Poulie moulée JB/T 9005-2010 pour grues
La norme JB/T 9005-2010 « Poulies moulées pour grues » est la norme de produit régissant les poulies moulées utilisées dans les grues. Elle définit la classification, les exigences techniques, les méthodes d'essai et les règles d'inspection applicables aux poulies moulées employées dans les mécanismes de levage et de translation du chariot.
Domaine d'application et positionnement de la norme
La norme JB/T 9005-2010 s'applique aux poulies moulées utilisées dans les mécanismes de levage et de translation du chariot des grues. Elle classe les poulies moulées selon leur matériau : poulies en fonte grise HT200 (adaptées aux charges faibles et moyennes), poulies en fonte ductile QT500-7 (offrant une résistance élevée et une bonne ténacité) et poulies en acier moulé ZG270-500 (destinées aux charges lourdes et aux conditions de service sévères). Le choix du matériau est déterminé en fonction de la capacité de levage, de la classe de fonctionnement et de l'environnement d'utilisation. Le rapport entre le diamètre de la poulie D et le diamètre du câble métallique d doit être tel que D/d ≥ 16 pour les ponts roulants et ≥ 18 pour les grues à portique, garantissant ainsi la durée de vie en fatigue par flexion du câble métallique.
Exigences de qualité des pièces moulées et de précision d'usinage
La norme impose des exigences strictes concernant la qualité des pièces moulées : les poulies moulées ne doivent présenter aucun défaut de fonderie tel que soufflures, retassures, piqûres de sable ou fissures. L'épaisseur du boudin de roue doit être uniforme et la différence d'épaisseur de paroi après usinage ne doit pas excéder 10 % de la valeur de calcul. Les pièces moulées doivent subir un traitement de vieillissement afin d'éliminer les contraintes de coulée — les poulies en fonte grise sont soumises à un vieillissement naturel d'au moins 6 mois ou à un vieillissement artificiel (chauffage à 530~550 °C avec maintien en température de 3 à 5 heures), tandis que les poulies en fonte ductile et en acier moulé sont traitées par normalisation. La norme précise également la précision d'usinage des poulies : tolérance de l'alésage H7~H8, voile frontal ≤ 0,3 mm (pour Φ ≤ 400) ou ≤ 0,5 mm (pour Φ > 400).
| diamètre de la poulie(mm) | Câble Métalliquediamètre(mm) | rayon de la gorge de câble(mm) | matériau | masse(kg) |
|---|---|---|---|---|
| 200 | 8~11 | 4.4~6.1 | HT200 | 5 |
| 315 | 11~14 | 6.1~7.7 | HT200 | 12 |
| 400 | 14~20 | 7.7~11.0 | QT500 | 22 |
| 500 | 20~24 | 11.0~13.2 | ZG270 | 38 |
La norme exige que les poulies moulées ne présentent aucun défaut de fonderie tel que soufflures, retassures, piqûres de sable ou fissures. L'épaisseur du boudin de roue doit être uniforme et, après usinage, l'écart d'épaisseur de paroi ne doit pas dépasser 10 % de la valeur de calcul. Les pièces moulées doivent subir un traitement de vieillissement afin d'éliminer les contraintes de fonderie — pour les poulies en fonte grise, un vieillissement naturel d'au moins 6 mois ou un vieillissement artificiel (chauffage à 530~550 °C avec maintien de 3 à 5 heures) est requis ; les poulies en fonte ductile et en acier moulé doivent être normalisées. Les zones principales soumises à des contraintes des pièces moulées doivent faire l'objet d'un contrôle non destructif afin de garantir la conformité de la qualité interne.
La norme définit la précision d'usinage des poulies : tolérance de diamètre de l'alésage H7~H8, voile frontal ≤ 0,3 mm (pour diamètre ≤ 400 mm) ou ≤ 0,5 mm (pour diamètre > 400 mm). Le jeu d'assemblage entre la poulie et l'arbre doit respecter la plage de tolérance de conception. La gorge à câble de la poulie doit être traitée par trempe pour améliorer sa résistance à l'usure — profondeur de couche durcie ≥ 2 mm, dureté HB350~450. Après assemblage, la poulie doit tourner librement sans accroc, et le voile radial doit être conforme aux exigences de la norme.
Exigences d'inspection et essais
Le Contrôle de Réception Usine est effectué unité par unité et comprend l'inspection visuelle (défauts de fonderie, qualité d'usinage, revêtement de surface), le contrôle dimensionnel (diamètre, gorge du câble, alésage) ainsi que l'essai de fonctionnement à vide. L'essai de type est réalisé tous les 2 ans et comprend un essai de charge statique à 1,25 fois la charge nominale (maintien de 10 minutes) et un essai de charge dynamique à 1,1 fois la charge nominale. En service, la quantité d'usure de la gorge du câble et l'état des roulements doivent être vérifiés toutes les 500 heures de travail. La poulie doit être mise au rebut lorsque l'usure de l'épaisseur de paroi de la gorge dépasse 20 % de l'épaisseur d'origine ou lorsque l'usure radiale au fond de la gorge dépasse 25 % du diamètre du câble métallique. Kelude fournit des poulies moulées de toutes spécifications en fourniture d'accompagnement.
| éléments de contrôle | exigences techniques | cycle | évaluation |
|---|---|---|---|
| Inspection visuelle | aucundéfauts de fonderie | sortie d'usine | conforme/non conforme |
| dimension Inspection | diamètre/gorge du câble/alésage | sortie d'usine | Toléranceplage |
| À videfonctionnement | rotation libre sans blocage | sortie d'usine | conforme |
| Essai de Charge Statique | 1.25fois×10min | annuel | aucundéformation permanente |
| Roulementinspection | température de service≤80°C | 500h | jeu≤1.5fois |
Les inspections réglementaires se répartissent en deux catégories : le Contrôle de Réception Usine et l'essai de type. Le Contrôle de Réception Usine est effectué unité par unité et comprend l'inspection visuelle (défauts de fonderie, qualité d'usinage, revêtement de surface), le contrôle dimensionnel (diamètre, gorge à câble, alésage) ainsi que l'essai de fonctionnement à vide. L'essai de type est réalisé tous les 2 ans et comprend l'essai statique à charge nominale de 1,25 fois la charge nominale (maintien pendant 10 minutes), l'essai de charge dynamique à 1,1 fois la charge nominale et l'essai de durabilité de la poulie. L'essai de type inclut également l'examen de la structure métallographique des pièces moulées de la poulie, afin de vérifier que la forme du graphite et la structure de la matrice sont conformes aux exigences de la norme sur les matériaux.
En exploitation et maintenance, la quantité d'usure de la gorge à câble et l'état du roulement doivent être contrôlés toutes les 500 heures de service. La poulie doit être mise au rebut lorsque l'usure de l'épaisseur de paroi de la gorge dépasse 20 % de l'épaisseur d'origine, ou lorsque l'usure radiale au fond de la gorge dépasse 25 % du diamètre du câble métallique. Le roulement de poulie doit être graissé toutes les 100 heures de service avec de la graisse au lithium ; la température de fonctionnement du roulement ne doit pas dépasser 80 °C. En cas de rotation difficile ou de blocage de la poulie, le roulement doit être contrôlé immédiatement et remplacé sans délai en cas de détérioration.
Questions fréquentes
Q : Comment choisir le matériau d'une poulie moulée ?
A : La fonte grise HT200 est applicable à un atelier standard sous charges faibles à moyennes ; la fonte ductile QT500-7, qui offre une bonne résistance et une bonne ténacité, convient aux charges moyennes ; l'acier moulé ZG270-500 est recommandé pour les conditions de service à fortes contraintes et à chocs de grande capacité. En métallurgie, on privilégie l'acier moulé ; dans un atelier standard, la fonte ductile ou la fonte grise suffisent. La sélection des matériaux doit être déterminée en fonction de la capacité de levage, de la classe de fonctionnement et de l'environnement d'utilisation.
Q : Quelles sont les exigences de précision d'usinage pour la gorge à câble ?
A : Le rayon de la gorge de câble doit être R ≈ 0,53 à 0,55 d, la profondeur h ≥ 1,5 d, et la rugosité de surface Ra ≤ 6,3 μm. La gorge doit présenter une transition douce, sans angle vif ni bavure. Le rapport entre le diamètre de la poulie et le diamètre du câble métallique D/d doit être ≥ 16 (pont roulant) ou ≥ 18 (portique) ; un rapport insuffisant accélère la rupture par fatigue du câble métallique.
Q : Quels sont les critères de mise au rebut d'une poulie ?
A : La poulie doit être immédiatement mise au rebut dans les cas suivants : présence de fissure (toute fissure entraîne la mise au rebut immédiate), usure de l'épaisseur de paroi de la gorge dépassant 20 % de l'épaisseur d'origine, usure radiale au fond de la gorge dépassant 25 % du diamètre du câble métallique, détérioration du boudin de roue compromettant le guidage du câble, ou rotation difficile/blocage de la poulie.
Q : Quelles sont les exigences de maintenance du roulement de poulie ?
A : Une graisse (au lithium) doit être appliquée toutes les 100 heures de service ; le jeu de roulement doit être contrôlé toutes les 500 heures — si le jeu radial dépasse 1,5 fois la valeur d'origine ou si le déplacement axial dépasse 2 mm, le roulement doit être remplacé. La température de fonctionnement du roulement ne doit pas dépasser 80 °C. La poulie doit tourner librement, sans blocage ni bruit anormal.
