Spezialkran für Erdölindustrie: Bohren, Förderung & Transport
Kurzfassung: Kelude bietet Erdöl- und Erdgasunternehmen Kran-Konfigurationslösungen für die vier Kernbereiche Bohren, Komplettierung, Förderung und Aufbereitung/Transport – abgestimmt auf Tragfähigkeiten von 3–200 t und Spannweiten von 8–36 m. Die Gesamtinvestition für Hebegeräte im gesamten Werk bzw. Ölfeld liegt bei ca. 20.000–600.000 EUR. Im Bohrbereich kommen Spezialkrane für die Erdölindustrie (50–200 t) mit Lastaufnahmemitteln nach API 8C/8B zum Einsatz, im Komplettierungs-/Workover-Bereich Workover-Anlagen bzw. Krane (30–80 t), im Förderbereich explosionsgeschützte Elektrohebezeuge Ex d IIB T4 (10–32 t) und im Aufbereitungsbereich explosionsgeschützte Brückenkrane vom LD-Typ (5–20 t) – für den gesamten Prozess vom Bohren bis zur Aufbereitung mit explosionsgeschützter Lastaufnahme.
Kran-Konfigurationslösungen für die Erdöl- und Erdgasförderung
Bohrbereich | Komplettierung/Workover | Förderung/Aufbereitung | Aufbereitung/Transport
Explosionsgeschützte Kranlösungen für die vier Bereiche Bohren, Komplettierung, Förderung und Aufbereitung in der Erdöl- und Erdgasindustrie.
Bereich 1: Bohren
• Tragfähigkeit: 50 t–200 t, Spezialkran für die Erdölindustrie
• Montage von Mast und Unterbau
• Wartung von Bohranlage und Schlammpumpe
• Explosionsgeschützt Ex d IIB
Bohren/Explosionsschutz | Große Tragfähigkeit
Bereich 2: Komplettierung/Workover
• Tragfähigkeit: 30 t–80 t, Workover-Anlage/Kran
• Förderrohre/Pumpgestänge
• Bohrlochkopf-Ausrüstung/Schieber
• Explosionsschutz/Blowout-Schutz
Workover/Förderrohre | Blowout-Schutz
Bereich 3: Förderung/Aufbereitung
• Tragfähigkeit: 10 t–32 t, explosionsgeschütztes Hebezeug/Brückenkran
• Separator/Lagertanks
• Montage/Wartung von Pumpeneinheiten
• Explosionsschutz für Öl und Gas
Förderung/Separator | Explosionsschutz
Bereich 4: Aufbereitung/Transport
• Tragfähigkeit: 5 t–20 t, explosionsgeschütztes Hebezeug
• Wartung von Rohrleitungen und Ventilgruppen
• Tankdach/Pumpenraum
• Explosionsschutz Ex d für Öl und Gas
Aufbereitung/Rohrleitungen | Ex d
Auswahlparameter der vier Bereiche im Vergleich
Kelude Schwerindustrie: Maßgeschneiderte Kransysteme für höchste Ansprüche
Die Kelude Schwerindustrie hat sich auf die Konstruktion und Fertigung von Industriekranen spezialisiert, die exakt auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Anspruch ist es, durch innovative Technik und robuste Bauweise höchste Effizienz und Sicherheit in Ihrem Betrieb zu gewährleisten. Von der Einzelanfertigung bis zur Serienproduktion bieten wir durchdachte Lösungen, die sich durch Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit auszeichnen.
Individuelle Kranlösungen für jede Branche
Jedes Projekt beginnt mit einer gründlichen Analyse Ihrer spezifischen Anforderungen. Ob in der Automobilindustrie, im Anlagenbau oder in der Logistik – unsere Kransysteme werden so geplant, dass sie sich nahtlos in Ihre bestehenden Prozesse integrieren. Wir berücksichtigen dabei nicht nur die technischen Spezifikationen, sondern auch die räumlichen Gegebenheiten und zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten. Das Ergebnis ist ein Kran, der nicht nur heute, sondern auch morgen Ihre Anforderungen optimal erfüllt.
Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und hochwertiger Materialien garantieren wir eine außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Ingenieure entwickeln für jede Herausforderung eine maßgeschneiderte Lösung, die sich durch Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit auszeichnet. Dabei legen wir größten Wert auf die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards wie DIN 15018 und EN 13000.
Technische Exzellenz und DIN-gerechte Fertigung
Die Qualität unserer Krane beginnt bei der Konstruktion. Wir verwenden fortschrittliche Berechnungs- und Simulationssoftware, um die Statik und Dynamik jedes Bauteils zu optimieren. Die Fertigung erfolgt nach strengen Qualitätskontrollen, die alle relevanten Normen wie ISO 4306 und EN 60204-32 berücksichtigen. So stellen wir sicher, dass jeder Kran den hohen Belastungen im industriellen Dauerbetrieb standhält.
Ein besonderes Augenmerk legen wir auf die Antriebs- und Steuerungstechnik. Unsere Krane sind mit modernen Frequenzumrichtern ausgestattet, die ein sanftes Anfahren und präzises Positionieren der Lasten ermöglichen. Dies schont nicht nur das Material, sondern erhöht auch die Sicherheit für das Bedienpersonal. Optional bieten wir intelligente Assistenzsysteme, die den Kranbetrieb weiter optimieren.
Robuste Bauweise für anspruchsvolle Einsätze
Unsere Krane sind für den harten industriellen Alltag konzipiert. Hochfeste Stahlkonstruktionen, verschleißfeste Laufräder und wartungsfreundliche Komponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer. Die verwendeten Materialien und Oberflächenbehandlungen sind so gewählt, dass sie auch unter widrigen Bedingungen wie Staub, Feuchtigkeit oder extremen Temperaturen zuverlässig funktionieren.
Die Modularität unserer Systeme ermöglicht zudem eine einfache Wartung und schnelle Reparaturen. Viele Komponenten sind standardisiert und weltweit verfügbar, was die Stillstandszeiten Ihrer Anlagen minimiert. Unser Service-Team unterstützt Sie darüber hinaus mit Wartungsverträgen und schnellem Vor-Ort-Service in der gesamten DACH-Region.
Innovative Steuerungstechnik für maximale Präzision
Die Steuerung unserer Krane erfolgt über moderne, ergonomische Funkfernbedienungen oder optionale Steuerkabinen. Die Steuerungselektronik ist in robusten Schaltschränken untergebracht und über Bus-Systeme vernetzt. Dies ermöglicht eine einfache Diagnose und Parametrierung. Für spezielle Anwendungen bieten wir auch automatisierte Kranabläufe an, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und Effizienz gewährleisten.
Die Integration in übergeordnete Leitsysteme ist dank standardisierter Schnittstellen problemlos möglich. So können Sie Ihre Krananlagen optimal in die Produktionsplanung einbinden und den Materialfluss effizient steuern. Unsere Steuerungslösungen sind zukunftssicher und können bei Bedarf um weitere Funktionen erweitert werden.
Umfassender Service und technischer Support
Unser Engagement endet nicht mit der Auslieferung des Krans. Wir bieten ein umfassendes Servicepaket, das von der Installation und Inbetriebnahme über die Schulung Ihres Bedienpersonals bis hin zu regelmäßigen Wartungsarbeiten reicht. Unser qualifiziertes Serviceteam steht Ihnen bei Fragen und Problemen schnell und kompetent zur Seite.
Mit einem dichten Servicenetz in Deutschland und den Nachbarländern garantieren wir kurze Reaktionszeiten. Wir führen Ersatzteile für alle gängigen Modelle in unserem Lager und können so eine hohe Verfügbarkeit Ihrer Anlagen sicherstellen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen überzeugen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wie lange beträgt die Lieferzeit für einen maßgeschneiderten Kran?
A: Die Lieferzeit hängt von der Komplexität und den spezifischen Anforderungen des Projekts ab. In der Regel planen wir für Standardanfertigungen eine Lieferzeit von 12 bis 16 Wochen ein. Für komplexe Sonderlösungen besprechen wir gerne einen individuellen Zeitplan mit Ihnen.
F: Bieten Sie auch Wartungsverträge für bestehende Krananlagen an?
A: Ja, wir bieten maßgeschneiderte Wartungsverträge an, die auf die Bedürfnisse Ihrer Anlage und Ihres Betriebs zugeschnitten sind. Diese umfassen regelmäßige Inspektionen, vorbeugende Wartung und die schnelle Behebung von Störungen. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot.
F: Welche Normen und Standards erfüllen Ihre Krane?
A: Unsere Krane werden gemäß den internationalen und europäischen Normen konstruiert und gefertigt, darunter DIN 15018, EN 13000, ISO 4306 und EN 60204-32. Wir garantieren die Einhaltung aller relevanten Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot
Haben Sie Fragen zu unseren Kransystemen oder benötigen Sie eine technische Beratung? Unser Expertenteam hilft Ihnen gerne weiter. Fordern Sie noch heute ein unverbindliches Angebot an und erfahren Sie, wie wir Ihre Prozesse mit maßgeschneiderten Kranlösungen optimieren können.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und die Zusammenarbeit mit Ihnen!
| Parameter Position | Bohranlage | Bohrlochfertigstellung/Brunnenwartung | Förderung und Sammelleitung | Sammel- und Lagertransport |
|---|---|---|---|---|
| Empfohlener Krantyp | Spezialkran für die Erdölindustrie | Workover-Anlage/Kran | Explosionsgeschütztes Hebezeug/Brückenbauart | Explosionsgeschütztes Hebezeug |
| Tragfähigkeit | 50t~200t | 30t~80t | 10t~32t | 5t~20t |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIB | Ex d IIB | Ex d IIB | Ex d IIB |
Anforderungen in den Bereichen der Öl- und Gasförderung
Die vier Kernbereiche der Öl- und Gasförderung – Bohren, Komplettierung/Workover, Förderung sowie Sammeln und Transport – stellen jeweils spezifische Anforderungen an die Explosionsschutzklasse und die Betriebsbedingungen. Der Bohrbereich (Mastmontage, Anlagenaufbau, Futterrohrtour, Zementation) ist durch die höchsten Lasten und das größte Gefahrenpotenzial gekennzeichnet: Die Mastbaugruppe wiegt 80–200 t und erfordert einen Spezialkran für die Erdölindustrie (konform zu API 8C/8B Laststufen). Dieser Kran ist mit einem Doppelbremssystem und einer Notauslösung ausgestattet, um die Last im Falle eines Blowouts schnell abwerfen zu können. Der Bohrbereich ist als Ex d IIB T4 Zone klassifiziert; sämtliche elektrische Ausrüstung muss explosionsgeschützt gekapselt sein, und der Motor benötigt einen Funkenfänger. Im Komplettierungs-/Workover-Bereich (Rohrtour ein-/ausbauen, Pumpenstangenwechsel, Wartung der Wellhead-Ausrüstung) liegen die Lasten zwischen 30 und 80 t. Einzelne Rohre wiegen 100–300 kg; bei Workover-Einsätzen müssen hunderte Rohre kontinuierlich ein- und ausgefahren werden. Empfohlen werden hier Workover-Anlagen (mit eigenem Mast und Winde, mobil) oder LKW-Krane (motorisierte Einheiten) mit einer Seilkapazität von ≥ 3000 m. Das Bremssystem ist als Doppelbremse mit redundanter Auslegung (Bandbremse + Hilfsbremse) ausgeführt. Im Förderbereich (Separator, Tanks, Heizung, Pumpeinheiten) beträgt die Tragfähigkeit 10–32 t. Da das Rohöl Begleitgas (Methan/Ethan) enthält, gilt die Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4. Die Installation von Pumpeinheiten erfordert eine präzise Wellenausrichtung (Abweichung ≤ ±3 mm). Empfohlen werden hier explosionsgeschützte Elektrohebezeuge oder ein explosionsgeschützter Kran in Brückenbauart (LD-Typ). Der elektrische Steuerkasten ist in druckbelüfteter Ex-Ausführung (Ex p) ausgeführt. Im Bereich Sammeln und Transport (Sammelleitungen, Separation, Messung, Ausgang) liegen die Lasten bei 5–20 t. Aufgrund der dichten Anordnung von Separatoren, Wärmetauschern und Ventilgruppen in der Sammelstation werden hier explosionsgeschützte KBK-Flexsysteme (125–5000 kg) in Kombination mit pneumatischen Balancierhebern (keine Zündgefahr durch Funken) empfohlen. Der manuelle Betrieb erfolgt per Hand – auch hier entstehen keine Zündquellen durch Motoren. Die Produktlinie für explosionsgeschützte Krane von Kelude deckt alle Bereiche der Öl- und Gasförderung ab; sämtliche explosionsgeschützten Geräte verfügen über eine nationale Explosionsschutzzertifizierung.
Kelude Schwerindustrie – Ihre Vorteile
Kelude Schwerindustrie ist auf Kranlösungen für die Öl- und Gasförderung spezialisiert. Wir bieten umfassende Lösungen für Bohren, Komplettierung, Förderung sowie Sammeln und Transport. Das Produktprogramm umfasst Spezialkrane für die Erdölindustrie, explosionsgeschützte Elektrozüge, rostfreie Korrosionsschutz-Hubzüge, Brückenkrane vom LD-Typ, Portalkrane vom MH-Typ und KBK-Flexsysteme – maßgeschneidert für die individuellen Anschlaganforderungen in allen Bereichen der Öl- und Gasgewinnung.
