Kranauswahl für Küchengerätefertigung
Die Fertigung von Küchengeräten (gewerbliche Herde 100–300 kg/Stück, Dunstabzugslüfter 50–200 kg, Kühlzellen 80–300 kg, Desinfektionsgeräte 50–200 kg) basiert überwiegend auf der Verarbeitung von dünnem Edelstahlblech. Empfohlen wird ein KBK-Kransystem 500 kg mit pneumatischem Balancer, ein LD-Einzelträger 1–3 t sowie ein Auslegerkran. Die Küchengeräte-Lösungen von Kelude sind durchgehend mit Edelstahl-Korrosionsschutz ausgeführt.
Gewerbliche Küchengeräte (Herde, Dunstabzug, Kühltechnik, Desinfektionsgeräte) werden überwiegend aus Edelstahlblech gefertigt und montiert. Die Produkte sind vergleichsweise leicht, aber variantenreich und werden in großen Stückzahlen produziert – das stellt hohe Anforderungen an die Flexibilität der Fertigung und den Schutz der Edelstahloberflächen.
Fertigungslinie für gewerbliche Herde – Edelstahlschweißen und Endmontage
Gewerbliche Herde (Bratherde, Kesselherde, Dampfgarer) bestehen überwiegend aus Edelstahl 304 (Blechdicke 1,0–1,5 mm). Der Schweißanteil liegt bei ca. 40 %. Ein einzelner Herd wiegt 100–300 kg. Die Oberfläche ist gebürstet (gerichtete Textur) – bereits ein Kratzer macht das gesamte Blech unbrauchbar (die Reparatur des Bürstschliffs kostet ca. 30 % des Blechwerts).
Empfohlenes Modell: KBK-Kransystem 500 kg zur Abdeckung von Schweiß- und Endmontagebereich. Im Schweißbereich kommt eine Wendevorrichtung (Tragfähigkeit 300 kg, Drehung ±90°) zum Einsatz, um das manuelle Wenden zu vermeiden. In der Endmontage werden Nylonhebegurte (Breite 50 mm) und Silikonkissen zum Schutz der Edelstahloberfläche verwendet.
Preisreferenz: KBK 500 kg ca. 2.500–5.000 EUR pro Anlage. Die Herd-Lösung von Kelude umfasst standardmäßig Nylonhebegurt, Silikon-Schutzauflage und Vakuumhebegerät (geeignet für plane Edelstahlbleche).
2. Entlüftungssystem – Fertigung und Montage von Ventilatoren und Luftkanälen
Ein gewerbliches Entlüftungssystem umfasst Ventilatoren (50–200 kg/Stück), Luftkanäle (verzinktes Stahlblech, 3–6 m Länge, 20–50 kg/Segment) sowie Ölabscheider (50–150 kg/Stück). Die Kanalfertigung erfolgt überwiegend durch Laserschneiden, Abkanten und Falzen – hierfür ist keine schwere Lastaufnahme in der Werkstatt erforderlich.
Empfohlenes Modell: BZD-Auslegerkran 250–500 kg (Schwenkradius 2–3 m) für den Ventilatormontagebereich. Im Kanalfertigungsbereich kommt ein Elektro-Stapler (Tragfähigkeit 500 kg) zum Plattenhandling zum Einsatz. Fertig verpackte Kanäle werden mit manuellen Gabelstaplern transportiert.
Preisreferenz: Auslegerkran 250 kg ca. 8.000–15.000 EUR/Stück, Elektro-Stapler ca. 5.000–10.000 EUR/Stück. Kelude plant die Auslegerkran-Abdeckung für Entlüftungssysteme basierend auf der Werkstattfläche.
3. Kältetechnik – Montage von Kühlgeräten und Kompressoren
Die Montage gewerblicher Kühlgeräte (80–300 kg/Stück) und Kompressoren (50–200 kg/Stück) erfordert präzises Rohrleitungslöten (Kupferlot) sowie die Kältemittelbefüllung. Die Werkstatt benötigt eine gute Belüftung (brennbare Kältemittel R290/R32 erfordern Ex-Schutz). Die Ausschäumlinie der Kühlschrankkörper benötigt Kranunterstützung.
Empfohlenes Modell: LD Elektro-Einträgerkran 1–3 t / Spannweite 8–12 m für die Endmontagelinie der Kühlgeräte und den Bereich der Ausschäum-Spannvorrichtungen. Für das Ausschäumen werden spezielle Spannvorrichtungen und Lastaufnahmemittel verwendet (mehrpunktige Befestigung gegen Gehäuseverformung). Im Befüllbereich unterstützt ein kleiner Auslegerkran die Kompressorinstallation.
Preisreferenz: LD-Einträgerkran 1 t / 10 m ca. 20.000–40.000 EUR/Stück. Kelude Kältetechnik-Lösungen umfassen Ex-Schutzzonen-Isolierung und separate Belüftung für den Befüllbereich.
4. Desinfektionsgeräte – Montage von Desinfektionsschränken und Geschirrspülern
Gewerbliche Desinfektionsschränke (50–200 kg/Stück) und Geschirrspüler (100–300 kg/Stück) bestehen hauptsächlich aus Edelstahl-Blechschweißung und elektrischer Montage. Die Taktzeit ist mittel (30–60 Minuten pro Gerät); nach der Serienfertigung folgen Verpackung und Einlagerung.
Empfohlenes Modell: KBK-Hängeschiene 250 kg für die Montagelinie der Desinfektionsschränke. Eine Rollenbahn (Länge 5–10 m) transportiert die fertigen Geräte zur Verpackungsstation. Nach dem Verpacken erfolgt der Transport ins Fertigwarenlager mit manuellen Gabelstaplern oder Elektro-Plattformwagen (1 t).
Preisreferenz: KBK 250 kg ca. 15.000–30.000 EUR/Satz, Rollenbahn ca. 10.000–20.000 EUR/Stück. Die Kelude-Lösung für Desinfektionsgeräte kombiniert KBK und Rollenbahn und reduziert die Handhabungszeit um 40 %.
Kran-Konfigurationsvergleich für Küchenausstattung
| Produktkategorie | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | Schutz Anforderungen | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Gewerbekochgeräte | KBK+Nylonhebegurt | 0.5t | Kratzfest/Gebürstete Oberfläche | 2~410.000 |
| Absauganlage | Auslegerkran+Hubwagen | 0.25~0.5t | Standard | 0.8~1.510.000 |
| Kältegeräte | LDEinzelträger+explosionsgeschützt | 1~3t | R290Ex-Schutzzone | 2~410.000 |
| Desinfektionsgeräte | KBK+Rollenbahn | 0.25t | Edelstahl Schutz | 1.5~310.000 |
Schlüsselparameter für Küchengeräte
Servicevorteile für die Küchengeräteindustrie
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren in der Küchengerätefertigung tätig und verfügt über eine Produktionsfläche von 50.000 m² sowie ein ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem. Wir bieten Kranlösungen mit Edelstahlschutz für vier Kundengruppen: gewerbliche Kochgeräte, Abluftsysteme, Kühlgeräte und Desinfektionsgeräte.
Edelstahl-Schutzkonzept
Kombination aus KBK-Flexsystem, Nylonhebegurt und Vakuumhebegerät als Kern – deckt den gesamten Oberflächenschutz für Edelstahl bei Kochgeräten, Abluft, Kühlung und Desinfektion ab.
Dreifacher Schutzaufbau
Serienmäßig mit Nylonhebegurt (Breite 50 mm), Silikon-Schutzkissen (Dicke 5 mm) und Vakuumhebegerät (gilt für planen Edelstahl) – vermeidet Kratzer auf geschliffenen Oberflächen zuverlässig.
Flexible Fertigungslinienplanung
Gesamtlayout für Küchengeräte-Werkstätten – Planung von Krantyp, Tragfähigkeit, Schienenführung und Logistikanbindung an jeder Montagestation, ausgelegt für Variantenfertigung in kleinen Serien.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Wie lassen sich Kratzer auf geschliffenen Edelstahlblechen reparieren?
A: Bei geschliffenem Edelstahl (Oberflächenrauheit Ra 0,4–1,6 μm) gilt: ① Leichte Kratzer (Tiefe < 0,05 mm) – örtliches Nachschleifen mit Schleifpolierer, Reparaturkosten ca. 30 €/m². ② Tiefe Kratzer (> 0,05 mm) – Austausch des gesamten Blechs erforderlich (Kosten ca. 200–500 €/m²). Vorbeugung: Alle Hebegurt-Kontaktflächen mit Silikonkissen (Dicke ≥ 3 mm) auslegen, kein direkter Kontakt von Drahtseil mit Edelstahl. Kelude Schwerindustrie liefert standardisierte Lastaufnahmemittel mit Silikon-Schutzhülle.
F: Welche Auslegerkran-Abdeckung wird für die Montage von Abluftventilatoren benötigt?
A: Ein gewerblicher Abluftventilator (50–200 kg) benötigt eine Montagefläche von ca. 3 m × 4 m. Ein BZD-Auslegerkran (Schwenkradius 2,5–3 m) deckt die gesamte Station ab. Bei mehreren Montagelinien (3–5 Stationen) empfiehlt sich eine KBK-Flexschiene über die gesamte Linie (Länge 10–15 m). Kelude Schwerindustrie bietet einen Auswahlvergleich zwischen Auslegerkran und KBK-System an.
F: Wie wird der Kühlschrankkorpus in der Montagelinie für die Ausschäumung positioniert?
A: Für das Ausschäumen wird der Korpus in eine Spannvorrichtung (200–500 kg) eingelegt und positioniert. Ablauf: ① Der Brückenkran hebt den Korpus über die Spannvorrichtung; ② Der Korpus wird in die Vorrichtung abgesenkt (automatische Positionierung und Spannung); ③ Nach dem Ausschäumen hebt der Kran das fertige Kühlgerät heraus. Zykluszeit ca. 5–8 Minuten. Hinweis: Die Innenwände der Spannvorrichtung müssen mit einer PTFE-Antihaftbeschichtung versehen sein. Kelude liefert die Vorrichtung inklusive Antihaftbeschichtung und Schnellspannmechanismus.
F: Wie wird die KBK-Schiene der Geschirrspüler-Montagelinie an die Rollenbahn angebunden?
A: Die Übergabe am Ende der Montagelinie erfolgt wie folgt: ① Der KBK-Arbeitsplatzkran hebt das Fertiggerät (100–300 kg) vom Montageplatz auf die Rollenbahn; ② Die motorisch angetriebene Rollenbahn (Geschwindigkeit 5–10 m/min) transportiert das Gerät zur Verpackungszone; ③ Am Ende der Rollenbahn stoppt ein Bord mit integriertem optischem Sensor das Gerät automatisch. Entscheidend für die Übergabe: Die Senkposition des KBK muss exakt mit der Mittellinie der Rollenbahn fluchten (Abweichung ≤ 20 mm). Kelude bietet die Abstimmung von KBK und Rollenbahn als Komplettservice an.
