Kranauswahl für Fracking & Bohren: 200t Autokran
Kurzfassung: Kelude Schwerindustrie liefert Kran-Konfigurationslösungen für Unternehmen der Schiefergas- und Erdgasförderung, die alle vier Prozessbereiche abdecken: Bohren, Fracking, Sammeln/Transport sowie Verflüssigung. Die Lösungen sind ausgelegt für Tragfähigkeiten von 3 bis 250 t und Spannweiten von 8 bis 36 m. Die Gesamtinvestition für Hebegeräte auf dem gesamten Bohrplatz liegt bei ca. 300.000 bis 8.000.000 EUR. Im Bohrbereich kommen Spezialkräne für die Erdölindustrie (50–250 t) mit Blowout-Preventer-System zum Einsatz, im Fracking-Bereich spezielle Autokrane für Fracking-Pumpengruppen (20–50 t), im Sammel- und Transportbereich explosionsgeschützte Elektrohebezeuge Ex d IIB T4 (10–32 t) und im Verflüssigungsbereich explosionsgeschützte Brückenkrane des LD-Typs (5–20 t). Damit ist der gesamte Prozess vom Bohren bis zur Verflüssigung mit Hochdruck- und Explosionsschutz-Anforderungen abgedeckt.
Kranauswahl für die Schiefergasförderung
Horizontalbohrung | Fracking-Bereich | Sammeln/Behandlung | Verflüssigung/LNG
Krankonzepte für die vier Prozessbereiche der Schiefergasförderung: Bohren, Fracking, Sammeln/Transport und Verflüssigung.
Szenario 1: Horizontalbohrung
• Tragfähigkeit: 50 t – 150 t, Spezialkran für die Erdölindustrie
• Montage von Bohranlage/Mast
• Futterrohre/Steigrohre
• Außeneinsatz/explosionsgeschützt
Bohren/Außeneinsatz | Futterrohre
Szenario 2: Fracking-Bereich
• Tragfähigkeit: 30 t – 100 t, Autokran/Hebezeug
• Fracking-Fahrzeuge/Rohrverteiler
• Flüssigkeits-/Sandbehälter
• Außeneinsatz/Mehrfahrzeugbetrieb
Fracking/Rohrverteiler | Außeneinsatz
Szenario 3: Sammeln/Behandlung
• Tragfähigkeit: 10 t – 32 t, explosionsgeschützter Brückenkran/Hebezeug
• Separator/Dehydratisierungs-Kolonne
• Verdichterstation/Armaturen
• Explosionsschutz Ex d IIB
Sammeln/Separator | Explosionsschutz
Szenario 4: Verflüssigung/LNG
• Tragfähigkeit: 5 t – 20 t, explosionsgeschütztes Hebezeug
• LNG-Lagertank/Verladung
• Verflüssigung/Kältekasten
• Explosionsschutz Ex d IIC
LNG/Verflüssigung | Ex d IIC
Auswahlparameter der vier Bereiche im Vergleich
Kelude Industrie – Ihr Partner für moderne Hebe- und Fördertechnik
Maßgeschneiderte Kranlösungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen – entwickelt nach DIN-Normen und gefertigt nach höchsten Qualitätsstandards.
Innovative Krantechnik für maximale Produktivität
Die Anforderungen an moderne Hebezeuge steigen stetig. Kelude begegnet diesen Herausforderungen mit durchdachten Konstruktionen, die auf Langlebigkeit, Effizienz und Sicherheit ausgelegt sind. Unsere Systeme optimieren Ihre internen Materialflussprozesse und tragen so direkt zur Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit bei.
Ob Standardlösung oder Sonderkonstruktion – wir entwickeln die passende Technik für Ihre spezifische Anwendung. Dabei legen wir größten Wert auf präzise Abstimmung aller Komponenten, von der Lastaufnahme bis zur Steuerungstechnik.
Robuste Brückenkrane und effiziente Laufkatzen
Unsere Brückenkrane sind das Herzstück vieler Fertigungs- und Lagerhallen. Sie überzeugen durch hohe Tragfähigkeit, exakte Positionierung und einen verschleißarmen Betrieb. Die Laufkatzen gewährleisten dabei einen reibungslosen und sicheren Lasttransport – auch bei anspruchsvollen Einsätzen mit hohen Taktzeiten.
Die Konstruktion erfolgt konsequent nach der DIN 15018 (Kranbau-Grundsätze), was eine hohe Betriebsfestigkeit und eine lange Lebensdauer Ihrer Anlage sicherstellt. Optional sind wartungsfreundliche Komponenten und intelligente Assistenzsysteme integrierbar.
Maßgeschneiderte Lösungen für jede Branche
Kelude Krane finden sich in unterschiedlichsten Industriezweigen – vom Maschinenbau über die Automobilindustrie bis hin zur Logistik. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen jeder Branche und bieten entsprechend angepasste Technik:
- Hohe Taktraten: Optimierte Antriebe und Steuerungen für schnelle Materialkreisläufe.
- Präzisionsarbeit: Feinfühlige Regelung für das exakte Positionieren schwerer Lasten.
- Extreme Umgebungen: Sonderausführungen für Hitze, Kälte oder explosionsgefährdete Bereiche.
Technische Details und Sicherheitsstandards
Die Sicherheit unserer Krane hat oberste Priorität. Daher entsprechen alle Komponenten den strengen Anforderungen der EN 13000 und der EN 60204-32 (Elektrische Ausrüstung von Kranen). Zusätzlich integrieren wir moderne Sicherheitsfunktionen wie Lastbegrenzer, Notendschalter und schlaffe-Seil-Überwachung.
Die Steuerung erfolgt über moderne, energiesparende Frequenzumrichter, die ein sanftes Anfahren und Bremsen ermöglichen. Dies schont Material und Kranstruktur und erhöht die Verfügbarkeit Ihrer Anlage.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Welche Traglasten sind mit Kelude Brückenkranen realisierbar?
A: Unser Standardprogramm deckt Traglasten von 1 t bis 100 t ab. Für spezielle Anforderungen planen und fertigen wir Sonderkonstruktionen mit höheren Tragfähigkeiten auf Anfrage.
F: Bieten Sie auch Wartungs- und Inspektionsservices an?
A: Ja, wir bieten umfassende Serviceleistungen an, darunter regelmäßige Wartung, Inspektion nach EN 13000, Ersatzteilversorgung und Notfallreparaturen durch qualifizierte Servicetechniker.
F: Wie lange ist die Lieferzeit für einen Standard-Brückenkran?
A: Die Lieferzeit für Standardmodelle beträgt in der Regel 8 bis 12 Wochen ab Auftragsbestätigung, abhängig von der Auslastung und den spezifischen Konfigurationen.
Kontakt und Beratung
Sie haben ein spezifisches Projekt oder benötigen eine technische Beratung? Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot oder eine individuelle Machbarkeitsstudie.
Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und die Zusammenarbeit mit Ihnen!
| Parameter Position | Horizontalbohrung | Frac-Abschnitt | Sammel- und Transportbehandlung | Verflüssigung LNG |
|---|---|---|---|---|
| Empfohlener Krantyp | Erdöl-Spezialkran | Autokran/Hebezeug | explosionsgeschützt Brückenbauart/Hebezeug | Explosionsgeschütztes Hebezeug |
| Tragfähigkeit | 50t~150t | 30t~100t | 10t~32t | 5t~20t |
| Explosionsschutzklasse | Ex d IIB | Feldeinsatz | Ex d IIB | Ex d IIC |
Anforderungen der einzelnen Prozessstufen in der Schiefergasförderung
Die vier zentralen Prozessstufen der Schiefergas- bzw. Erdgasförderung – Bohren, Fracking, Sammeln/Transport und Verflüssigung – stellen höchste Anforderungen an die Hebegeräte: von großer Tragfähigkeit bis hin zu explosionsgeschütztem Präzisionsheben. Die Bohrstufe (Mastaufbau, Horizontalbohren, Futterrohreinbau, Zementation) ähnelt der konventionellen Öl- und Gasbohrung, ist jedoch durch längere Horizontalabschnitte (1.000–3.000 m) und höhere Bohrkopfdrücke (35–70 MPa) gekennzeichnet. Die Masten erreichen Höhen von 45–60 m; empfohlen werden Spezialkrane für die Erdölindustrie der 250-t-Klasse (API 8C-zertifiziert). Die Fracking-Stufe (Pumpengruppen, Mischer, Instrumentierungswagen, Verteilerleitungen) ist eine Besonderheit der Schiefergasförderung: Eine komplette Fracking-Einheit ist 30–50 m lang und wiegt insgesamt 200–400 t, wobei ein einzelner Pumpenwagen 35–50 t auf die Waage bringt. Für die Montage und Wartung vor Ort sind daher Schwerlastkrane der 50-t-Klasse oder LKW-Ladekrane erforderlich. Die Fracking-Umgebung ist ein Hochdruckbereich (70–100 MPa); der Kranbetrieb muss mindestens 10 m Abstand zu den Hochdruck-Verteilerleitungen einhalten. In der Sammel- und Transportstufe (Bohrloch-Sammelstationen, Entwässerung, Verdichtung) liegen die Tragfähigkeiten bei 10–32 t. Enthält das Erdgas Schwefelwasserstoff (H₂S), müssen Werkstoffe mit Beständigkeit gegen sulfidinduzierte Spannungsrisskorrosion (SSC) eingesetzt werden; empfohlen werden explosionsgeschützte Elektrozüge Ex d IIB T4 mit rostfreien, schwefelbeständigen Haken. Aufgrund der geringen Abstände zwischen den Anlagenkomponenten in den Sammelstationen empfiehlt sich ein explosionsgeschütztes KBK-Flexsystem. Die Verflüssigungsstufe (Reinigung, Verflüssigung, Speicherung, Verladung) erfordert Krane mit Tieftemperatureinsatz (LNG-Tankbereich: –162 °C). Zum Einsatz kommen Tieftemperaturstahl Q345E (Kerbschlagarbeit ≥ 34 J bei –40 °C), Dichtungen für Tieftemperatureinsatz (–196 °C) sowie Schmieröl mit niedrigem Stockpunkt (≤ –50 °C). Kelude deckt die gesamte Wertschöpfungskette der Schiefergasförderung mit passenden Hebegeräten ab – vom Schwertlast-Spezialkran für die Bohrstufe bis zum explosionsgeschützten Tieftemperatur-Hebezeug für die Verflüssigungsanlage.
Kelude – Ihre Vorteile im Überblick
Kelude ist seit vielen Jahren auf Hebetechnik für die Schiefergas- und Erdgasförderung spezialisiert. Wir liefern maßgeschneiderte Kranlösungen für alle vier Prozessstufen – Bohren, Fracking, Sammeln/Transport und Verflüssigung. Unser Produktprogramm umfasst Spezialkrane für die Erdölindustrie, explosionsgeschützte Elektrozüge, rostfreie Korrosionsschutz-Hubzüge, Brückenkrane vom Typ LD, Portalkrane vom Typ MH sowie KBK-Flexsysteme – für jede individuelle Anforderung beim Anschlagen in der Schiefergas- und Erdgasförderung.
