándar de producto para poleas fundidas en grúas. Esta norma establece la clasificación, los requisitos técnicos, el método de ensayo y las reglas de inspección de las poleas fundidas, y es aplicable a las poleas fundidas utilizadas en el mecanismo de elevación y en el mecanismo de traslación del carro de las grúas.
Campo de aplicación y alcance de la norma
La norma JB/T 9005-2010 es aplicable a las poleas fundidas empleadas en el mecanismo de elevación y en el mecanismo de traslación del carro de las grúas. Según el material, la norma clasifica las poleas fundidas en tres tipos: poleas de fundición gris HT200 (adecuadas para cargas bajas y medias), poleas de fundición dúctil QT500-7 (alta resistencia y buena tenacidad) y poleas de acero fundido ZG270-500 (para cargas elevadas y condiciones de impacto). La selección de materiales se determina en función de la capacidad de elevación, la clase de funcionamiento y el entorno de operación. La relación entre el diámetro de la polea D y el diámetro del cable de acero d debe cumplir D/d ≥ 16 para puentes grúa, o D/d ≥ 18 para grúas pórtico, lo que garantiza la vida a fatiga por flexión del cable de acero.
Calidad de la pieza fundida y requisitos de mecanizado
La norma establece requisitos estrictos para la calidad de las piezas fundidas: las poleas fundidas no deben presentar defectos de fundición como porosidad, rechupes, arenilla o grietas. El espesor de la pestaña de la polea debe ser uniforme, y la diferencia de espesor de pared tras el mecanizado no debe superar el 10 % del valor de cálculo. Las piezas fundidas deben someterse a un tratamiento de envejecimiento para eliminar las tensiones internas de fundición: las poleas de fundición gris requieren un envejecimiento natural de al menos 6 meses o un envejecimiento artificial (calentamiento a 530~550 °C con mantenimiento de 3 a 5 horas), mientras que las poleas de fundición dúctil y de acero fundido deben recibir un tratamiento de normalizado. La norma también especifica la precisión de mecanizado de las poleas: tolerancia del agujero interior H7~H8, excentricidad frontal ≤ 0,3 mm (para diámetros ≤ Φ400) o ≤ 0,5 mm (para diámetros > Φ400).
| diámetro de la polea(mm) | Cable de Acerodiámetro(mm) | radio de la garganta del cable(mm) | material | Peso(kg) |
|---|---|---|---|---|
| 200 | 8~11 | 4.4~6.1 | HT200 | 5 |
| 315 | 11~14 | 6.1~7.7 | HT200 | 12 |
| 400 | 14~20 | 7.7~11.0 | QT500 | 22 |
| 500 | 20~24 | 11.0~13.2 | ZG270 | 38 |
La norma exige que las poleas fundidas no presenten defectos de fundición como porosidad, rechupes, arenilla o grietas. El espesor de la pestaña de la rueda debe ser uniforme y, tras el mecanizado, la diferencia de espesor de pared no debe superar el 10% del valor de cálculo. Las piezas fundidas deben someterse a un tratamiento de envejecimiento para eliminar las tensiones de fundición: las poleas de fundición gris requieren un envejecimiento natural de ≥6 meses o un envejecimiento artificial (calentamiento a 530~550 °C con mantenimiento de 3 a 5 horas), mientras que las poleas de fundición dúctil y de acero fundido deben recibir un tratamiento de normalizado. Las zonas principales sometidas a esfuerzo de las poleas fundidas deben someterse a ensayos no destructivos para garantizar que la calidad interna cumple los requisitos.
La norma establece la precisión de mecanizado de las poleas: tolerancia de diámetro del agujero interior H7~H8, excentricidad frontal ≤0,3 mm (diámetro ≤400 mm) o ≤0,5 mm (diámetro >400 mm). El ajuste entre la polea y el eje debe estar dentro del rango de tolerancia de diseño. La garganta del cable de la polea debe recibir un tratamiento de temple para mejorar la resistencia al desgaste: profundidad de capa endurecida ≥2 mm, dureza HB350~450. Tras el ensamblaje, la polea debe girar con suavidad sin agarrotamientos, y la excentricidad radial debe cumplir los requisitos de la norma.
Requisitos de inspección y ensayo
La Prueba de Aceptación en Fábrica se realiza unidad por unidad e incluye inspección visual (defectos de fundición, calidad de mecanizado, revestimiento superficial), verificación dimensional (diámetro, garganta del cable, agujero interior) y ensayo de funcionamiento en vacío. El ensayo de tipo se realiza cada 2 años e incluye el Ensayo de Carga Estática a 1,25 veces la carga nominal (mantenida durante 10 minutos) y el Ensayo de Carga Dinámica a 1,1 veces la carga nominal. Durante el servicio, cada 500 horas de trabajo deben revisarse la cantidad de desgaste de la garganta del cable y el estado de los rodamientos. La polea debe desecharse cuando el desgaste del espesor de pared de la garganta supere el 20% del espesor original o cuando el desgaste radial del fondo de la garganta supere el 25% del diámetro del cable de acero. Kelude Industrias Pesadas ofrece el suministro complementario de poleas fundidas en todas las especificaciones.
| elementos de inspección | requisitos técnicos | ciclo | evaluación |
|---|---|---|---|
| Inspección visual | sindefectos de fundición | salida de fábrica | conforme/no conforme |
| dimensión Inspección | diámetro/garganta del cable/diámetro interior | salida de fábrica | Toleranciarango |
| En vacíofuncionamiento | giro flexible sin atascos | salida de fábrica | conforme |
| Ensayo de Carga Estática | 1.25veces×10min | anual | sindeformación permanente |
| Rodamientoinspección | temperatura de trabajo≤80°C | 500h | holgura≤1.5veces |
Las inspecciones establecidas por la norma se dividen en Prueba de Aceptación en Fábrica y ensayo de tipo. La Prueba de Aceptación en Fábrica se realiza unidad por unidad e incluye inspección visual (defectos de fundición, calidad de mecanizado, recubrimiento superficial), verificación dimensional (diámetro, garganta del cable, diámetro interior) y prueba de funcionamiento en vacío. El ensayo de tipo se realiza cada 2 años e incluye ensayo estático con carga nominal de 1,25 veces la carga nominal (mantenida durante 10 minutos), Ensayo de Carga Dinámica con 1,1 veces la carga nominal y ensayo de durabilidad de la polea. El ensayo de tipo también debe incluir la inspección de la estructura metalográfica de la pieza fundida de la polea para confirmar que la morfología del grafito y la estructura de la matriz cumplen con los requisitos de la norma del material.
Durante la operación y mantenimiento, la polea debe inspeccionarse cada 500 horas de trabajo para verificar la cantidad de desgaste de la garganta del cable y el estado del rodamiento. La polea debe desecharse cuando el desgaste del espesor de pared de la garganta del cable supere el 20% del espesor original o cuando el desgaste radial en el fondo de la garganta del cable supere el 25% del diámetro del cable de acero. El rodamiento de polea debe lubricarse con Grasa de litio cada 100 horas de trabajo, y la temperatura de trabajo del rodamiento debe ser ≤80°C. Si la polea no gira con suavidad o presenta atascos, se debe inspeccionar el rodamiento de inmediato y reemplazarlo si se detecta algún daño.
Preguntas frecuentes sobre poleas fundidas
P: ¿Cómo seleccionar el material de una polea fundida?
R: La fundición gris HT200 es aplicable a talleres estándar con cargas bajas o medias; la fundición dúctil QT500-7, con alta Resistencia y Tenacidad, es adecuada para cargas medias; el Acero Fundido ZG270-500 se utiliza en condiciones de gran tonelaje con impactos. Para aplicaciones metalúrgicas se emplea Acero Fundido, mientras que en talleres convencionales se utiliza fundición dúctil o fundición gris. La selección de materiales debe determinarse en función de la Capacidad de Elevación, la Clase de Funcionamiento y el entorno de operación.
P: ¿Cuáles son los requisitos de precisión de mecanizado para la garganta del cable?
R: El radio de la garganta del cable debe ser R≈0,53~0,55d, la profundidad h≥1,5d, y la Rugosidad superficial Ra≤6,3μm. La garganta del cable debe tener una transición suave, sin esquinas afiladas ni rebabas. La relación entre el diámetro de la polea y el diámetro del cable de acero debe ser D/d≥16 (para puentes grúa) o ≥18 (para pórticos); un diámetro insuficiente acelera la fractura por fatiga del Cable de Acero.
P: ¿Cuáles son los criterios de desecho de una polea?
R: La polea debe desecharse si se presenta cualquiera de las siguientes condiciones: presencia de Grietas (desecho inmediato ante cualquier Grieta), desgaste del espesor de pared de la garganta del cable superior al 20% del espesor original, desgaste radial en el fondo de la garganta del cable superior al 25% del diámetro del Cable de Acero, daño en la Pestaña de rueda que afecte la guía del Cable de Acero, o giro no fluido con atascos.
P: ¿Cuáles son los requisitos de mantenimiento del rodamiento de polea?
R: Se debe aplicar Grasa (Grasa de litio) cada 100 horas de trabajo, y verificar la holgura de rodamiento cada 500 horas: si la holgura radial supera 1,5 veces el valor original o el desplazamiento axial supera los 2 mm, se debe reemplazar el rodamiento. La temperatura de trabajo del rodamiento debe ser ≤80°C. La polea debe girar con suavidad, sin atascos ni Ruido anormal.
