Solution de grue pour la fabrication d'équipements de sécurité
La fabrication d'équipements de sécurité (caméras de surveillance 0,5~5 kg/unité, contrôleurs d'accès 10~30 kg/unité, centrales d'alarme 50~100 kg/unité, interphones de bâtiment 30~80 kg/unité) repose principalement sur l'assemblage électronique et le travail de la tôle. Solution recommandée : KBK 250 kg avec AGV + transporteur aérien léger + grue à flèche. La gamme sécurité de Kelude est entièrement antistatique (ESD).
La fabrication d'équipements de sécurité couvre quatre grandes catégories : caméras de surveillance, contrôleurs d'accès, centrales d'alarme et interphones de bâtiment. Ces activités reposent principalement sur l'assemblage électronique CMS et le travail de la tôle pour les châssis. Les produits sont légers et variés, ce qui exige une grande flexibilité de production.
Ligne CMS pour caméras de surveillance — assistance machine de pose et four de refusion
Les caméras de surveillance (dômes, boîtiers, PTZ) nécessitent principalement un montage CMS, l'assemblage des capteurs et la mise au point des objectifs. Les machines de pose de composants CMS (1~2 t/unité) disposent de leurs propres moyens de manutention pour l'installation, ce qui limite le besoin en levage. Le poste de mise au point des objectifs requiert des outils pneumatiques de précision.
Modèle recommandé : pont électrique à une poutre Type LD de 1~3 t pour l'installation d'équipements et la manutention des matrices et gabarits. La production quotidienne utilise des AGV (charge admissible 500 kg) pour acheminer les PCB et les matériaux vers les postes de travail. L'atelier CMS ne nécessite pas d'opérations de levage quotidiennes.
Référence de prix : pont monorail LD 1 t : environ 2 540 à 5 080 EUR/unité. La solution surveillance de Kelude comprend un AGV, des étagères à matériaux et un sol de protection électrostatique.
Fabrication des contrôleurs d'accès — emboutissage, pliage et assemblage des châssis
Le processus de poinçonnage, pliage, soudage, revêtement et assemblage du châssis du contrôleur d'accès (tôle d'acier laminée à froid de 1,0 à 1,5 mm). Chaque contrôleur pèse de 10 à 30 kg, dont 60 % pour le châssis. La ligne de tôlerie est fortement automatisée (presse à poinçonner CNC + presse plieuse), avec une fréquence de manutention élevée.
Modèle recommandé : Pont roulant modulaire flexible KBK de 250 kg couvrant les zones de pliage et de soudage. Les tôles d'acier brutes (1,5 × 3 m, 50 à 100 kg/pièce) sont transportées par gerbeur électrique. Les châssis finis sont acheminés vers l'atelier de montage via une ligne de convoyage suspendu (charge admissible de 10 kg/m).
Référence de prix : KBK 250 kg : environ 15 000 à 30 000 €/ensemble. La solution de contrôle d'accès Kelude comprend un convoyeur suspendu et un pont roulant KBK en opération collaborative.
Assemblage de la centrale d'alarme — test de vieillissement et manutention des produits finis
La centrale d'alarme (carte mère, alimentation électrique, module de communication) pèse de 50 à 100 kg et nécessite un test de vieillissement de 72 h (température de 40 °C + mise sous tension). Les racks de vieillissement comportent plusieurs niveaux (3 à 5 unités par niveau) ; un équipement de levage est requis pour charger et décharger les racks.
Modèle recommandé : Rail suspendu KBK de 250 kg couvrant la zone des racks de vieillissement, associé à un palan électrique à chaîne (250 kg) pour soulever les plateaux multi-niveaux. Les produits finis sont transférés vers la zone d'emballage par chariot plat électrique (charge admissible de 1 t).
Référence de prix : KBK 250 kg : environ 15 000 à 30 000 €/ensemble. La solution centrale d'alarme Kelude comprend un dispositif de levage synchronisé avec les racks de vieillissement.
Assemblage de l'interphone de bâtiment — montage et emballage
Le système d'interphone de bâtiment (poste extérieur + moniteur intérieur + centrale de gestion) repose principalement sur l'assemblage électronique et le montage de boîtiers en plastique ou en métal. Chaque poste pèse de 30 à 80 kg. Les lots de production sont importants (1 000 à 5 000 unités par lot), ce qui génère un volume considérable d'emballage et de logistique de stockage.
Modèle recommandé : Chariot plat électrique (charge admissible de 1 à 2 t, longueur de rail de 15 à 30 m) couvrant le transport des produits finis de la ligne de montage final à l'entrepôt. Un équilibreur pneumatique (50 kg) est installé en bord de ligne pour faciliter la manipulation des moniteurs de grande dimension.
Référence de prix : Chariot plat électrique 1 t : environ 20 000 à 40 000 €/unité. La solution interphone de bâtiment Kelude comprend un chariot plat électrique couplé à une ligne de convoyeur à rouleaux pour la sortie d'entrepôt.
Comparaison de configurations pour équipements de levage en sécurité électronique
| Catégorie de produits | modèle recommandé | capacité de levage | Mode de logistique | prix indicatif |
|---|---|---|---|---|
| Surveillance Caméra | LD+AGV (véhicule à guidage automatique) | 1~3t | AGV (véhicule à guidage automatique)Distribution | 2~4dix mille |
| contrôleur d'accès | KBK+Transport suspendu | 0.25t | Transport aérien | 1.5~3dix mille |
| centrale d'alarme | KBK+Palan à chaîne | 0.25t | Chariot Plat Électrique | 1.5~3dix mille |
| Interphone d | Chariot Plat Électrique+Airéquilibrage dynamique | 1~2t | ligne de convoyeur à rouleaux | 2~4dix mille |
Paramètres clés des équipements de sécurité
Avantages de service pour l'industrie de la sécurité
Kelude Industries Lourdes est spécialisée depuis de nombreuses années dans la fabrication d'équipements de sécurité. Forte d'une base de production de 50 000 m² et d'un système de management de la qualité certifié ISO 9001, l'entreprise propose des solutions de grues de précision pour charges légères destinées aux fabricants de caméras de surveillance, de contrôleurs d'accès, de centrales d'alarme et d'interphonie immobilière.
Solutions de précision pour charges légères
Une combinaison de systèmes KBK, d'AGV, de convoyeurs suspendus et de chariots plats électriques pour couvrir l'ensemble du flux logistique léger : surveillance, contrôle d'accès, alarme et interphonie.
Protection ESD complète
Équipement standard avec emballage antistatique, chaînes en acier inoxydable et résistance de mise à la terre ≤ 10 Ω, conforme aux exigences des ateliers de fabrication électronique antistatiques.
Planification de lignes de production flexibles
Conception d'implantation complète pour ateliers d'équipements de sécurité — type de grue de poste de travail, capacité de levage, flux logistique et stockage en bord de ligne — adaptée à une production en série multi-produits.
Questions fréquentes (FAQ)
Q : Quelle précision de navigation AGV est requise dans un atelier SMT de caméras de surveillance ?
A : Dans un atelier SMT, l'AGV est principalement utilisé pour la distribution de matériaux (PCB, composants électroniques). Une précision de positionnement de ± 10 à 20 mm est suffisante. Nous recommandons un guidage par bande magnétique (coût réduit, environ 20 000 €/unité) ou un SLAM laser (plus flexible, environ 50 000 €/unité). À noter : la largeur du couloir AGV doit être ≥ 800 mm et le rayon de braquage ≥ 1 m. Kelude Industries Lourdes propose la sélection de l'AGV et la planification des itinéraires.
Q : Comment assurer la liaison entre la ligne de tôlerie des châssis de contrôleurs d'accès et la ligne de montage ?
A : La solution de liaison comprend : ① les châssis finis de la ligne de tôlerie sont levés par un système KBK vers les supports du convoyeur suspendu ; ② le convoyeur suspendu (vitesse de 1 à 2 m/min, course de 30 à 50 m) achemine les châssis vers l'atelier de montage ; ③ les postes de montage retirent les châssis du convoyeur, installent les circuits imprimés et effectuent les tests avant la mise en service. Avantages : le transport aérien n'occupe pas de surface au sol et les stocks de produits semi-finis sont réduits de 60 %. Kelude Industries Lourdes fournit une solution intégrée convoyeur suspendu + KBK.
Q : Quelle solution de levage pour le test de vieillissement de 72 h des centrales d'alarme ?
Q : Quelle est la solution de manutention pour le rack de vieillissement ?
A : Le rack de vieillissement est une structure à plusieurs niveaux (3 à 5 unités principales par niveau, charge admissible totale de 300 à 500 kg). Solution : ① un palan électrique à chaîne (250 kg) est installé sur un rail KBK au-dessus du rack de vieillissement ; ② les nouvelles unités sont soulevées depuis la ligne d'assemblage jusqu'au niveau supérieur du rack, puis descendues niveau par niveau ; ③ une fois le vieillissement terminé, elles sont sorties par le niveau inférieur. La vitesse de levage est limitée à ≤ 2 m/min pour éviter les chocs. La solution de rack de vieillissement de Kelude comprend une commande automatique par API et un interverrouillage de température.
Q : Quelle est la solution de conditionnement et de logistique pour la production en série d'interphones ?
A : Pour une production annuelle de 100 000 interphones, la solution de conditionnement et de logistique est la suivante : ① une ligne de convoyeur à rouleaux (longueur de 8 à 12 m, vitesse de 5 m/min) est installée en bout de ligne de montage final ; ② les produits finis passent par le convoyeur vers une machine de cerclage automatique et une machine d'étiquetage automatique ; ③ après cerclage, ils sont transférés vers l'entrepôt automatisé par un chariot plat électrique (charge admissible de 2 t) ; ④ le système WMS attribue automatiquement les emplacements de stockage. Le taux d'automatisation de l'ensemble de la ligne peut atteindre 80 %. Kelude propose une solution complète de conditionnement et de logistique automatisée.
