Kranlösungen für die Sicherheitstechnik-Fertigung
Sicherheitstechnik-Fertigung (Überwachungskameras 0,5–5 kg/Stück, Zugangskontrollgeräte 10–30 kg/Gerät, Alarmzentralen 50–100 kg/Gerät, Türsprechanlagen 30–80 kg/Gerät) basiert überwiegend auf Elektronikmontage und Blechbearbeitung. Empfohlen wird ein KBK 250 kg mit AGV, leichtem Hängefördersystem und Auslegerkran. Die gesamte Sicherheitslösung von Kelude ist antistatisch (ESD).
Die Sicherheitstechnik-Fertigung umfasst vier Produktgruppen: Überwachungskameras, Zugangskontrollgeräte, Alarmzentralen und Türsprechanlagen. Der Schwerpunkt liegt auf SMT-Bestückung und Blechgehäusebearbeitung. Die Produkte sind leicht und variantenreich, was hohe Flexibilität in der Produktion erfordert.
SMT-Linie für Überwachungskameras – Unterstützung bei Bestückung und Reflow-Löten
Überwachungskameras (Dome-, Bullet- und PTZ-Kameras) durchlaufen SMT-Bestückung, Sensor-Montage und Objektiv-Justierung. Der SMT-Bestückungsautomat (1–2 t/Gerät) benötigt bei der Installation nur begrenzte Kranunterstützung, da die Geräte über eigene Einfahröffnungen verfügen. An den Objektiv-Justierplätzen werden präzise pneumatische Werkzeuge eingesetzt.
Empfohlenes Modell: LD Elektro-Einträgerkran mit 1–3 t Tragfähigkeit für die Geräteinstallation und den Transport von Werkzeugen und Vorrichtungen. Im täglichen Betrieb übernehmen AGV (fahrerlose Transportfahrzeuge, Tragfähigkeit 500 kg) die Anlieferung von PCBs und Materialien an die einzelnen Arbeitsplätze. In der SMT-Werkstatt ist kein Kranbetrieb für den regulären Produktionsablauf erforderlich.
Preisreferenz: LD-Einträgerkran 1 t ca. 20.000–40.000 EUR/Gerät. Die Überwachungskamera-Lösung von Kelude umfasst AGV, Materialregale und Schutz gegen elektrostatische Aufladung (ESD-Boden).
Blechbearbeitung für Zugangskontrollgeräte – Stanzen, Abkanten und Montage
Fertigung von Zugangskontrollgeräte-Gehäusen (kaltgewalztes Stahlblech 1,0–1,5 mm): Stanzen, Abkanten, Schweißen, Beschichten und Montage. Einzelgeräte wiegen 10–30 kg, wobei das Gehäuse 60 % des Gesamtgewichts ausmacht. Die Blechfertigungslinie ist hochautomatisiert (CNC-Stanzpresse + Abkantpresse), mit entsprechend hoher Materialtransportfrequenz.
Empfohlenes Modell: KBK-Kransystem (flexibel, modular) mit 250 kg Tragfähigkeit zur Abdeckung der Blechumform- und Schweißbereiche. Stahlblech-Rohmaterial (1,5 × 3 m, 50–100 kg/Platte) wird mit Elektro-Stapler transportiert. Fertige Gehäuse gelangen über eine Hängeschiene-Förderlinie (Tragfähigkeit 10 kg/m) in die Montagehalle.
Preisreferenz: KBK 250 kg ca. 15.000–30.000 EUR pro System. Kelude bietet für Zugangskontrollanlagen ein koordiniertes System aus Hänge-Förderlinie und KBK-Kran.
Alarmzentralen-Montage: Alterungstest und Fertigteiltransport
Alarmzentralen (mit Steuerplatine, Stromversorgung und Kommunikationsmodul) wiegen 50–100 kg und durchlaufen einen 72-stündigen Alterungstest (40 °C + Stromversorgung). Die mehrstöckige Lagerung auf Alterungsgestellen (3–5 Geräte pro Ebene) erfordert Hebegeräte zum Ein- und Auslagern.
Empfohlenes Modell: KBK-Hängeschiene mit 250 kg Tragfähigkeit über dem Alterungsgestell-Bereich, ausgestattet mit Elektrokettenzug (250 kg) zum Heben der mehrstöckigen Materialträger. Der Abtransport fertiger Geräte erfolgt über einen Elektro-Plattformwagen (Tragfähigkeit 1 t) zur Verpackungszone.
Preisreferenz: KBK 250 kg ca. 15.000–30.000 EUR pro System. Kelude bietet für Alarmzentralen eine Hubvorrichtung mit Alterungsgestell-Kopplung.
Türsprechanlagen-Montage: Gerätefertigung und Verpackung
Die Türsprechanlagen (Außenstation + Innenstation + Verwaltungszentrale) bestehen überwiegend aus elektronischen Baugruppen sowie Kunststoff- und Metallgehäusen. Einzelne Hauptgeräte wiegen 30–80 kg. Bei großen Produktionschargen (1.000–5.000 Geräte pro Charge) sind Verpackungs- und Lagerlogistik entsprechend umfangreich.
Empfohlenes Modell: Elektro-Plattformwagen (Tragfähigkeit 1–2 t, Schienenlänge 15–30 m) für den Fertigteiltransport von der Endmontagelinie zum Lager. Zusätzlich unterstützt ein pneumatischer Balancer (50 kg) die Handhabung großer Innenstationen an der Linie.
Preisreferenz: Elektro-Plattformwagen 1 t ca. 20.000–40.000 EUR pro Stück. Kelude bietet für Türsprechanlagen ein koordiniertes Auslagerungssystem aus Elektro-Plattformwagen und Rollenbahn.
Konfigurationsvergleich für Sicherheitstechnik-Hebesysteme
| Produktkategorie | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | Logistiksystem | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Überwachung Kamera | LD+AGV (fahrerloses Transportfahrzeug) | 1~3t | AGV (fahrerloses Transportfahrzeug)Zustellung | 2~4Zehntausend |
| Zugangskontrollgerät | KBK+Hängeförderer | 0.25t | Deckenförderer | 1.5~3Zehntausend |
| Alarmzentrale | KBK+Kettenzug | 0.25t | Elektro-Plattformwagen | 1.5~3Zehntausend |
| Haussprechanlage | Elektro-Plattformwagen+Druckluft Auswuchten | 1~2t | Rollenbahn | 2~4Zehntausend |
Schlüsselparameter der Sicherheitstechnik
Servicevorteile für die Sicherheitstechnik-Industrie
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren in der Fertigung von Sicherheitstechnik tätig und verfügt über ein 50.000 m² großes Produktionsgelände sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. Für Hersteller von Überwachungskameras, Zugangskontrollgeräten, Alarmzentralen und Haussprechanlagen bieten wir maßgeschneiderte Leichtlast-Präzisionskrane.
Leichtlast-Präzisionslösungen
Kombination aus KBK-Kransystemen, AGV, Hängefördertechnik und Elektro-Plattformwagen – deckt den gesamten Leichtlast-Materialfluss für Überwachung, Zutrittskontrolle, Alarmtechnik und Haussprechanlagen ab.
ESD-Schutzkonzept
Serienmäßig mit antistatischer Ummantelung, Edelstahlkette und Erdungswiderstand ≤ 10 Ω – erfüllt die Anforderungen an ESD-Schutzwerkstätten für elektronische Sicherheitsprodukte.
Flexible Fertigungslinienplanung
Ganzheitliche Layoutplanung für Sicherheitstechnik-Werkstätten – inklusive Kranauswahl und Tragfähigkeit je Arbeitsplatz, Materialflusskonzept und Linienpuffer-Lagerung für variantenreiche Serienfertigung.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Welche Navigationsgenauigkeit benötigt ein AGV in der SMT-Werkstatt für Überwachungskameras?
A: AGVs in der SMT-Werkstatt werden hauptsächlich für den Materialtransport (Leiterplatten, elektronische Bauteile) eingesetzt; eine Positioniergenauigkeit von ±10–20 mm ist ausreichend. Empfohlen werden Magnetband-Navigation (kostengünstig, ca. 20.000 € pro Fahrzeug) oder Laser-SLAM (flexibel, ca. 50.000 € pro Fahrzeug). Hinweis: AGV-Durchfahrtsbreite ≥ 800 mm, Wenderadius ≥ 1 m. Kelude Schwerindustrie bietet AGV-Auswahl und Routenplanung an.
F: Wie lassen sich Blechbearbeitungslinie und Montagelinie für Zugangskontrollgeräte-Gehäuse verbinden?
A: Verbindungskonzept: ① Fertige Gehäuse aus der Blechlinie werden per KBK-Kran auf die Hängeträger der Förderlinie gehoben; ② Die Hängeförderlinie (Geschwindigkeit 1–2 m/min, Hub 30–50 m) transportiert die Gehäuse in die Montagewerkstatt; ③ Am Montagearbeitsplatz werden die Gehäuse von der Förderlinie entnommen, mit der Leiterplatte bestückt, getestet und als Fertigprodukt ausgeschleust. Vorteile: Lufttransport spart Bodenfläche, Halbfertigwarenbestand reduziert sich um 60 %. Kelude Schwerindustrie bietet abgestimmte Lösungen für Hängeförderlinie und KBK-System.
F: Wie ist das Alterungsgestell für die Serienfertigung aufgebaut?
A: Das Alterungsgestell ist als mehrstufige Struktur ausgelegt (3–5 Geräte pro Ebene, Gesamttragfähigkeit 300–500 kg). Das Konzept: ① Ein Elektrokettenzug (250 kg) wird auf einer KBK-Schiene oberhalb des Alterungsgestells montiert; ② Die neuen Geräte werden von der Montagelinie per Hebezeug auf die oberste Ebene des Alterungsgestells gehoben und anschließend Ebene für Ebene abgesenkt; ③ Nach Abschluss der Alterung werden sie von der untersten Ebene wieder ausgeschleust. Die Hubgeschwindigkeit beträgt ≤ 2 m/min, um Stoßbelastungen zu vermeiden. Das Alterungsgestell von Kelude ist mit SPS-gestützter automatischer Steuerung und Temperatur-Verriegelung ausgestattet.
F: Wie sieht das Verpackungs- und Logistikkonzept für die Serienfertigung von Gegensprechanlagen aus?
A: Für die Verpackung und Logistik bei einer Jahresproduktion von 100.000 Gegensprechanlagen: ① Am Ende der Endmontagelinie ist eine Rollenbahn installiert (Länge 8–12 m, Geschwindigkeit 5 m/min); ② Die Fertigprodukte gelangen über die Rollenbahn zur automatischen Kartoniermaschine und Etikettiermaschine; ③ Nach dem Verschließen werden sie per Elektro-Plattformwagen (Tragfähigkeit 2 t) zum Hochregallager transportiert; ④ Das Lagerverwaltungssystem (WMS) weist die Lagerplätze automatisch zu. Der Automatisierungsgrad der gesamten Linie erreicht bis zu 80 %. Kelude bietet schlüsselfertige Lösungen für automatisierte Verpackungs- und Logistiklinien an.
