Kranhaken-Sets: Tragfähigkeiten, technische Daten & Preise
Kernpunkte Die Kranhakenflasche ist das Lastaufnahmemittel am Ende des Hubwerks und besteht aus Hakenkörper, Querträger, Rollenblock, Seitenwangen und selbstsichernden Muttern. ① Nach dem Fertigungsverfahren wird zwischen geschmiedetem Haken (GB/T 10051.1) und Lamellenhaken (JB/T 4207) unterschieden; ② Übliche Traglasten von 1t bis 100t, Hakengrößen von 006 bis 250 in insgesamt 18 Spezifikationen; ③ Der Sicherheitsfaktor geschmiedeter Haken beträgt ≥5, bei Lamellenhaken beeinträchtigt ein Bruch einer einzelnen Lamelle nicht die Gesamtsicherheit; ④ Die Hakenflaschen von Kelude Schwerindustrie werden vor Auslieferung einer statischen Belastungsprüfung mit 1,25-facher Nennlast und einer dynamischen Belastungsprüfung mit 1,1-facher Nennlast unterzogen, die Fehlerprüfungsabdeckung beträgt 100 %.
Struktur und Klassifizierung der Hakenflasche
Die Hakenflasche besteht aus fünf Komponenten: Hakenkörper, Querträger, Rollenblock, Seitenwangen und selbstsichernden Muttern. Nach dem Fertigungsverfahren wird zwischen geschmiedetem Haken und Lamellenhaken unterschieden. Der geschmiedete Haken wird aus hochwertigem 20#-Kohlenstoffstahl im Gesenkschmiedeverfahren einteilig hergestellt und zeichnet sich durch hohe Festigkeit und kompakte Bauweise aus – er ist die am weitesten verbreitete Hakenform. Der Lamellenhaken besteht aus mehreren miteinander vernieteten Stahlblechen; ein Bruch einer einzelnen Lamelle beeinträchtigt nicht die Gesamtsicherheit und wird vorwiegend in Hochtemperaturumgebungen wie der Metallurgie und Gießerei eingesetzt.
Hakenwerkstoffe und Wärmebehandlungsverfahren
Das Hakenmaterial beeinflusst direkt die Tragfähigkeit und Lebensdauer. Für geschmiedete Haken wird hochwertiger 20#-Kohlenstoffstahl (GB/T 699) verwendet, dessen chemische Zusammensetzung (Massenanteil): C 0,17–0,24 %, Si 0,17–0,37 %, Mn 0,35–0,65 %, P≤0,035 %, S≤0,035 %. Nach dem Warmschmieden wird der 20#-Stahl vergütet (Abschrecken + Anlassen bei hoher Temperatur), wodurch ein Anlassgefüge entsteht, das dem Haken bei hoher Festigkeit zugleich gute Zähigkeit verleiht. Nach dem Vergüten beträgt die Härte des Hakenkörpers HB 105–156; die tragende Fläche an der Hakenschnauze kann lokal auf HRC 35–40 gehärtet werden, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
Lamellenhaken werden aus Q345B niedriglegiertem hochfestem Baustahl mit einer Blechdicke von 6–20 mm gefertigt; mehrere Stahlbleche werden durch Nieten oder Schraubverbindungen zu einer Einheit zusammengefügt. Q345B enthält 1,0–1,6 % Mn, die Streckgrenze beträgt ≥345 MPa, und die Tieftemperatur-Schlagzähigkeit ist besser als die von 20#-Stahl (KV₂≥34J bei −20 °C). Die einzelnen Lamellen des Lamellenhakens werden keiner Wärmebehandlung unterzogen; jedes Stahlblech wird jedoch vor Auslieferung einer Sichtprüfung und Ultraschall-Dickenmessung unterzogen, um Fehler wie Dopplungen und Zunderreste auszuschließen.
Die geschmiedeten Haken der Hakenflaschen von Kelude Schwerindustrie werden nach GB/T 10051.1-2010 gefertigt. Jede Rohmaterialcharge wird mit einem Werkszeugnis (einschließlich Prüfbericht zu chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften) geliefert; auf Kundenwunsch kann eine unabhängige Nachprüfung des Materials durch Dritte erfolgen.
Nach Hakengröße werden 18 Spezifikationen unterschieden: 006, 01, 02, 03, 05, 08, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 250, entsprechend einer Nennlast von 1t bis 100t. Die von Kelude Schwerindustrie gelieferten Hakenflaschen entsprechen streng der Norm GB/T 10051.1; geschmiedete Haken werden einer Magnetpulverprüfung oder Ultraschallprüfung unterzogen, um Fehler wie Risse und Falten auszuschließen.
Technische Daten: geschmiedeter Haken vs. Lamellenhaken
| Projekt | Geschmiedeter Haken | Lamellenhaken |
|---|---|---|
| Ausführungsstandard | GB/T 10051.1 | JB/T 4207 |
| Werkstoff | 20#Stahlschmiedestück | Q345B (≈S355J2)StahlblechÜberlappungsnietung |
| Sicherheitsfaktor | ≥5 | ≥5(Einfacher HakenBruchSicherheit) |
| Einsatztemperatur | -20℃~+200℃ | -40℃~+400℃ |
| Prüfanforderungen | Magnetpulver/Ultraschallprüfung | pro StückStahlblechSichtprüfung |
| Hauptanwendung | StandardKran,Elektrohebezeug | Metallurgie,Gießen,Wärmebehandlung |
Referenzpreise für Hakenflaschen nach Traglast
| Hakennummer | Nennlast(t) | Geschmiedeter HakenReferenzpreis(CNY) | LamellenhakenReferenzpreis(CNY) |
|---|---|---|---|
| 006 | 1 | 180~260 | — |
| 02 | 2 | 250~380 | — |
| 05 | 5 | 450~680 | 720~960 |
| 12 | 10 | 850~1280 | 1200~1650 |
| 25 | 20 | 1650~2400 | 2200~3200 |
| 50 | 32 | 2800~4200 | 3600~5200 |
| 80 | 50 | 4500~6800 | 5800~8600 |
| 125 | 80 | 7800~12000 | 9800~15500 |
| 250 | 100 | 13500~21000 | 17500~28000 |
Hinweis: Die oben genannten Preise sind die ab Werk gültigen Referenzpreise der Kelude Schwerindustrie für Juli 2026, inklusive Rollenblock und Seitenblech-Baugruppe, exklusive Fracht- und Montagekosten. Der endgültige Preis richtet sich nach Hakengröße, Seilführungskonfiguration und Bestellmenge.
Auswahlhinweise für Hakenflaschen
Kernanforderungen der Normenreihe GB/T 10051
Die Normenreihe GB/T 10051 „Lasthaken für Krane“ umfasst fünf Teile: Teil 1 Mechanische Eigenschaften, Tragfähigkeit, Spannung und Werkstoffe (GB/T 10051.1), Teil 2 Technische Bedingungen für geschmiedete Haken (GB/T 10051.2), Teil 3 Abnahmeinspektion für geschmiedete Haken (GB/T 10051.3), Teil 4 Technische Bedingungen für Lamellenhaken (GB/T 10051.4) und Teil 5 Aussonderkriterien für Haken (GB/T 10051.5). Die wesentlichen Anforderungen: Für geschmiedete Haken sind Werkstoffe wie 20#-Stahl oder 20CrMo zu verwenden; der Rohling ist mit einem Schmiedeverhältnis ≥3 zu schmieden. Nach dem Vergüten müssen folgende mechanische Eigenschaften erreicht werden: Zugfestigkeit Rm ≥420 MPa, Streckgrenze ReL ≥350 MPa, Bruchdehnung A ≥20 %, Kerbschlagarbeit KV₂ ≥34 J (−20 °C). Die Spannung im kritischen Querschnitt des Hakens (Innenseite der Hakenkrümmung) ist auf Basis der Nennlast zu berechnen, mit einem Sicherheitsfaktor ≥5.
Die Abnahmeinspektion umfasst die Sichtprüfung (visuelle Prüfung sowie Prüfung mit 5-facher Lupe auf Oberflächenrisse, Doppelungen, Überhitzung und andere Fehler), die Maßprüfung (Maßtoleranzen gemäß GB/T 1804-m für die jeweilige Hakengröße) sowie die Magnetpulverprüfung (gesamte Oberfläche, Empfindlichkeit mit A-Typ-Prüfmittel 30/100). Zusätzlich ist aus jeder Charge geschmiedeter Haken ein Exemplar einem zerstörenden Zugversuch bis zum Bruch zu unterziehen; die Bruchlast muss ≥ Nennlast × 5 betragen. Kelude Schwerindustrie prüft jeden Haken vor Auslieferung vollständig nach den oben genannten Normen und liefert Werkstoffzeugnis und ZfP-Prüfbericht mit.
Prüfverfahren und Intervalle für die Hakenprüfung
Die Magnetpulverprüfung (MT) ist das gängigste Verfahren zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Fehlern an geschmiedeten Haken. Sie eignet sich zum Auffinden von Rissen, Haarrissen, Doppelungen und anderen linienförmigen Fehlern. Ablauf: Reinigung der Hakenoberfläche, Aufbringen der Magnetpulversuspension, elektromagnetische Magnetisierung (Wechsel- oder Gleichstrom) und Auswertung unter UV-Licht. Empfindlichkeitsanforderung: Das A-Typ-Prüfmittel 30/100 muss in beliebiger Richtung deutlich erkennbar sein. Die Ultraschallprüfung (UT) dient der Erkennung innerer Fehler (Einschlüsse, Flocken, Risse) und wird mit einem Senkrechtprüfkopf von der Stirnfläche des Hakenschafts aus durchgeführt. Die Prüfung erfolgt nach JB/T 5000.15-2007.
Prüfintervalle: ① Haken im regulären Einsatz halbjährlich einer Magnetpulverprüfung unterziehen; ② Haken in Hochtemperaturumgebungen (Metallurgie/Gießerei) vierteljährlich prüfen; ③ Neu erworbene Haken müssen vor der ersten Inbetriebnahme geprüft werden; ④ Nach Überlast- oder Kollisionsereignissen ist eine sofortige Prüfung erforderlich. Kelude Schwerindustrie bietet Prüfdienste für Lasthaken an – Kunden können gebrauchte Haken einsenden oder einen Vor-Ort-Prüftermin vereinbaren.
Aussonderkriterien für Haken mit Praxisbeispielen
Die Norm DIN 15018 legt fest, dass folgende Fälle zur Verschrottung führen:
① Die Maulweite ist um mehr als 15 % gegenüber dem Originalmaß vergrößert;
② Der Verdrehwinkel des Hakenschafts übersteigt 10°;
③ Der Verschleiß am kritischen Querschnitt (Innenseite der Hakenkrümmung) erreicht 10 % des Originalmaßes;
④ An jeder Stelle der Oberfläche werden Risse festgestellt;
⑤ Das Hakengewinde ist korrodiert oder ausgeschlagen;⑥ Der Haken weist eine deutliche plastische Verformung auf (Biegung oder Verdrehung).
Praxisbeispiel 1: Ein geschmiedeter Haken für 20 t Last (Hakengröße 25) wird nach 3 Jahren Einsatz geprüft. Die Maulweite hat sich von ursprünglich 72 mm auf 85 mm vergrößert (Zunahme 18 %). Damit ist die Verschrottungsgrenze von 15 % überschritten – der Haken wird ausgesondert.
Praxisbeispiel 2: Ein Lamellenhaken in einem Stahlwerk wird nach 5 Jahren Einsatz zerlegt. Dabei zeigt sich ein 5 mm breiter Querriss in der innersten Stahllamelle. Da bei Lamellenhaken die Last über Nietverbindungen zwischen den einzelnen Lamellen übertragen wird, führt ein Riss in einer einzelnen Lamelle zwar nicht sofort zum Gesamtbruch, jedoch breitet sich der Riss mit der Zeit weiter aus. Gemäß DIN 15018 ist der gesamte Haken auszusondern, sobald in einer Lamelle ein Riss festgestellt wird.
Praxisbeispiel 3: Bei einem geschmiedeten Haken in einer Gießerei wird während des Betriebs eine Verdrehung des Hakenschafts von ca. 12° (Ausgangswert 0°) festgestellt. Ursache ist das Pendeln der Last beim Heben, wodurch der Hakenschaft einem Torsionsmoment ausgesetzt wird. Da die Norm einen Grenzwert von 10° Verdrehung vorgibt, ist der Haken sofort zu ersetzen.
Montage und tägliche Prüfung des Kranhakens
Montage: Bei der Verbindung des Hakens mit dem Querträger der Hakenflasche ist die selbstsichernde Mutter mit dem vorgeschriebenen Drehmoment anzuziehen und mit einem Splint zu sichern. Die Hakensicherung (Sicherungszunge) muss sich über die Feder rückstellen lassen; im geschlossenen Zustand darf der Spalt weniger als 5 % der Hakenöffnung betragen. Der Haken muss sich am Querträger frei um ±90° schwenken lassen, ohne zu klemmen. Die Hakenflaschen von Kelude werden vor Auslieferung montiert und einem Funktionstest unterzogen.
Tägliche Prüfung (Routinekontrolle durch den Bediener):
① Sichtprüfung der Hakenoberfläche auf Risse, Kerben oder deutlichen Verschleiß;
② Kontrolle, ob die Sicherungszunge über die Feder korrekt zurückstellt;
③ Kontrolle der selbstsichernden Mutter auf Anzeichen von Lockerung;④ Klangprobe: Mit einem Werkzeug leicht gegen den Hakenschaft klopfen – ein heller Klang deutet auf einen rissfreien Zustand hin, ein dumpfer Klang kann auf innere Fehler hindeuten (dann ist eine Fehlerprüfung erforderlich).
Monatliche Wartung: Das Hakengewinde mit Fett gegen Korrosion schmieren; die Maulweite messen und mit dem Originalwert vergleichen, den Verschleißbetrag dokumentieren.
Häufige Fragen zum Kranhaken
F: Kann bei einer Hakenflasche nur der Haken einzeln getauscht werden?
A: Ja. Bei einem geschmiedeten Haken kann der Hakenkörper einzeln ersetzt werden, während Querträger, Rollenblock und Seitenwangen erhalten bleiben. Kelude empfiehlt jedoch, die komplette Hakenflasche nach mehr als 5 Jahren Gesamtnutzung oder nach zweimaligem Hakentausch auszutauschen, da auch Seitenwangen und Querträger Ermüdungsschäden aufweisen können.
F: Woran erkennt man, dass ein Haken ausgesondert werden muss?
A: DIN 15018 legt folgende Aussonderkriterien fest: ① Die Maulweite ist um mehr als 15 % gegenüber dem Originalmaß vergrößert; ② der Verdrehwinkel des Hakenschafts übersteigt 10°; ③ Oberflächenrisse oder Ermüdungsbruch; ④ der Verschleiß am kritischen Querschnitt erreicht 10 % des Originalmaßes; ⑤ das Hakengewinde ist korrodiert oder ausgeschlagen. Kelude bietet einen kostenlosen Hakentest an – Kunden können den gebrauchten Haken zur Erkennung einsenden.
F: Welche Vorteile hat ein Lamellenhaken gegenüber einem geschmiedeten Haken?
A: Der größte Vorteil des Lamellenhakens ist die Bruchsicherheit – durch die Nietverbindung mehrerer Stahllamellen führt ein Bruch einer einzelnen Lamelle nicht zum Lastabsturz des gesamten Hakens. Zudem ist er hochtemperaturbeständig (bis 400 °C) und ermöglicht die Erkennung innerer Schäden über die Klangprobe. Nachteile sind das größere Volumen, das höhere Eigengewicht und der Preis, der etwa dem 1,3- bis 1,5-fachen eines geschmiedeten Hakens entspricht.
F: Wie lange beträgt die Garantiezeit für Hakenflaschen von Kelude?
A: Die Garantiezeit für Hakenflaschen von Kelude beträgt 18 Monate ab Werksabnahme. Treten innerhalb der Garantiezeit Qualitätsmängel wie Risse, Brüche oder offene Schweißnähte auf, die nicht auf unsachgemäße Verwendung zurückzuführen sind, erfolgt ein kostenloser Ersatz. Jeder Haken wird mit einem Materialzeugnis und einem ZfP-Prüfbericht geliefert; eine kostenlose technische Unterstützung bei der Auswahl ist ebenfalls erhältlich.
Dieser Leitfaden bietet eine vollständige Übersicht über technische Daten und Preisvergleiche von Kranhaken in allen Größen. Kelude liefert die komplette Baureihe an geschmiedeten Haken und Lamellenhaken und fertigt Sondergrößen nach Zeichnung. Für eine Auswahlberatung oder ein Angebot wenden Sie sich an das technische Team von Kelude – Sie erhalten eine individuelle Lösung.
Kelude liefert die komplette Baureihe an geschmiedeten Haken und Lamellenhaken und fertigt Sondergrößen nach Zeichnung. Jeder Haken wird mit einem Materialzeugnis nach DIN 15018 und einem Magnetpulverprüfbericht geliefert; die Garantiezeit beträgt 18 Monate. Für eine Auswahlberatung oder ein Angebot wenden Sie sich an das technische Team von Kelude – Sie erhalten eine individuelle Lösung.
