Guindaste para fabrico de equipamentos de segurança LXD/DXT
Fabricação de equipamentos de segurança (câmeras de vigilância 0,5~5kg/un., controladores de acesso 10~30kg/un., centrais de alarme 50~100kg/un., centrais de interfone 30~80kg/un.) envolve sobretudo montagem eletrónica e serralharia. Recomenda-se KBK 250kg com AGV + transporte suspenso leve + guindaste de lança. A solução da Kelude para o setor de segurança é totalmente antiestática.
A fabricação de equipamentos de segurança abrange quatro categorias principais — câmeras de vigilância, controladores de acesso, centrais de alarme e sistemas de interfone — com foco em montagem eletrónica SMT e serralharia de chassis. Os produtos são leves e diversificados, exigindo grande flexibilidade na produção.
1. Linha SMT de câmeras — apoio a máquinas de montagem e fornos de refluxo
As câmeras de vigilância (dome, bala e PTZ) envolvem principalmente montagem SMT, montagem de sensores e focagem de lentes. As máquinas de montagem SMT (1~2t/un.) têm necessidades limitadas de auxílio de elevação durante a instalação (o equipamento inclui sistema próprio de movimentação). A estação de focagem requer ferramentas pneumáticas de precisão.
Modelo recomendado: Ponte rolante elétrica de viga única LD de 1~3t para instalação de equipamentos SMT e movimentação de moldes e gabaritos. Na produção diária, um AGV (capacidade de carga 500kg) distribui PCBs e materiais pelas estações. A oficina SMT não requer operações diárias de ponte rolante.
Referência de preço: Ponte de viga única LD de 1t aprox. 2~4 mil €/un. A solução da Kelude para vigilância inclui AGV + estantes de materiais + pavimento com proteção antiestática.
2. Serralharia de controladores de acesso — estampagem, quinagem e montagem de chassis
O invólucro do controlador de acesso (chapa de aço laminada a frio de 1,0~1,5 mm) passa pelo processo de punção, dobragem, soldagem, pintura e montagem. Cada controlador pesa entre 10 e 30 kg, sendo que o invólucro representa 60% desse peso. A linha de chapas metálicas é altamente automatizada (prensas de punção CNC + dobradeira), com elevada frequência de movimentação de materiais.
Modelo recomendado: Ponte rolante modular flexível KBK de 250 kg para cobertura das zonas de dobragem e soldagem de chapas. As chapas de aço (1,5×3 m, 50~100 kg/unidade) são transportadas com empilhadeira elétrica. Os invólucros acabados seguem para a Oficina de Montagem numa linha transportadora suspensa (capacidade de carga de 10 kg/m).
Referência de preço: KBK 250 kg: cerca de 15 000 a 30 000 EUR por conjunto. A solução de controladores de acesso da Kelude inclui linha transportadora suspensa + operação colaborativa com KBK.
Montagem da central de alarme — teste de envelhecimento e transporte do produto acabado
A central de alarme (composta por placa de controlo, Alimentação Elétrica e módulo de comunicação) pesa entre 50 e 100 kg e requer um teste de envelhecimento de 72 h (temperatura elevada de 40 °C + alimentação ligada). As unidades são dispostas em várias camadas no rack de envelhecimento (3 a 5 unidades por camada), sendo necessário Equipamento de elevação para auxiliar na colocação e remoção.
Modelo recomendado: Trilho suspenso KBK de 250 kg para cobertura da zona de operação do rack de envelhecimento, com Talha elétrica de corrente (250 kg) para elevação das bandejas multicamadas. O produto acabado é transportado para a zona de embalagem com Carro Plano Elétrico (capacidade de carga de 1 t).
Referência de preço: KBK 250 kg: cerca de 15 000 a 30 000 EUR por conjunto. A solução para central de alarme da Kelude inclui dispositivo de elevação integrado ao rack de envelhecimento.
Montagem do interfone de edifício — montagem do equipamento principal e embalagem
O sistema de interfone de edifício (unidade de entrada + unidade interior + central de gestão) é predominantemente de montagem eletrónica e de carcaças em plástico/metal. Cada unidade principal pesa entre 30 e 80 kg. Os lotes de produção são grandes (1000 a 5000 unidades por lote), o que gera um volume considerável de embalagem e logística de armazenamento.
Modelo recomendado: Carro Plano Elétrico (capacidade de carga de 1~2 t, comprimento do Trilho de 15~30 m) para o transporte do produto acabado da Linha de montagem final até ao Armazém. Na linha, um balanceador pneumático (50 kg) auxilia na movimentação das unidades interiores de maiores dimensões.
Referência de preço: Carro Plano Elétrico de 1 t: cerca de 20 000 a 40 000 EUR por unidade. A solução para interfone de edifício da Kelude inclui Carro Plano Elétrico + linha de transportador de rolos para expedição integrada.
Comparação de configurações para equipamentos de elevação em segurança eletrónica
| Categoria | modelo recomendado | capacidade de carga | Método de Logística | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Monitoramento Câmera | LD+AGV (veículo guiado automaticamente) | 1~3t | AGV (veículo guiado automaticamente)Entrega | 2~4Dez Mil |
| controlador de acesso | KBK+Transporte Suspenso | 0.25t | Transporte Aéreo | 1.5~3Dez Mil |
| central de alarme | KBK+Talha de corrente | 0.25t | Carro Plano Elétrico | 1.5~3Dez Mil |
| Interfone | Carro Plano Elétrico+Arbalanceamento dinâmico | 1~2t | linha de transportador de rolos | 2~4Dez Mil |
Parâmetros-chave para equipamentos de segurança
Vantagens de serviço da Kelude para a indústria de segurança
A Kelude Indústrias Pesadas atua há anos no setor de fabricação de equipamentos de segurança, com uma base de produção de 50000 m² e certificação ISO 9001 — Sistema de Gestão da Qualidade. Fornecemos soluções de pontes rolantes de posto de trabalho para cargas leves e alta precisão, direcionadas a quatro segmentos: câmaras de vigilância, controladores de acesso, centrais de alarme e intercomunicadores de edifício.
Soluções de precisão para cargas leves
Combinamos KBK, AGV (veículo guiado automaticamente), linha transportadora suspensa e vagão plataforma elétrico para cobrir todo o fluxo logístico de cargas leves — vigilância, controlo de acesso, alarme e intercomunicação.
Proteção ESD completa
Equipamento padrão com embalagem antiestática, corrente de aço inoxidável e resistência de aterramento ≤10Ω, cumprindo os requisitos de oficina antiestática ESD para produtos eletrónicos de segurança.
Planeamento de linha de produção flexível
Apresentamos um layout completo para a oficina de equipamentos de segurança — tipo e capacidade de carga das pontes rolantes de posto de trabalho, fluxo logístico e armazenamento lateral, adaptado à produção em série de múltiplas referências.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Qual a precisão de navegação necessária para o AGV na oficina SMT de câmaras de vigilância?
R: O AGV na oficina SMT é utilizado principalmente para distribuição de materiais (PCB/componentes eletrónicos), sendo suficiente uma precisão de posicionamento de ±10~20 mm. Recomendamos navegação por fita magnética (custo mais baixo, cerca de 20 000 €/unidade) ou SLAM a laser (mais flexível, cerca de 50 000 €/unidade). Nota: a largura do sistema de acesso para AGV deve ser ≥800 mm e o raio de curva ≥1 m. A Kelude Indústrias Pesadas fornece seleção de AGV e planeamento de rotas.
P: Como integrar a linha de chapa do chassis do controlador de acesso com a linha de montagem?
R: Solução de integração: ① Os chassis acabados da linha de chapa são elevados por KBK até aos ganchos da linha transportadora suspensa; ② A linha suspensa (velocidade de 1~2 m/min, curso de 30~50 m) transporta os chassis até à oficina de montagem; ③ Os operadores retiram os chassis da linha suspensa, instalam as placas de circuito e os produtos acabados seguem para teste. Vantagens: transporte aéreo sem ocupar espaço no chão, redução de 60% no stock do armazém de produtos semiacabados. A Kelude Indústrias Pesadas fornece a solução integrada de linha suspensa + KBK.
P: Qual é a solução para o manuseamento de servidores na linha de montagem final?
R: O rack de envelhecimento tem estrutura de vários níveis (3 a 5 unidades por nível, capacidade total de 300 a 500 kg). Solução: ① a talha elétrica de corrente (250 kg) é instalada no trilho KBK acima do rack de envelhecimento; ② os novos servidores são elevados da linha de montagem até ao topo do rack e baixados nível a nível; ③ após o envelhecimento, são retirados pela base. A velocidade de elevação é ≤2 m/min para evitar impactos. A solução de rack de envelhecimento da Kelude inclui controle automático por CLP e intertravamento de temperatura.
P: Qual é a solução de embalagem e logística para a produção em série de interfones de edifício?
R: Embalagem e logística para 100.000 unidades/ano de interfones de edifício: ① no final da linha de montagem final, é instalada uma linha de roletes (8 a 12 m de comprimento, velocidade de 5 m/min); ② os produtos acabados passam pelos roletes até à seladora automática e à máquina de rotulagem automática; ③ após a selagem, são transportados por um Carro Plano Elétrico (capacidade de carga de 2 t) até ao armazém automático; ④ o WMS atribui automaticamente as localizações. A taxa de automação de toda a linha pode atingir 80%. A Kelude fornece soluções completas de embalagem e logística automatizada.
