Crochet de grue : spécifications, paramètres et prix par tonnage
Point clé Le moufle de la grue est le dispositif de préhension en extrémité du mécanisme de levage. Il se compose du crochet, de la poutre transversale, des palans, des flasques latéraux et d'un écrou indesserrable. ① Selon le procédé de fabrication, on distingue le crochet forgé (GB/T 10051.1) et le crochet feuilleté (JB/T 4207) ; ② Les capacités courantes vont de 1 t à 100 t, avec 18 numéros de crochet, de 006 à 250 ; ③ Le coefficient de sécurité du crochet forgé est ≥ 5, et la rupture d'un crochet simple de type lamellé ne compromet pas la sécurité globale ; ④ Avant livraison, les moufles Kelude sont soumis à un essai de charge statique à 1,25 fois la charge nominale et à un essai de charge dynamique à 1,1 fois, avec une couverture de contrôle non destructif de 100 %.
Composition et classification du moufle de la grue
Le moufle se compose de cinq éléments : le crochet, la poutre transversale, les palans, les flasques latéraux et l'écrou indesserrable. Selon le procédé de fabrication, on distingue deux grandes familles : le crochet forgé et le crochet feuilleté. Le crochet forgé est obtenu par forgeage intégral d'un acier au carbone de qualité supérieure 20#, offrant une résistance élevée et une structure compacte ; c'est aujourd'hui la forme de crochet la plus répandue. Le crochet feuilleté, assemblé par rivetage de plusieurs tôles d'acier, ne compromet pas la sécurité globale en cas de rupture d'un crochet simple ; il est principalement utilisé en environnements à haute température, comme en métallurgie ou en fonderie.
Matériau du crochet et procédé de traitement thermique
Le matériau du crochet influence directement sa capacité portante et sa durée de vie. Le crochet forgé est réalisé en acier au carbone de qualité supérieure 20# (GB/T 699), dont la composition chimique (fraction massique) est la suivante : C 0,17~0,24 %, Si 0,17~0,37 %, Mn 0,35~0,65 %, P ≤ 0,035 %, S ≤ 0,035 %. Après forgeage à chaud, l'acier 20# subit un traitement de trempe et revenu (trempe + revenu à haute température), ce qui lui confère une structure de sorbité revenue. Le crochet allie ainsi une résistance élevée à une bonne ténacité. Après ce traitement, la dureté du crochet est de HB 105~156 (sur le corps du crochet) ; la surface portante de la gorge peut être localement trempée jusqu'à HRC 35~40 pour améliorer sa résistance à l'usure.
Le crochet feuilleté est fabriqué à partir de tôles d'acier de construction à haute résistance faiblement allié Q345B, d'une épaisseur de 6 à 20 mm. Plusieurs tôles sont assemblées par rivetage ou par assemblage boulonné pour former un ensemble monobloc. Le Q345B contient 1,0 à 1,6 % de manganèse, présente une limite d'élasticité ≥ 345 MPa et offre une meilleure performance de résilience à basse température que l'acier 20# (KV₂ ≥ 34 J à -20 °C). Les tôles individuelles du crochet feuilleté ne subissent pas de traitement thermique, mais chacune fait l'objet d'une inspection visuelle et d'un contrôle d'épaisseur par ultrasons avant sortie d'usine, afin de garantir l'absence de défauts tels que fissures internes ou replis.
Les crochets forgés des moufles Kelude sont fabriqués conformément à la norme GB/T 10051.1-2010. Chaque lot de matière première est accompagné d'un certificat matière (incluant les rapports d'inspection de la composition chimique et des propriétés mécaniques). Une contre-visite par un tiers peut être réalisée à la demande du client.
Les moufles sont disponibles en 18 numéros de crochet : 006, 01, 02, 03, 05, 08, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 et 250, correspondant à des charges nominales de 1 t à 100 t. Les moufles fournies par Kelude sont strictement conformes à la norme GB/T 10051.1. Les crochets forgés sont soumis à un contrôle par magnétoscopie ou à un contrôle par ultrasons afin de garantir l'absence de fissures, replis ou autres défauts.
Comparatif des spécifications : crochet forgé et crochet feuilleté
| Désignation | Crochet forgé | Crochet feuilleté |
|---|---|---|
| norme d'exécution | GB/T 10051.1 | JB/T 4207 |
| Matériau | 20#Pièce forgée en acier | Q345B (≈S355J2)Tôle d'acier Rivetage en recouvrement |
| Coefficient de sécurité | ≥5 | ≥5(Crochet simple Rupture Sécurité) |
| Température de service | -20℃~+200℃ | -40℃~+400℃ |
| exigences de contrôle | Particules magnétiques/Contrôle par Ultrasons | Par lame Tôle d'acier Inspection visuelle |
| Utilisation principale | Standardgrue, palan électrique | Métallurgie, Coulée, Traitement thermique |
Tableau des prix indicatifs du moufle selon la capacité
| Numéro de crochet | charge nominale(t) | Crochet forgé Prix indicatif(RMB) | Crochet feuilleté Prix indicatif(RMB) |
|---|---|---|---|
| 006 | 1 | 180~260 | — |
| 02 | 2 | 250~380 | — |
| 05 | 5 | 450~680 | 720~960 |
| 12 | 10 | 850~1280 | 1200~1650 |
| 25 | 20 | 1650~2400 | 2200~3200 |
| 50 | 32 | 2800~4200 | 3600~5200 |
| 80 | 50 | 4500~6800 | 5800~8600 |
| 125 | 80 | 7800~12000 | 9800~15500 |
| 250 | 100 | 13500~21000 | 17500~28000 |
Note : prix de référence départ usine Kelude, juillet 2026, incluant le moufle et l'ensemble des flasques latérales, hors frais de transport et d'installation. Le prix final dépend du numéro de crochet, de la configuration des poulies et des quantités commandées.
Précautions de sélection du moufle
Points clés de la série de normes ISO 4306
La série ISO 4306 relative aux crochets de levage comprend cinq parties : partie 1 sur les propriétés mécaniques, la capacité de levage, les contraintes et les matériaux (ISO 4306-1), partie 2 sur la spécification technique des crochets forgés (ISO 4306-2), partie 3 sur l'inspection de réception des crochets forgés (ISO 4306-3), partie 4 sur la spécification technique des crochets feuilletés (ISO 4306-4) et partie 5 sur les critères de rebut des crochets (ISO 4306-5). Dispositions essentielles : les crochets forgés doivent être réalisés en acier 20# ou 20CrMo, avec un forgeage dont le rapport de réduction est ≥3 ; après trempe et revenu, les propriétés mécaniques doivent atteindre une résistance à la traction Rm≥420 MPa, une limite d'élasticité ReL≥350 MPa, un allongement après rupture A≥20 % et une énergie d'absorption au choc KV₂≥34 J (à -20°C). La contrainte dans la section critique du crochet (partie intérieure de la courbure) est calculée sur la base de la charge nominale, avec un coefficient de sécurité ≥5.
L'inspection de réception comprend un contrôle visuel (examen à l'œil nu et à la loupe ×5 pour détecter fissures, replis, surchauffe, etc.), un contrôle dimensionnel (tolérance dimensionnelle selon le numéro de crochet, classe m de la norme ISO 2768) et une magnétoscopie (surface complète, sensibilité de détection avec témoin type A 30/100). Un échantillon de chaque lot de crochets forgés doit également être soumis à un essai de traction destructif jusqu'à rupture, la charge de rupture devant être ≥ charge nominale ×5. Chaque crochet Kelude est soumis à un contrôle complet selon ces exigences avant livraison, avec remise du rapport matière et du rapport de CND.
Méthodes et fréquence des contrôles non destructifs des crochets
La magnétoscopie (MT) est la méthode de contrôle la plus courante pour détecter les défauts de surface et de subsurface des crochets forgés : fissures, reprises, replis et autres défauts linéaires. Procédure : nettoyage de la surface du crochet, application de la suspension magnétique, aimantation par courant alternatif ou continu, observation sous lampe UV. Exigence de sensibilité : le témoin type A 30/100 doit être clairement visible dans toutes les directions. Le contrôle par ultrasons (UT) est utilisé pour détecter les défauts internes (inclusions, flocons, fissures) au moyen d'une sonde droite à ondes longitudinales appliquée sur la face d'extrémité du corps du crochet. La norme de contrôle appliquée est la référence technique en vigueur pour le contrôle non destructif des pièces forgées.
Fréquence des contrôles : ① crochet en service normal : magnétoscopie semestrielle ; ② crochet en environnement haute température (métallurgie/fonderie) : contrôle trimestriel ; ③ crochet neuf : contrôle obligatoire avant la première mise en service ; ④ après un incident de surcharge ou un choc : contrôle immédiat. Kelude propose un service de contrôle non destructif des crochets : renvoi du crochet usagé ou intervention sur site sur rendez-vous.
Critères de mise au rebut et exemples concrets
La norme ISO 4301 / FEM 1.001 (ex-GB/T 10051.5) impose la mise au rebut dans les cas suivants :
① L'ouverture du crochet dépasse de 15 % sa dimension d'origine ;
② L'angle de torsion du corps du crochet excède 10° ;
③ La section critique (partie intérieure de la courbure du corps) présente une usure atteignant 10 % de la dimension d'origine ;
④ Une fissure est détectée sur toute surface ;
⑤ Le filetage du crochet est corrodé ou faussé ;
⑥ Le crochet présente une déformation plastique visible (cintrage ou torsion).
Exemple de jugement 1 : Un crochet forgé de 20 t (n° de crochet 25), après 3 ans de service, présente une ouverture passée de 72 mm à 85 mm (augmentation de 18 %), dépassant le seuil de mise au rebut de 15 %. Le crochet est donc déclaré hors service.
Exemple de jugement 2 : Un crochet feuilleté utilisé dans une aciérie depuis 5 ans révèle lors d'un démontage une fissure transversale de 5 mm de large sur la tôle d'acier la plus interne. Étant donné que les tôles d'un crochet feuilleté transmettent la charge par rivetage, une fissure sur une seule tôle n'entraîne pas directement la rupture de l'ensemble, mais elle peut se propager progressivement. Conformément à la norme ISO 4301 / FEM 1.001, la présence d'une fissure sur une tôle impose la mise au rebut complète du crochet.
Exemple de jugement 3 : Dans un atelier de fonderie, un crochet forgé présente une torsion du corps d'environ 12° (angle initial de 0°), causée par les oscillations de la charge pendant le levage qui soumettent le corps du crochet à un couple de torsion. Selon la norme, une torsion ≥ 10° entraîne la mise au rebut immédiate et le remplacement du crochet.
Installation du crochet et points clés de l'inspection quotidienne
Installation : Lors du raccordement du crochet à la poutre transversale du moufle, l'écrou indesserrable doit être serré au couple spécifié et sécurisé par une goupille fendue. Le verrou de crochet (dispositif anti-décrochage) doit revenir librement par ressort et, une fois fermé, le jeu résiduel doit être inférieur à 5 % de la dimension d'ouverture du crochet. Le crochet doit pouvoir pivoter librement de ±90° sur la poutre transversale, sans point dur. Les moufles Kelude sont assemblés et soumis à un essai fonctionnel avant livraison.
Points clés de l'inspection quotidienne (contrôle journalier par l'opérateur) :
① Inspection visuelle de la surface du corps du crochet : fissures, entailles ou usure visible ;
② Vérification du retour du ressort du verrou de crochet ;
③ Contrôle du serrage de l'écrou indesserrable ;
④ Test acoustique : un léger choc sur le corps du crochet avec un outil métallique — un son clair indique l'absence de fissure, un son sourd peut révéler un défaut interne (à confirmer par contrôle non destructif).
Entretien mensuel : Application de graisse antirouille sur le filetage du crochet ; mesure de l'ouverture du crochet et comparaison avec la valeur d'origine ; relevé de la quantité d'usure.
Questions fréquentes
Q : Peut-on remplacer uniquement le crochet d'un moufle ?
A : Oui. Le crochet forgé peut être remplacé individuellement en conservant la poutre transversale, le moufle et les flasques latéraux. Kelude recommande toutefois un remplacement complet du moufle après plus de 5 ans d'utilisation cumulée ou après deux changements de crochet, car les flasques et la poutre transversale présentent également une fatigue accumulée.
Q : Comment déterminer si un crochet doit être mis au rebut ?
A : La norme ISO 4301 / FEM 1.001 impose la mise au rebut dans les cas suivants : ① l'ouverture du crochet dépasse de 15 % sa dimension d'origine ; ② l'angle de torsion du corps excède 10° ; ③ fissure en surface ou rupture par fatigue ; ④ usure de la section critique atteignant 10 % de la dimension d'origine ; ⑤ corrosion ou faussage du filetage. Kelude propose un service gratuit de contrôle des crochets : les clients peuvent renvoyer leurs crochets usagés pour expertise.
Q : Quels sont les avantages du crochet feuilleté par rapport au crochet forgé ?
A : Le principal atout du crochet feuilleté est sa sécurité en cas de rupture : les tôles d'acier étant rivetées entre elles, la rupture d'une tôle n'entraîne pas la chute de la charge. Il supporte également les hautes températures (jusqu'à 400 °C) et permet de détecter les défauts internes par test acoustique. Ses inconvénients sont son encombrement, son poids mort élevé et un coût environ 1,3 à 1,5 fois supérieur à celui d'un crochet forgé.
Q : Quelle est la période de garantie des moufles Kelude ?
A : Les moufles Kelude sont garantis 18 mois à compter de la sortie d'usine. Pendant cette période, tout défaut de fabrication (fissure, rupture, défaut de soudure) est remplacé gratuitement. Chaque crochet est livré avec son rapport de matériau et son rapport de contrôle non destructif (magnétoscopie). Un support technique gratuit est proposé pour la sélection du modèle adapté.
Ce guide constitue une référence complète sur les spécifications et la tarification des moufles de grue pour toutes les capacités de levage. Kelude propose une gamme complète de crochets forgés et de crochets feuilletés, avec possibilité de fabrication sur plan pour les dimensions non standard. Pour une assistance à la sélection ou une demande de devis, contactez l'équipe technique Kelude pour une solution personnalisée.
Kelude propose une gamme complète de crochets forgés et de crochets feuilletés, avec possibilité de fabrication sur plan pour les dimensions non standard. Chaque crochet est livré avec son rapport de matériau conforme à la norme ISO 4301 / FEM 1.001 et son rapport de magnétoscopie, avec une garantie de 18 mois. Pour une assistance à la sélection ou une demande de devis, contactez l'équipe technique Kelude pour une solution personnalisée.
