Norma JB/T 9005-2010 para Polias Fundidas de Guindaste
A norma JB/T 9005-2010, "Polias fundidas para guindastes", é a norma de produto para polias fundidas utilizadas em guindastes. Esta norma especifica a classificação, os requisitos técnicos, o método de ensaio e as regras de inspeção para polias fundidas, sendo aplicável a polias fundidas utilizadas no mecanismo de elevação e no mecanismo de translação do carro de guindastes.
Campo de aplicação e âmbito da norma
A norma JB/T 9005-2010 aplica-se a polias fundidas utilizadas no mecanismo de elevação e no mecanismo de translação do carro de guindastes. A norma classifica as polias fundidas de acordo com o material: polias de ferro fundido cinzento HT200 (adequadas para cargas baixas a médias), polias de ferro fundido dúctil QT500-7 (elevada resistência e boa tenacidade) e polias de aço fundido ZG270-500 (para cargas elevadas e condições de choque). A seleção de materiais é determinada pela capacidade de elevação, pela classe de funcionamento e pelo ambiente de operação. O rácio entre o diâmetro da polia D e o diâmetro do cabo de aço d, D/d≥16 (para pontes rolantes) ou ≥18 (para guindastes de pórtico), garante a vida à fadiga por flexão do cabo de aço.
Requisitos de qualidade e precisão de usinagem
A norma impõe requisitos rigorosos à qualidade das peças fundidas — as polias fundidas não podem apresentar defeitos de fundição, tais como porosidade, rechupes, areias ou trincas. A espessura do flange da roda deve ser uniforme e a diferença de espessura da parede após a usinagem não pode exceder 10% do valor de cálculo. As peças fundidas devem ser submetidas a tratamento de envelhecimento para eliminar tensões de fundição — as polias de ferro fundido cinzento requerem envelhecimento natural ≥6 meses ou envelhecimento artificial (aquecimento a 530~550°C com manutenção de 3~5 horas), enquanto as polias de ferro fundido dúctil e de aço fundido requerem normalização. A norma especifica a precisão de usinagem das polias: tolerância do furo interno H7~H8, desvio frontal ≤0,3mm (≤Φ400) ou ≤0,5mm (>Φ400).
| diâmetro da polia(mm) | Cabo de Aço Diâmetro(mm) | raio da garganta do cabo(mm) | Material | Peso(kg) |
|---|---|---|---|---|
| 200 | 8~11 | 4.4~6.1 | HT200 | 5 |
| 315 | 11~14 | 6.1~7.7 | HT200 | 12 |
| 400 | 14~20 | 7.7~11.0 | QT500 | 22 |
| 500 | 20~24 | 11.0~13.2 | ZG270 | 38 |
De acordo com a norma, as polias fundidas não podem apresentar defeitos de fundição, tais como porosidade, rechupes, inclusões de areia ou trincas. A espessura do flange da roda deve ser uniforme e, após a usinagem, a diferença de espessura da parede não pode exceder 10% do valor de cálculo. As peças fundidas devem ser submetidas a tratamento de envelhecimento para eliminar tensões de fundição — as polias de ferro fundido cinzento requerem envelhecimento natural de ≥6 meses ou envelhecimento artificial (aquecimento a 530~550°C com manutenção de 3~5 horas), enquanto as polias de ferro fundido dúctil e de aço fundido devem ser submetidas a normalização. As zonas principais sujeitas a esforços das polias fundidas devem ser submetidas a ensaio não destrutivo para garantir a conformidade da qualidade interna.
A norma define a precisão de usinagem das polias: tolerância de diâmetro do furo interno H7~H8, desvio frontal ≤0,3mm (diâmetro ≤400mm) ou ≤0,5mm (diâmetro >400mm). A folga de montagem entre a polia e o eixo deve estar dentro da faixa de tolerância de projeto. A garganta do cabo da polia deve ser submetida a têmpera para melhorar a resistência ao desgaste — profundidade da camada endurecida ≥2mm, dureza HB350~450. Após a montagem, a polia deve girar livremente sem qualquer travamento, e o desvio radial deve estar em conformidade com os requisitos da norma.
Requisitos de Inspeção e Ensaio
O Teste de Aceitação de Fábrica é realizado unidade por unidade e inclui inspeção visual (defeitos de fundição, qualidade de usinagem, revestimento de superfície), inspeção dimensional (diâmetro, garganta do cabo, furo interno) e ensaio de funcionamento em vazio. O ensaio de tipo é realizado a cada 2 anos e inclui o Ensaio de Carga Estática de 1,25 vezes (mantido durante 10 minutos) e o Ensaio de Carga Dinâmica de 1,1 vezes. Durante a operação, a quantidade de desgaste da garganta do cabo e o estado dos rolamentos devem ser verificados a cada 500 horas de trabalho. A polia deve ser sucateada quando o desgaste da espessura da parede da garganta do cabo exceder 20% da espessura original ou quando o desgaste radial no fundo da garganta do cabo exceder 25% do diâmetro do cabo de aço. A Kelude Indústrias Pesadas fornece polias fundidas de várias especificações como fornecimento complementar.
| itens de inspeção | requisitos técnicos | Período | Avaliação |
|---|---|---|---|
| Inspeção visual | Semdefeitos de fundição | saída de fábrica | Conforme/Não conforme |
| Dimensão Inspeção | Diâmetro/garganta do cabo/Furo interno | saída de fábrica | Tolerância Faixa |
| Em vazio Funcionamento | Rotação livre sem travamento | saída de fábrica | Conforme |
| Ensaio de Carga Estática | 1.25Vezes×10min | Anual | Semdeformação permanente |
| Rolamentoinspeção | Temperatura de trabalho≤80°C | 500h | Folga≤1.5Vezes |
As inspeções previstas pela norma dividem-se em Teste de Aceitação de Fábrica e ensaio de tipo. O Teste de Aceitação de Fábrica é realizado unidade por unidade e abrange a inspeção visual (defeitos de fundição, qualidade de usinagem, revestimento superficial), a verificação dimensional (diâmetro, garganta do cabo, furo interno) e o ensaio de funcionamento em vazio. O ensaio de tipo é realizado a cada 2 anos e inclui o Ensaio de Carga Estática com 1,25 vezes a carga nominal (mantida durante 10 minutos), o Ensaio de Carga Dinâmica com 1,1 vezes a carga nominal e o ensaio de durabilidade da polia. O ensaio de tipo inclui ainda a verificação da estrutura metalográfica das polias fundidas, confirmando que a forma do grafite e a estrutura da matriz estão em conformidade com os requisitos da norma do material.
Durante a operação e manutenção, a polia deve ser inspecionada a cada 500 horas de trabalho para verificar a quantidade de desgaste da garganta do cabo e o estado do rolamento. A polia deve ser sucateada quando o desgaste da espessura da parede da garganta exceder 20% da espessura original ou quando o desgaste radial no fundo da garganta exceder 25% do diâmetro do cabo de aço. O rolamento da polia deve ser lubrificado com Graxa de lítio a cada 100 horas de trabalho, e a temperatura de funcionamento do rolamento não deve exceder 80°C. Se a polia apresentar rotação irregular ou travamento, o rolamento deve ser inspecionado imediatamente; em caso de dano, deve ser substituído sem demora.
Perguntas frequentes
P: Como selecionar o material adequado para polias fundidas?
R: O ferro fundido cinzento HT200 é aplicável a cargas baixas e médias em oficinas padrão; o ferro fundido dúctil QT500-7, com elevada Resistência e boa Tenacidade, é adequado para cargas médias; o Aço Fundido ZG270-500 é recomendado para condições de operação com grande tonelagem e impacto. Na fundição metalúrgica utiliza-se Aço Fundido, enquanto em oficinas comuns se opta por ferro fundido dúctil ou cinzento. A seleção de materiais deve ser definida com base na Capacidade de Elevação, na Classe de Funcionamento e no ambiente de operação.
P: Quais são os requisitos de precisão de usinagem da garganta do cabo da polia?
R: O raio da garganta do cabo deve ser R≈0,53~0,55d, a profundidade h≥1,5d, e a Rugosidade superficial Ra≤6,3μm. A transição da garganta deve ser suave, sem arestas vivas ou rebarbas. A relação entre o diâmetro da polia e o diâmetro do cabo de aço, D/d, deve ser ≥16 (para pontes rolantes) ou ≥18 (para pórticos); um diâmetro insuficiente acelera a fratura por fadiga do cabo de aço.
P: Quais são os critérios de descarte para polias?
R: A polia deve ser sucateada se ocorrer qualquer uma das seguintes situações: presença de Trinca (descarte imediato em caso de qualquer Trinca), desgaste da espessura da parede da garganta superior a 20% da espessura original, desgaste radial no fundo da garganta superior a 25% do diâmetro do cabo de aço, dano no Flange da roda que comprometa a orientação do Cabo de Aço, ou rotação irregular/travamento da polia.
P: Quais são os requisitos de manutenção do rolamento de polia?
R: Aplicar Graxa (de lítio) a cada 100 horas de trabalho e verificar a folga do rolamento a cada 500 horas — se a folga radial exceder 1,5 vezes o valor original ou o deslocamento axial ultrapassar 2 mm, o rolamento deve ser substituído. A temperatura de funcionamento do rolamento não deve exceder 80°C. A polia deve girar livremente, sem travamento ou Ruído anormal.
