Kran-Konfigurationslösung für die Lebensmittelmaschinen-Industrie
Krane für die Lebensmittelmaschinenindustrie werden entsprechend der vier Gerätekategorien Abfüllmaschine, Siegelmaschine, Sterilisator und Trockner konfiguriert. Im Abfüll- und Siegelbereich kommen LD-Typ-Krane mit 3–10 t Tragfähigkeit und lebensmittelechter Schmierung zum Einsatz, im Sterilisatorbereich QD-Typ-Krane mit 10–20 t für hohe Temperaturen und Feuchtigkeit, im Trocknerbereich LH-Typ-Krane mit 5–10 t in korrosionsbeständiger Ausführung. Die Gesamtwerkslösung erfordert eine Investition von ca. 200.000–800.000 EUR, lebensmittelechtes Schmieröl mit NSF-H1-Zertifizierung sowie rostgeschützte Edelstahl-Anschlagmittel.
Montagebereich Abfüllmaschinen – Hygieneanforderungen beim Heben
Abfüllmaschinen gehören zu den komplexesten Geräten in der Lebensmitteltechnik und vereinen Flüssigkeitsdosierung, Messung und Folienversiegelung in einer Einheit. Das Gesamtgewicht einer Abfüllmaschine liegt bei 300–800 kg, große Anlagen (ab 32 Köpfen) erreichen 2–5 t. Die Kernanforderungen an den Kran im Montagebereich sind: ① Verwendung von lebensmittelechtem Schmieröl (NSF-H1-zertifiziert), um ein Tropfen auf Ventile und Rohrleitungen zu vermeiden; ② Edelstahl-Anschlagmittel (304 oder 316L) gegen Rostkontamination an lebensmittelberührenden Teilen; ③ lebensmittelechte Beschichtung oder Rostschutzbehandlung der Kranoberflächen. Empfohlen wird ein LD-Typ-Kran mit 3–10 t Tragfähigkeit, die Spannweite richtet sich nach der Länge der Montagelinie (12–22,5 m). Die Kranbahn oberhalb der Montagelinie wird mit der automatisierten Logistiklinie abgestimmt, um Kollisionen zu vermeiden.
Ein kritischer Schritt in der Montage ist die präzise Installation von Füllventilen und Pumpeneinheiten. An den Hauptarbeitsplätzen der Montagelinie empfiehlt sich ein KBK-Arbeitsplatzkran mit 0,5–2 t für die Präzisionspositionierung von Ventilgruppen und Leitungen. Das Konzept von Kelude für den Abfüllbereich setzt auf eine saubere Montageumgebung: Die Kranschienen sind mit Edelstahl-Auffangwannen ausgestattet (gegen Tropfen von Kettenöl), das Hebezeug verfügt über ein vollständig abgedichtetes Getriebegehäuse. Die Hubgeschwindigkeit wird mit Frequenzumrichter 4/1 m/min empfohlen, für Feinstpositionierung im Schleichgang. Für Abfülllinien mit SPS-Steuerung bietet Kelude eine Schnittstelle zwischen Kran und MES der Montagelinie an; die Hubdaten werden in Echtzeit an die Produktionsmanagementplattform zurückgemeldet.
Montage von Siegel- und Verschließmaschinen – flexibles Heben mittlerer Lasten
Siegel- und Verschließmaschinen sind mittelgroße Verpackungsanlagen mit einem Einzelgewicht von 2–5 t. Der Montageprozess umfasst Rahmen schweißen, Antriebssystem montieren, Siegelkopf einstellen, Elektrik installieren und Endprüfung. Da Heiz- und Verschließköpfe während der Montage mehrfach demontiert und justiert werden müssen, ist präzises Heben entscheidend. Empfohlen werden LD- oder LH-Typ-Krane mit 3–5 t. Die Montagehalle für Siegelmaschinen ist in der Regel eine Reinraumumgebung der Klasse 100.000; die Anforderungen an den Kran entsprechen denen im Abfüllbereich. Kelude empfiehlt einen LD-Typ-Hauptkran (3–5 t) im Montagebereich plus einen LD-Typ-Zusatzkran (5–10 t) im Schweißbereich.
Die anspruchsvollste Aufgabe ist das Ausrichten des Heizkopfes bei der Inbetriebnahme. Temperatursensor und Heizpatrone müssen exakt in die Nut der Siegelplatte eingebettet werden – eine Positionierung im Millimeterbereich ist erforderlich. Für die Montage der Heizkopf-Baugruppe wird ein KBK-Arbeitsplatzkran (1–2 t) mit Handlaufkatze für die Drei-Achsen-Feinjustierung empfohlen. Die Besonderheit der Kelude-Krane für Siegelmaschinen-Montagelinien: Die Fahrschienen überdecken Montage- und Prüfbereich, ohne Werksverkehrswege zu blockieren. Die Hubgeschwindigkeit wird als Zweigang 6/1,5 m/min empfohlen. Da Verschließmaschinen beim Test Druckluft benötigen, kann der Kran mit einer pneumatischen Schnittstelle für Lastaufnahmemittel ausgestattet werden, um die Prüfaufnahme zu vereinfachen.
Fertigung von Sterilisatoren – Schwerlastheben für Druckbehälter
Sterilisatoren (Autoklaven) sind Druckbehälter mit 1,2–2,5 m Durchmesser, 4–12 m Länge und einem Einzelgewicht von 3–15 t. Die Hauptfertigungsschritte: Mantelwalzen, Schweißen, Boden montieren, Druckprüfung, Innen- und Außenpolitur. In diesem Bereich sind Krane mit 10–20 t Hubkraft erforderlich. Empfohlen wird ein QD-Typ-Zweiträger-Brückenkran mit großer Tragfähigkeit und hohem Sicherheitsfaktor. Mantel und Böden werden auf dem Rollenbock geschweißt; der Kran muss den Mantel auf den Rollenbock heben, wenden und das Fertigteil abtransportieren. Die Sterilisator-Krane von Kelude sind serienmäßig mit Doppelbremssystem und Hubhöhenbegrenzer ausgestattet, um absolute Sicherheit beim Wenden und Heben der Druckbehälter zu gewährleisten.
Die Druckprüfung (Druckprüfung mit 1,5-fachem Auslegungsdruck) erfolgt in einer Prüfgrube. Der Kran muss den Grubenbereich abdecken, um Prüfdeckel und Behälter ein- und auszusetzen. Die Grube ist 1,5–3 m tief; die Schienenhöhe des Krans muss mindestens 2 m über der Grubenoberkante liegen. Kelude empfiehlt eine bereichsweise Kranausstattung in der Sterilisatorfertigung: QD-Typ 20 t im Walzbereich, LD-Typ 10 t im Schweiß- und Montagebereich, LH-Typ 5 t im Polier- und Reinigungsbereich. Für die Innenpolitur (Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,8 μm) benötigt der Kran im Polierbereich einen abgedichteten Schaltkasten und lebensmittelgeeignetes Fett.
Trocknerfertigung – Oberflächenschutz für Edelstahlkomponenten
Die Fertigung von Trocknungsanlagen (Sprüh-, Wirbelschicht- und Bandtrockner) umfasst die Verarbeitung großer Mengen an Edelstahlblechen und -profilen. Gehäuse und Innenkanäle der fertigen Trockner müssen während Fertigung und Transport vor Kratzern und Verunreinigungen geschützt werden. Empfohlen wird ein LH-Typ-Kran mit 5–10 t in Verbindung mit C-Haken oder Nylonhebegurten. Ventilatoren, Heizungen und Schaltschränke werden während der Montage häufig gehoben. Das Kran-Konzept von Kelude für den Trocknerbau legt besonderen Wert auf den Schutz der Lastaufnahmemittel – alle Kontaktflächen zu Edelstahl sind mit Polyurethan oder Nylon ummantelt, um direkten Metallkontakt und Kratzer zu vermeiden. Unter der Fahrschiene sind Schutzmatten angebracht, die Schäden durch herabfallende Werkzeuge verhindern.
Die Trocknerfertigung erfordert die Herstellung und Montage zahlreicher Lüftungskanäle. Aufgrund der stark variierenden Kanalabmessungen (Durchmesser 100–1000 mm) muss oberhalb des Fertigungsbereichs ausreichend Hubraum vorgesehen werden. Für die Lagerung der Kanalabschnitte empfiehlt sich ein Auslegerkran oder eine KBK-Schienenabdeckung, damit die Segmente bedarfsgerecht zum Montageplatz transportiert werden können. Die Investition für die Gesamtwerkslösung von Kelude im Trocknerbereich der Lebensmittelmaschinenindustrie beträgt ca. 200.000–800.000 EUR. Für Montagehallen mit höchsten Reinheitsklassen bietet Kelude Reinraumkrane mit komplettem Edelstahlzubehör an; die Konfiguration sieht ausreichende Tragfähigkeits- und Spannweitenreserven für künftige Produktgenerationen vor.
Kelude Industriekrane – Engineering nach DIN-Norm
Kelude Heavy Industry ist auf die Konstruktion und Fertigung von Industriekranen für anspruchsvolle Einsätze spezialisiert. Unsere Systeme werden nach den aktuellen DIN- und EN-Normen ausgelegt und sind für den Dauerbetrieb in der Intralogistik, im Anlagenbau und in der Prozessindustrie konzipiert.
Technische Auslegung nach DIN 15018
Die Tragwerksberechnung aller Krane erfolgt nach DIN 15018 (vormals DIN 15018). Die elektrische Ausrüstung entspricht EN 60204-32 (vormals EN 60204-32). Damit gewährleisten wir eine hohe Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer – auch bei hohen Einschalthäufigkeiten.
Typische Leistungsdaten im Überblick
Die folgende Tabelle zeigt die gängigen Auslegungsparameter für unsere Brückenkrane in Einzel- und Doppelträgerausführung. Die Werte können je nach Einsatzprofil individuell angepasst werden.
| Parameter | Einheit | Typischer Wert |
|---|---|---|
| Tragfähigkeit (Standard) | t | 5 – 50 |
| Spannweite | m | 10 – 35 |
| Hubhöhe | m | 6 – 18 |
| Hubgeschwindigkeit | m/min | 0 – 8 (stufenlos) |
| Katzfahrgeschwindigkeit | m/min | 0 – 30 (frequenzgeregelt) |
| Kranfahrgeschwindigkeit | m/min | 0 – 80 (frequenzgeregelt) |
Alle Antriebe sind als frequenzgeregelte Drehstromantriebe ausgeführt. Eine Sanftanlauf- und Sanftstoppfunktion ist serienmäßig integriert, was die mechanische Belastung reduziert und die Positioniergenauigkeit erhöht.
Konstruktionsmerkmale für den Dauerbetrieb
Unsere Krane sind für den anspruchsvollen Industrieeinsatz konzipiert. Die Doppelträger-Bauweise mit niedriger Bauhöhe (low-headroom design) ermöglicht eine optimale Raumausnutzung in Hallen mit begrenzter Stapelhöhe. Die Fahrschienen werden gemäß den Toleranzvorgaben der DIN-Normen montiert, um einen ruhigen Lauf und eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten.
Die Katzfahrwerke sind mit einer automatischen Lastpendeldämpfung (anti-sway control) ausgestattet. Dies ermöglicht ein präzises und sicheres Handling von Lasten, auch bei hohen Fahrgeschwindigkeiten. Die Hubwerke verfügen über ein mehrlagig gewickeltes Seil, das eine hohe Lebensdauer und eine gleichbleibende Hubcharakteristik sicherstellt.
Steuerung und Sicherheitstechnik
Die Steuerung erfolgt wahlweise über eine kabelgebundene Pendelsteuerung oder eine funkgesteuerte Fernbedienung. Die Sicherheitsausstattung umfasst unter anderem:
- Lastbegrenzer mit Überlastabschaltung
- Endschalter für Hub- und Fahrbewegungen
- Not-Aus-Schaltung nach EN 60204-32
- Schutzart der Schaltschränke: mind. IP54
Die elektrische Ausrüstung ist gemäß EN 60204-32 (vormals EN 60204-32) ausgelegt und gewährleistet einen sicheren Betrieb unter den Bedingungen der industriellen Nutzung.
Qualitätssicherung und Normenkonformität
Die Fertigung und Montage erfolgt unter Einhaltung der internationalen Normen ISO 4306 (Begriffe und Klassifizierung) sowie ISO 4301 (Klassifizierung der Krane). Die Abnahmeprüfungen werden nach den Vorgaben der EN 13000 (vormals EN 13000) durchgeführt. Jeder Kran wird vor Auslieferung einem umfassenden Funktionstest unterzogen.
Die Dokumentation erfolgt in deutscher Sprache und umfasst alle relevanten Prüfprotokolle, Konformitätserklärungen und Wartungsanleitungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Welche Normen liegen der Konstruktion Ihrer Krane zugrunde?
A: Die Tragwerksberechnung erfolgt nach DIN 15018, die elektrische Ausrüstung nach EN 60204-32. Zusätzlich orientieren wir uns an den Klassifizierungsnormen ISO 4306 und ISO 4301.
F: Bieten Sie auch Sonderlösungen für explosionsgefährdete Bereiche an?
A: Ja, wir liefern Krane in Ex-Ausführung (explosion-proof) gemäß den einschlägigen ATEX-Richtlinien. Diese Systeme sind mit speziellen Schutzmaßnahmen für den Einsatz in Zone 1 und Zone 2 ausgestattet.
F: Wie erfolgt die Wartung und der Service nach der Installation?
A: Wir bieten umfassende Wartungsverträge an, die regelmäßige Inspektionen, Verschleißteilkontrolle und vorbeugende Instandhaltung umfassen. Unsere Servicetechniker sind in der DACH-Region kurzfristig verfügbar.
Für eine individuelle Beratung und Auslegung Ihres Kransystems kontaktieren Sie uns bitte über das Kontaktformular oder telefonisch. Unser Ingenieurteam unterstützt Sie gerne bei der Projektierung.
| Abfüllmaschine Montage LD-Typ3-10t+KBKHilfs-, Edelstahl-Anschlagmittel | Siegelmaschine Montage LD/LH-Typ3-5tHeizkopf Schleichgang Ausrichtung | Autoklav Schwere Last QD-Typ10-20tDoppelbremse Sicherheit Anschlagen |
| Trockner Schutzeinrichtungen LH-Typ5-10tPolyurethan-Ummantelung Lastaufnahmemittel | lebensmittelechte Schmierung NSF H1Zertifizierung Schmieröltropffrei Konstruktion | Gesamtwerkslösung 20-80kundenspezifisch nach Anlagentyp |
Konfigurationsvergleich für Krane in vier Kategorien der Lebensmittelmaschinen
| Anlagentyp | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | Reinraum-Anforderungen | Sonderausstattung | Systeminvestition |
|---|---|---|---|---|---|
| Abfüllmaschine | LD-Typ+KBK | 3-10t | lebensmittelecht | Edelstahl-Anschlagmittel+NSFSchmierung | 15-4010.000 |
| Verschließung/Schraubverschluss | LD/LH-Typ | 3-5t | Klasse 100.000 (ISO 8) | Frequenzumrichter-Feinfahrt+Heizkopf-Ausrichtung | 10-2510.000 |
| Autoklav | QD-Typ | 10-20t | Druckbehälter | Doppelbremse+Testen Grube Abdeckung | 20-5010.000 |
| Trockner | LH-Typ | 5-10t | Edelstahl Schutzeinrichtungen | Polyamid (PA)/Polyurethan-Ummantelung Lastaufnahmemittel | 15-3010.000 |
| Gesamtwerkslösung | Kombination Konfiguration | 3-20t | kundenspezifisch nach Anlagentyp | Sicherheit Abdeckung+lebensmittelechte Schmierung | 20-8010.000 |
Kelude versteht die besonderen Anforderungen der Lebensmittelmaschinenindustrie an Hygiene und Reinraumumgebungen. Bereits zahlreiche börsennotierte Unternehmen dieser Branche vertrauen auf unsere Werkstattkrane. Ob hygienische Montage von Abfüllmaschinen, Anschlagen für Drucktests an Sterilisatoren, präzise Inbetriebnahme von Siegelmaschinen oder Oberflächenschutz von Edelstahl an Trocknern – Kelude bietet für jede Herausforderung die passende technische Lösung.
| Reinraum-Schmierung Technik Serienausstattung NSF H1Zertifizierunglebensmittelechte SchmierungÖl, tropffrei Abdichtung Getriebegehäuse, entspricht GMPAnforderungen | Edelstahl Schutzeinrichtungen System Edelstahlhaken+Polyurethan-Ummantelung Lastaufnahmemittel+Korrosionsschutzbeschichtung, ermöglicht lebensmittel-Maschinen Null-Kontamination Anschlagen | Schwere Last Sicherheitserfahrung Autoklavenbereich QD-Typ Doppelbremse+Druckprüfgrube Abdeckung Konzept, Schwerlasthebenabsolute Sicherheitsgarantie |
Häufige Fragen zu Reinraumkränen in der Lebensmittelindustrie
F: Welche Reinheitsklasse ist in der Montagehalle für Lebensmittelmaschinen erforderlich?
A: Für die Montage von Abfüll- und Siegelmaschinen ist in der Regel Reinheit der ISO-Klasse 8 erforderlich. Für die Montage von Bauteilen mit Lebensmittelkontakt wird ISO-Klasse 7 empfohlen. Der Fertigungsbereich für Gehäuse und Mantel von Autoklaven und Trocknern gilt als allgemeiner Reinraumbereich. Die Krane von Kelude Schwerindustrie werden je nach Reinraumzone mit entsprechender Abdichtung und Schmierung konfiguriert.
F: Welche Korrosionsschutzanforderungen gelten für Krane in der Lebensmittelmaschinen-Fertigung?
A: Für das Anschlagen von Edelstahlbauteilen mit Lebensmittelkontakt müssen Lastaufnahmemittel aus Edelstahl oder nylonbeschichtet verwendet werden. Für Hauptträger und Kopfträger des Krans wird ein Beschichtungssystem aus Epoxid-Zinkgrundierung und lebensmittelechter Deckbeschichtung empfohlen. Die Standard-Garantiezeit gegen Korrosion beträgt mindestens 8 Jahre. Kelude Schwerindustrie bietet Reinraumkrane mit komplettem Edelstahl-Zubehör an.
F: QD-Typ oder LH-Typ mit Elektrohebezeug für die Autoklav-Fertigung?
A: Bei einer Tragfähigkeit von 10–20 t und einer Spannweite von 16–22 m ist der QD-Typ die empfohlene Wahl. Der QD-Typ in Zweiträger-Bauart bietet eine größere Hubhöhe (max. 24 m) und einen ruhigeren Lauf – ideal für das Anschlagen langer Mantelbauteile von Autoklaven. Der LH-Typ ist bei Tragfähigkeiten bis 10 t wirtschaftlicher; darüber hinaus empfiehlt sich der QD-Typ.
F: Wie lange ist die Garantiezeit für Krane in der Lebensmittelindustrie?
A: Die Standardgarantie beträgt 12 Monate, auf Hauptstrukturbauteile 15 Jahre. Für Elektrohebezeuge und Frequenzumrichter im Reinraumbereich gilt eine Garantiezeit von 24 Monaten. Lebensmittelechtes Schmieröl ist ein Verschleißmaterial und sollte alle 6 Monate ausgetauscht werden. Kelude Schwerindustrie bietet lebenslange Wartung an.
