Norma JB/T 10223-2012 para Polipasto Eléctrico Antideflagrante
La norma JB/T 10223-2012 «Polipasto eléctrico antideflagrante» establece los requisitos del producto para polipastos eléctricos antiexplosivos. Esta norma define la clasificación, los requisitos técnicos, los requisitos de seguridad antiexplosiva y el método de ensayo aplicables a los polipastos eléctricos utilizados en atmósferas explosivas de gas o polvo.
Clasificación y categorías antiexplosivas
La norma JB/T 10223-2012 clasifica los polipastos eléctricos antideflagrantes según su estructura de protección en dos categorías principales: tipo a prueba de llama (ExdⅡBT4~ExdⅡCT4) y tipo de seguridad aumentada (ExeⅡT4). El tipo a prueba de llama es aplicable a zonas peligrosas de clase 1 y 2 con atmósferas explosivas de gas, mientras que el tipo de seguridad aumentada se destina a zonas de clase 2. La clase de protección antideflagrante debe determinarse en función de la categoría del gas o polvo explosivo presente en el lugar de uso (ⅡA/ⅡB/ⅡC) y de la clase de temperatura (T1~T6). La norma exige que el polipasto eléctrico antideflagrante lleve en su placa de características el marcado a prueba de explosión, el número del Certificado a prueba de explosión y la zona de aplicación correspondiente.
La norma establece que el sistema eléctrico del polipasto antiexplosivo debe incorporar exclusivamente equipo eléctrico de tipo antiexplosivo: el motor debe ser a prueba de llama ExdⅡBT4 o ExdⅡCT4, la caja de control debe ser a prueba de llama, y la entrada de cables debe realizarse mediante prensaestopas antiexplosivo. El freno electromagnético utiliza materiales de frenado sin chispas (metalurgia de polvos a base de cobre o materiales compuestos de grafito), y la superficie de frenado no debe emplear contacto directo acero contra acero.
La norma también especifica los requisitos de marcado en la placa de características del polipasto antiexplosivo: debe indicarse claramente el marcado a prueba de explosión Ex, el número del Certificado a prueba de explosión, la zona de aplicación (zona 1/zona 2) y la clase de temperatura (T4/T5/T6). Queda terminantemente prohibido utilizar polipastos eléctricos con una clase de protección antideflagrante distinta a la certificada en emplazamientos que excedan el alcance de dicha certificación. Por ejemplo, un polipasto ExdⅡBT4 no puede emplearse en atmósferas de clase ⅡC que contengan hidrógeno o acetileno. El fabricante debe especificar claramente en el manual del producto la división de zonas peligrosas y las condiciones de uso correspondientes a cada clase de protección antideflagrante.
Requisitos técnicos esenciales de la norma
Los requisitos clave de la norma para la estructura antiexplosiva abarcan los parámetros de la unión a prueba de llama, la protección electrostática y el sistema de puesta a tierra. El ancho de la unión a prueba de llama debe ser ≥25 mm (clase Ⅰ) o ≥15 mm (clase Ⅱ), con una rugosidad Ra≤3,2 μm. La unión a prueba de llama no debe presentar corrosión ni rayaduras, y debe recubrirse con aceite antioxidante antes del ensamblaje. Los pernos de la unión a prueba de llama deben disponer de dispositivo antiaflojamiento, y la holgura antideflagrante debe ser ≤0,2 mm (clase Ⅰ) o ≤0,3 mm (clase Ⅱ). La entrada de cables debe realizarse mediante prensaestopas antiexplosivo tipo Exd, y no está permitido compartir una misma entrada para cables de distinto diámetro exterior.
El sistema de puesta a tierra exige una resistencia de puesta a tierra ≤4Ω, con todas las piezas metálicas conectadas a tierra de forma fiable. La sección transversal del cable de puesta a tierra debe ser ≥4mm² (cobre). La línea de contacto dispondrá de una línea de puesta a tierra dedicada. Las piezas móviles emplean aleaciones a base de cobre o ruedas de rodadura antiexplosivas para minimizar la generación de chispas, y el gancho se fabrica en bronce al berilio o bronce al aluminio como material antiexplosivo. El cable de acero debe ser de tipo galvanizado antioxidante, con un factor de seguridad ≥6.
ExdⅡCT4
Clase Ⅱ≥15mm
Caja de control IP54
Cobre ≥4mm²
Factor de seguridad ≥6
Según el emplazamiento
| Clase de Protección Antideflagrante | Zona de aplicación | Clase de gas | Emplazamiento típico |
|---|---|---|---|
| ExdⅡBT4 | 1Zona/2Zona | ⅡBClase | Refinería petroquímica/Farmacéutica |
| ExdⅡCT4 | 1Zona/2Zona | ⅡCClase | Química/Hidrógeno |
| ExeⅡT4 | 2Zona | ⅡA~ⅡC | Generala prueba de explosión Zona |
| DIP A21 | 21Zona/22Zona | Polvo | Polvo de carbón/Harina Almacén |
La norma establece de forma sistemática los requisitos mecánicos de seguridad antiexplosión para polipastos eléctricos antideflagrantes: el contacto entre la rueda de rodadura y el carril debe emplear aleaciones a base de cobre o ruedas antideflagrantes para minimizar la generación de chispas. El freno debe utilizar materiales de frenado sin chispas (metalurgia de polvos a base de cobre o materiales compuestos de grafito), y la superficie de frenado no debe presentar contacto directo acero contra acero; en su lugar, debe emplearse acero contra aleación a base de cobre o acero contra material compuesto de grafito. El gancho debe ser de tipo antideflagrante, fabricado en berilio-cobre o aluminio-bronce, para evitar chispas por impacto. El cable de acero debe ser galvanizado y resistente a la corrosión, con un factor de seguridad ≥6 (superior al ≥5 exigido a los polipastos estándar). Debe evitarse el rozamiento a alta velocidad entre el cable y la polea que pueda generar chispas.
El sistema de puesta a tierra requiere una resistencia de puesta a tierra ≤4Ω, y todos los componentes metálicos (carril, estructura, armario eléctrico) deben estar conectados a tierra de forma fiable. La sección transversal del cable de puesta a tierra debe ser ≥4mm² (conductor de cobre). En la alimentación por barra conductora debe disponerse una línea de contacto dedicada a la puesta a tierra. Las grúas sobre neumáticos antielectrostáticas deben incorporar una cadena de descarga de electricidad estática. La norma exige además que los dispositivos de descarga electrostática del polipasto eléctrico antideflagrante estén completos y operativos, y que el rozamiento entre piezas móviles se mantenga dentro de límites que no generen chispas peligrosas.
Requisitos de ensayo e inspección
La norma contempla la Prueba de Aceptación en Fábrica y el ensayo de tipo. La Prueba de Aceptación en Fábrica se realiza unidad por unidad e incluye: inspección visual (marcado a prueba de explosión legible, placa de características completa, sellado correcto de la entrada de cable), Prueba en Vacío (ciclo completo de funcionamiento ≥5 veces para verificar la suavidad de marcha), Prueba de carga nominal (3 ciclos de elevación y descenso, midiendo una distancia de deslizamiento del freno ≤100mm) y Ensayo de Aislamiento (resistencia de aislamiento ≥1MΩ). El ensayo de tipo se realiza cada 2 años e incluye la verificación de los parámetros de la unión a prueba de llama, la Prueba de carga y ensayos específicos de comportamiento antideflagrante.
En cuanto a la operación y mantenimiento, el equipo eléctrico antiexplosivo debe someterse a una inspección semestral de la unión a prueba de llama: esta no debe presentar corrosión, rayaduras ni daños por golpes, y antes del ensamblaje debe aplicarse aceite antioxidante 204-1. La resistencia de aislamiento debe medirse cada seis meses. La resistencia de puesta a tierra debe medirse cada seis meses, con un valor ≤4Ω. Una vez superado el período de validez del Certificado a prueba de explosión, debe renovarse el certificado. Al sustituir componentes antideflagrantes, deben utilizarse exclusivamente piezas originales del mismo grado de protección antideflagrante; los sustitutos pueden comprometer la eficacia del sistema antiexplosión. Kelude Industrias Pesadas ofrece polipastos eléctricos antideflagrantes en diversas especificaciones.
| elementos de inspección | requisitos técnicos | Periodo | Norma |
|---|---|---|---|
| unión a prueba de llamainspección | ancho≥15mm/Ra≤3.2μm | Semestral | §5.2 |
| prueba de aislamiento | ≥1MΩ | Semestral | §5.3 |
| Resistencia de puesta a tierra | ≤4Ω | Semestral | §5.4 |
| Prueba de carga | 1.25veces×10min | Anual | §6.2 |
| prueba de frenado | Frenado Deslizamiento≤100mm | Mensual | §6.3 |
La inspección especial antiexplosiva exigida por la norma incluye la verificación de los parámetros de la unión a prueba de llama (semestral), el Ensayo de Aislamiento (semestral, ≥1 MΩ), la prueba de Resistencia de puesta a tierra (semestral, ≤4 Ω) y la Prueba de carga (anual). Una vez vencido el período de validez del Certificado a prueba de explosión, debe renovarse. Al sustituir cualquier equipo eléctrico antiexplosivo, es obligatorio utilizar repuestos originales del mismo nivel de protección; el uso de alternativas puede comprometer la integridad de la protección antiexplosiva. Este es un requisito crítico en la gestión de seguridad de los Puente Grúa Antideflagrante.
En el mantenimiento diario, debe comprobarse en cada turno el sellado del dispositivo de entrada de cable antiexplosivo: el anillo de sellado no debe presentar envejecimiento ni grietas, y las entradas de reserva deben sellarse con placas metálicas. La unión a prueba de llama debe inspeccionarse semestralmente, verificando que no haya corrosión, rayaduras ni daños por impacto; antes del ensamblaje, debe aplicarse grasa antioxidante 204-1. Los Pernos de la unión a prueba de llama no deben sustituirse ni reducirse sin autorización.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la diferencia fundamental entre un Polipasto eléctrico antideflagrante y un polipasto eléctrico estándar?
R: El sistema eléctrico emplea componentes A prueba de llama ExdⅡBT4 o ExdⅡCT4; el Motor, la caja de control y las entradas de cable son de diseño antiexplosivo. El Freno utiliza materiales sin chispa y el Gancho es de aleación de cobre antiexplosiva. La Resistencia de puesta a tierra es ≤4 Ω. El conjunto debe superar la inspección de un organismo de certificación a prueba de explosiones.
P: ¿Cómo se selecciona la Clase de Protección Antideflagrante?
R: Se elige según la categoría de la atmósfera explosiva (ⅡA/ⅡB/ⅡC) y la Clase de temperatura (T1~T6). En la industria petroquímica se usa comúnmente ExdⅡBT4; en la química, con mayores requisitos, ExdⅡCT4. Para Servicio en Ambiente Polvoriento se emplea DIP A21 T4. La clase debe corresponder con la clasificación de la zona antiexplosiva.
P: ¿Qué requisitos especiales exige la norma para el Freno?
R: El Freno debe utilizar materiales de fricción sin chispa (metalurgia de polvos de base cobre o materiales no metálicos). El par de frenado debe ser de 1,5 a 2 veces la capacidad nominal, y el Grado de Protección (IP) debe ser ≥IP55. No se permite el contacto directo acero contra acero en la superficie de frenado; debe emplearse acero contra aleación de base cobre o acero contra material compuesto de grafito.
P: ¿Qué precauciones de mantenimiento requiere un Polipasto eléctrico antideflagrante?
R: La unión a prueba de llama debe inspeccionarse semestralmente, sin corrosión ni rayaduras. Al sustituir equipos eléctricos antiexplosivos, deben usarse repuestos originales del mismo nivel de protección. La Resistencia de aislamiento debe medirse semestralmente (≥1 MΩ). La Resistencia de puesta a tierra debe ser ≤4 Ω. El Certificado a prueba de explosión debe renovarse al expirar.
