Selección de Equipos de Elevación para Petróleo y Gas

Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de configuración de grúas para empresas de extracción de petróleo y gas, cubriendo las cuatro fases/áreas de perforación, completación, producción y recolección y transporte, con capacidades de elevación de 3 a 200 t y luces de 8 a 36 m. La inversión en equipo de elevación para toda la planta o todo el campo petrolífero oscila entre aproximadamente 200 000 y 6 000 000 EUR. En la zona de perforación se instalan grúas especiales para petróleo (50–200 t) con spreaders de grado API 8C/8B; en la zona de completación/reparación de pozos se utilizan equipos de reparación de pozos/grúas (30–80 t); en la zona de producción se emplean polipastos eléctricos antiexplosivos Ex d IIB T4 (10–32 t); y en la zona de recolección y transporte se instalan grúas tipo puente Tipo LD antiexplosivas (5–20 t), cubriendo así todas las necesidades de izaje a prueba de explosión en el proceso completo, desde la perforación hasta la recolección y transporte de hidrocarburos.

Soluciones de grúas para extracción de petróleo y gas

Zona de perforación | Completación/reparación de pozos | Producción/recolección | Recolección/almacenamiento

Soluciones de grúas antiexplosivas para las cuatro áreas de perforación, completación, producción y recolección y transporte en la extracción de petróleo y gas.

Soluciones de grúas para extracción de petróleo y gas: perforación, completación, producción y recolección

Escenario 1: Zona de perforación

• Capacidad de elevación: 50t~200t, grúa especial para petróleo

• Instalación de torre/base

• Mantenimiento de equipos de perforación/bombas de lodo

• Antiexplosivo Ex d IIB

Perforación/antiexplosivo | Gran tonelaje

Escenario 2: Completación/reparación de pozos

• Capacidad de elevación: 30t~80t, equipo de reparación de pozos/grúa

• Tubería de producción/varillas de bombeo

• Equipo de cabeza de pozo/válvulas de compuerta

• Antiexplosivo/control de reventones

Reparación de pozos/tubería | Control de reventones

Escenario 3: Producción/recolección

• Capacidad de elevación: 10t~32t, polipasto antiexplosivo/tipo puente

• Separador/tanques de almacenamiento

• Instalación/mantenimiento de unidades de bombeo

• Antiexplosivo para hidrocarburos

Producción/separación | Antiexplosivo

Escenario 4: Recolección/almacenamiento

• Capacidad de elevación: 5t~20t, polipasto antiexplosivo

• Mantenimiento de tuberías/válvulas

• Techos de tanques/salas de bombas

• Antiexplosivo para hidrocarburos Ex d

Recolección/tuberías | Ex d

Comparativa de parámetros de selección en las cuatro áreas

Parámetro PartidaPerforaciónTerminación de pozos/Reparación de pozosRecolección y transporte de petróleoRecolección, transporte y almacenamiento
Modelo recomendadogrúa especial para petróleoequipo de reparación de pozos/GrúaPolipasto Antideflagrante/tipo puentePolipasto Antideflagrante
Capacidad de Elevación50t~200t30t~80t10t~32t5t~20t
Clase de Protección AntideflagranteEx d IIBEx d IIBEx d IIBEx d IIB
10~300Diez mil
Inversión total de la planta
2~250t
Capacidad de elevación
6~36m
Luz / vano
A3~A8
Clase de funcionamiento
Antiexplosivo / anticorrosión
Protección especial
Cobertura de 4 áreas
Soluciones de proceso completo

Características de las áreas en el sector de petróleo y gas

Las cuatro áreas principales de la extracción de petróleo y gas —perforación, terminación/reparación de pozos, producción y recolección/transporte— presentan cada una requisitos específicos de clase de protección antiexplosiva y condiciones de operación particulares. El área de perforación (montaje de la torre, instalación del equipo de perforación, entubado y cementación) es la de mayor capacidad de elevación y la más crítica en cuanto a seguridad: el conjunto de la torre pesa entre 80 y 200 t, por lo que se requiere una grúa especial para petróleo (conforme a las clases de carga API 8C/8B), equipada con sistema de doble frenado y dispositivo de liberación rápida de emergencia (para soltar la carga rápidamente en caso de reventón). Esta área está clasificada como zona antiexplosiva Ex d IIB T4; todos los componentes eléctricos deben estar encapsulados a prueba de explosión y el motor debe llevar apagachispas. En el área de terminación/reparación de pozos (extracción e introducción de tuberías de producción, varillas de bombeo, cambio de equipos de boca de pozo y mantenimiento), la capacidad de elevación es de 30 a 80 t —cada tubería pesa entre 100 y 300 kg, y en una operación de reparación se manejan cientos de ellas de forma continua—, por lo que se recomienda un equipo de reparación de pozos (con torre y cabrestante integrados, de fácil movilidad) o una grúa montada sobre camión (unidad motorizada). La capacidad de enrollamiento del tambor debe ser ≥3000 m y el sistema de frenado debe contar con doble redundancia (freno de cinta + freno auxiliar). En el área de producción (separadores, tanques de almacenamiento, calentadores y unidades de bombeo), la capacidad de elevación es de 10 a 32 t. El crudo contiene gas asociado (metano/etano), por lo que la clasificación es Ex d IIB T4; la instalación de las unidades de bombeo requiere una alineación de ejes precisa (desviación ≤±3 mm). Se recomienda un polipasto eléctrico antideflagrante o un puente grúa tipo LD antiexplosivo, con caja de control eléctrico de tipo a prueba de explosión presurizado (Ex p). En el área de recolección y transporte (manifolds, separación, medición y bombeo), la capacidad de elevación es de 5 a 20 t. Dado que las estaciones de recolección concentran separadores, intercambiadores de calor y bancos de válvulas, se recomienda el sistema flexible KBK antiexplosivo (125~5000 kg), combinado con un equilibrador neumático (sin riesgo de chispas) y operación manual de empuje y tracción (sin motor, por lo que no hay riesgo de generación de chispas). La línea de productos de grúas antiexplosivas de Kelude Industrias Pesadas cubre todas las áreas de la extracción de petróleo y gas, y todos los equipos antiexplosivos cuentan con certificación a prueba de explosiones de nivel nacional.

Kelude Industrias Pesadas — Ventajas de servicio

Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en soluciones de izaje para la extracción de petróleo y gas, ofreciendo a las empresas del sector un servicio integral que abarca perforación, terminación, producción y recolección/transporte. Su gama incluye grúas especiales para petróleo, polipastos eléctricos antideflagrantes, polipastos de acero inoxidable anticorrosión, puentes grúa tipo LD, pórticos tipo MH y sistemas flexibles KBK, entre otros, para satisfacer las necesidades específicas de cada fase del proceso.

Cobertura total de condiciones de operación
Desde el sistema KBK de pequeña capacidad (125 kg) hasta la grúa especial para petróleo de gran tonelaje (250 t), desde talleres estándar hasta zonas antiexplosivas Ex d IIB T4, y desde temperatura ambiente hasta -162 °C, la línea de productos de Kelude cubre todas las necesidades de izaje en la extracción de petróleo y gas. Una sola fuente de suministro que reduce los costes de coordinación con múltiples proveedores.
Calificaciones y certificaciones
Kelude Industrias Pesadas dispone de licencia de fabricación de equipos especiales (TS2410XXX), habilitación para instalación de equipos eléctricos antiexplosivos y certificación de los sistemas de gestión ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Los productos antiexplosivos han superado el ensayo de tipo del Centro Nacional de Inspección de Calidad de Equipos Eléctricos Antiexplosivos, y todo equipo que sale de fábrica incluye su certificado de conformidad e informe de inspección completos.
Servicio de proceso completo
Kelude Industrias Pesadas ofrece un servicio de proceso completo que abarca desde el levantamiento en sitio, diseño de la solución, fabricación e instalación, hasta la puesta en marcha y recepción, formación y mantenimiento postventa. El Período de Garantía de los equipos clave es de 2 años. Disponemos de 12 centros de Servicio Postventa en todo el país: ante un aviso de avería, nuestro equipo técnico se desplaza al lugar en un plazo de 48 horas, y los Repuestos de uso frecuente se envían en 48 horas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Por qué no se puede utilizar una grúa estándar en una plataforma de perforación petrolífera?
R: La plataforma de perforación petrolífera es un entorno típico de atmósfera explosiva (zona clasificada Ex d IIB T4). En una grúa estándar, componentes eléctricos como el motor, la caja de control eléctrico y la línea de contacto pueden generar arcos o chispas eléctricas en condiciones normales o de fallo, suficientes para inflamar la mezcla de metano/sulfuro de hidrógeno que se libera en la boca del pozo. La grúa especial para petróleo incorpora un sistema eléctrico totalmente antiexplosivo: motor a prueba de explosión (Ex d IIB T4), control remoto de seguridad intrínseca (Ex ia), línea de contacto antiexplosiva (Ex e) y gancho de aleación de cobre (sin chispas por impacto).
P: ¿Qué requisitos especiales tiene una grúa para operaciones de reparación de pozos?
R: Los 3 requisitos especiales para operaciones de reparación de pozos son: ① la capacidad de elevación debe cubrir el peso total de la sarta de tubería (una sarta de 3000 m pesa aproximadamente 30~60 t); ② la velocidad de elevación debe ser continuamente ajustable (30 m/min al extraer la tubería y 60 m/min al bajarla); ③ protección triple: protección contra sobrecarga, protección de sobrecarrera y parada de emergencia. Se recomienda un equipo de reparación de pozos o una grúa de reparación montada en camión (con mástil incorporado, bloque y gancho de viaje, y estabilizadores hidráulicos), capaz de completar el traslado entre ubicaciones en 30 minutos durante operaciones móviles.
P: ¿Cuánto más cara es una grúa antiexplosiva para estaciones de extracción de petróleo en comparación con una estándar?
R: El coste de una grúa antiexplosiva con certificación Ex d IIB T4 es aproximadamente de 2 a 3 veces superior al de una grúa estándar de la misma capacidad. Las diferencias clave radican en: motor a prueba de explosión (incremento del +80 % al +120 %), caja de control eléctrico antiexplosiva (+60 % a +100 %), línea de contacto antiexplosiva (+50 % a +80 %) y gancho antiexplosivo de aleación de cobre (+100 % a +150 %). No obstante, las normas de seguridad en yacimientos de petróleo y gas establecen la configuración a prueba de explosión como requisito obligatorio, por lo que no puede sustituirse por equipos estándar. Kelude Industrias Pesadas ofrece un Período de Garantía de 2 años para sus grúas antiexplosivas, con un ciclo de vida estimado de 8 a 12 años.
P: ¿Qué tipo de grúa se utiliza en una estación de recolección y transporte de gas natural?
R: Las características de elevación en una estación de recolección de gas natural son: capacidad de elevación media (5~20t), operación frecuente (inspección diaria de válvulas e instrumentos) y espacio de trabajo reducido (equipos muy próximos entre sí). Se recomienda un sistema de suspensión flexible KBK tipo antiexplosivo — capacidad de elevación de 125~5000kg, con carril de aluminio de peso propio ligero (3~6kg/m), que puede apoyarse directamente en las vigas de acero de la nave. El sistema KBK puede accionarse manualmente (riesgo cero de chispas) y, combinado con un equilibrador neumático (sin motor), resulta especialmente adecuado para zonas a prueba de explosión en estaciones de gas natural.

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