Guía de selección de grúas para fabricación de equipos de cocina

Fabricación de equipos para cocinas industriales (fogones comerciales de 100~300 kg/unidad, extractores de humos de 50~200 kg, cámaras frigoríficas de 80~300 kg, esterilizadores de 50~200 kg): procesamiento principal de chapa fina de acero inoxidable. Se recomienda la grúa modular flexible KBK de 500 kg con balancín neumático + viga única LD de 1~3 t + grúa de brazo. La solución para equipos de cocina de Kelude Industrias Pesadas incorpora acero inoxidable anticorrosión en toda la línea.

Solución sectorial
Guía de selección de grúas para fabricación de equipos de cocina
Fogones comerciales · Extracción · Refrigeración · Esterilización
Fabricación de equipos de cocina · Izaje de cuatro categorías de productoFogones comercialesSoldadura de acero inox.100~300 kg/unidadKBK 500 kgSistema de extracciónVentilador/conducto50~200 kgGrúa de brazoEquipos de refrigeraciónCámara/compresor80~300 kgLD 3 tEquipos de esterilizaciónEsterilizador/lavavajillas50~200 kgKBK + rodillosKBK 500 kg · Eslinga de nylon inoxidable · Protección anti-rayado de superficies

Los equipos para cocinas comerciales (fogones, sistemas de extracción, equipos de refrigeración y esterilización) se basan principalmente en el mecanizado de chapa de acero inoxidable y el ensamblaje. Son productos de peso ligero pero con gran variedad y alto volumen de producción, lo que exige una elevada flexibilidad en la línea de producción y una protección rigurosa de la superficie del acero inoxidable.

Línea de producción de fogones comerciales: soldadura y montaje final en acero inoxidable

Los fogones comerciales (fogones de saltear, fogones de gran caldero y armarios de vapor) se fabrican principalmente con chapa de acero inoxidable 304 (espesor 1,0~1,5 mm), donde la soldadura representa aproximadamente el 40 % del proceso. Cada fogón pesa entre 100 y 300 kg. La superficie se somete a un acabado cepillado (textura direccional); si se raya, toda la chapa debe desecharse (el coste de reparación del cepillado equivale a ≈30 % del coste de la chapa).

Modelo recomendado: grúa modular flexible KBK de 500 kg con cobertura de la zona de soldadura y de montaje final. En la zona de soldadura se instala un utillaje de soldadura giratorio (capacidad de carga de 300 kg, rotación ±90°) para evitar el volteo manual. En la zona de montaje final se utiliza una eslinga de nylon (ancho 50 mm) con almohadilla de silicona para proteger la superficie del acero inoxidable.

Referencia de precio: la KBK de 500 kg cuesta aproximadamente 2~4 diez mil yuanes por conjunto. La solución estándar de Kelude para fogones de cocina incluye eslinga de nylon, almohadilla protectora de silicona y elevador por vacío (apto para chapa plana de acero inoxidable).

2. Sistema de extracción de humos — fabricación y montaje de ventiladores y conductos

Un sistema de extracción comercial incluye ventiladores (50~200 kg/unidad), conductos (chapa de acero galvanizado, tramos de 3~6 m / 20~50 kg por sección) y depuradores de humos (50~150 kg/unidad). La fabricación de conductos se basa principalmente en corte por láser, plegado y engrapado; el taller no requiere equipos de elevación de gran capacidad.

Modelo recomendado: grúa de brazo BZD de 250~500 kg (radio de giro 2~3 m) para cubrir la zona de montaje de ventiladores. En la zona de mecanizado de conductos, se utiliza un apilador eléctrico (capacidad de carga 500 kg) para manipular las chapas. Los conductos terminados se trasladan con carretilla elevadora manual tras el embalaje.

Referencia de precio: la grúa de brazo de 250 kg cuesta aproximadamente 1.000~1.900 €/unidad; el apilador eléctrico, unos 640~1.270 €/unidad. Kelude Industrias Pesadas recomienda el radio de cobertura de la grúa de brazo según la superficie del taller para su solución de extracción de humos.

3. Equipos de refrigeración — montaje de cámaras frigoríficas y compresores

El montaje de cámaras frigoríficas comerciales (80~300 kg/unidad) y compresores (50~200 kg/unidad) requiere soldadura precisa de tuberías (soldadura fuerte de cobre) y carga de refrigerante. El taller debe contar con buena ventilación (los refrigerantes inflamables R290/R32 requieren zona antiexplosiva). La línea de espumado de los armarios frigoríficos necesita asistencia de elevación.

Modelo recomendado: puente grúa eléctrico de una viga LD de 1~3 t / luz 8~12 m para cubrir la línea de ensamblaje final de cámaras frigoríficas y la zona de fijación de espumado. Para el espumado se emplean fijaciones y spreaders especiales (fijación multipunto para evitar la deformación del armario). En la zona de carga de refrigerante, se instala una grúa de brazo de pequeña capacidad para ayudar en el montaje del compresor.

Referencia de precio: el puente grúa LD de 1 t / 10 m cuesta aproximadamente 2.500~5.100 €/unidad. La solución de refrigeración de Kelude Industrias Pesadas incluye aislamiento de zona antiexplosiva y ventilación independiente para el área de carga.

4. Equipos de desinfección — montaje de desinfectadores y lavavajillas

Los desinfectadores comerciales (50~200 kg/unidad) y lavavajillas (100~300 kg/unidad) se fabrican principalmente con soldadura de chapa de acero inoxidable y ensamblaje eléctrico. El ritmo de producción es medio (30~60 min por unidad); tras la producción en serie, se requiere embalaje y almacenamiento.

Modelo recomendado: carril suspendido KBK de 250 kg para cubrir la línea de montaje de desinfectadores. Al final de la línea, se instala una línea de rodillos (longitud 5~10 m) para transportar los productos terminados a la zona de embalaje. Tras el embalaje, se utiliza carretilla elevadora manual o Carro Plano Eléctrico (1 t) para trasladarlos al Almacén de productos terminados.

Referencia de precio: el sistema KBK de 250 kg cuesta aproximadamente 1.900~3.800 €/conjunto; la línea de rodillos, unos 1.270~2.540 €/línea. La solución de equipos de desinfección de Kelude Industrias Pesadas combina KBK con línea de rodillos, reduciendo el tiempo de manipulación de productos terminados en un 40%.

Comparación de configuraciones de elevación para equipos de cocina

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categoríamodelo recomendadocapacidad de cargaprotecciónrequisitosprecio de referencia
cocinas comercialesKBK+eslinga de nylon0.5tresistente a rayaduras/acabado cepillado2~4diez mil
sistema de extracción de humosgrúa de brazo+apilador0.25~0.5tgeneral0.8~1.5diez mil
equipos de refrigeraciónLDviga única+a prueba de explosión1~3tR290zona antiexplosiva2~4diez mil
equipos de desinfecciónKBK+línea de transportador de rodillos0.25tAcero Inoxidableprotección1.5~3diez mil

Parámetros clave para equipos de cocina

Rango por unidad
50~300kg
De fogones a cámaras frigoríficas
Espesor de chapa de acero inoxidable
1.0~1.5mm
Carcasa de fogones
Refrigerante inflamable
R290
Requisitos a prueba de explosión
Proporción de soldadura
≤40%
Fabricación de fogones
Ritmo de producción
30~60min
Equipos de desinfección
Rango de soluciones
0.8~4diez mil
Según categoría

Ventajas de servicio de Kelude para la industria de equipos de cocina

Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en la fabricación de equipos de cocina. Con una base de producción de 50000㎡ y la certificación ISO 9001 — Sistema de Gestión de Calidad, ofrecemos soluciones de grúa con protección de acero inoxidable para cuatro tipos de clientes: fogones comerciales, sistemas de extracción de humos, equipos de refrigeración y equipos de desinfección.

Solución de protección para acero inoxidable

Basada en la combinación de sistema flexible KBK + eslinga de nylon + Elevador por Vacío, cubre la protección superficial del acero inoxidable en todo el proceso: fogones, extracción de humos, refrigeración y desinfección.

Configuración de triple protección

Equipamiento estándar: eslinga de nylon (ancho 50mm) + almohadilla de silicona protectora (grosor 5mm) + Elevador por Vacío (aplicable a acero inoxidable plano), evitando por completo rayones en superficies cepilladas.

Planificación de línea de producción flexible

Ofrecemos el diseño integral de distribución del taller de equipos de cocina: tipo de grúa de puesto de trabajo por estación, capacidad de carga, trazado del carril flexible y planificación de conexión logística, adaptado a modos de producción en serie con gran variedad y lotes pequeños.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cómo reparar rayones en la superficie de chapa de acero inoxidable cepillado?

R: Para reparar rayones en acero inoxidable cepillado (Rugosidad superficial Ra 0.4~1.6μm): ① Rayones superficiales (profundidad 0.05mm) — requiere sustitución de toda la chapa (coste aproximado de 200~500diez mil yuanes/㎡). Para evitar rayones: añadir almohadilla de silicona (grosor ≥3mm) en todas las superficies de contacto de las eslingas de puesto de trabajo, y prohibir el contacto directo del Cable de Acero con el acero inoxidable. Los spreaders (separadores de elevación) estandarizados de Kelude incluyen funda protectora de silicona.

P: ¿Qué área de cobertura de grúa de brazo se necesita para el ensamblaje de extractores de humos?

R: El puesto de ensamblaje de un extractor de humos comercial (50~200kg) ocupa aproximadamente 3m×4m. Una grúa de brazo BZD (Radio de giro 2.5~3m) puede cubrir todo el puesto. Si hay varias Líneas de ensamblaje (3~5 puestos), se recomienda un carril flexible KBK que cubra toda la línea (longitud 10~15m). Kelude ofrece un servicio de comparación de selección entre grúa de brazo y sistema KBK.

P: ¿Cuál es la solución de izaje y transporte para las fijaciones de espumado de cámaras frigoríficas?

R: El espumado del gabinete del congelador requiere colocar el gabinete en el dispositivo de fijación de espumado (200~500 kg) para su posicionamiento. Solución: ① La grúa puente LD eleva el gabinete hasta la parte superior del dispositivo de fijación; ② El gabinete se coloca dentro del dispositivo (el dispositivo realiza el posicionamiento y sujeción automáticos); ③ Una vez completado el espumado, la grúa retira el congelador terminado. Cada ciclo dura aproximadamente 5~8 minutos. Nota: La pared interior del dispositivo de fijación debe recubrirse con una capa antiadherente de politetrafluoroetileno. La solución de Kelude Heavy Industry incluye capa antiadherente y mecanismo de sujeción rápida.

P: ¿Cómo se integran el carril KBK y la línea de rodillos en la línea de montaje de lavavajillas?

R: La integración en el extremo final de la línea de montaje de lavavajillas se realiza de la siguiente manera: ① El KBK eleva el producto terminado (100~300 kg) desde el puesto de montaje hasta la línea de rodillos; ② La línea de rodillos (accionada por motor, velocidad 5~10 m/min) transporta el producto al área de embalaje; ③ En el extremo final de la línea de rodillos se instala una pestaña de tope y un sensor fotoeléctrico para la parada automática. El punto crítico de la integración es que la posición de descenso del KBK debe estar alineada con el centro de la línea de rodillos (desviación ≤20 mm). Kelude ofrece el servicio de puesta en marcha conjunta del KBK y la línea de rodillos.

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