Solución de Puente Grúa para Maquinaria Alimentaria

Zona de ensamblaje de llenadoras: requisitos higiénicos para el izaje de equipos

La llenadora es uno de los equipos de mayor complejidad estructural en la maquinaria alimentaria, ya que integra funciones de llenado de líquidos, dosificación y sellado de film. El peso total del conjunto de la llenadora oscila entre 300 y 800 kg, mientras que las llenadoras de gran formato (más de 32 cabezales) pueden alcanzar las 2-5 t. Los requisitos principales que la zona de ensamblaje de llenadoras exige a la grúa son: ① utilizar aceite lubricante de grado alimenticio (certificación NSF H1) para evitar que las gotas de lubricante convencional contaminen las válvulas de llenado y el sistema de tuberías; ② emplear eslingas de acero inoxidable (304 o 316L) para prevenir que la oxidación contamine los componentes en contacto con alimentos; ③ aplicar un recubrimiento de grado alimenticio o tratamiento antioxidante en la superficie de la grúa. Se recomienda una grúa tipo LD de 3-10 t, con luz determinada según la longitud de la línea de ensamblaje (12-22,5 m). La grúa situada sobre la línea de ensamblaje debe diseñarse en coordinación con el sistema logístico automatizado para evitar interferencias.

Una etapa crítica en el ensamblaje de la llenadora es el montaje de precisión de las válvulas de llenado y el cuerpo de la bomba. Se recomienda instalar una grúa auxiliar de puesto de trabajo KBK de 0,5-2 t en los puestos clave de la línea para el posicionamiento preciso de los conjuntos de válvulas y tuberías. La solución de Kelude para la zona de llenadoras en la industria alimentaria prioriza un entorno de ensamblaje limpio: el carril de rodadura de la grúa incorpora bandejas recolectoras de aceite de acero inoxidable (para evitar goteos del lubricante de la cadena) y el polipasto utiliza una caja de engranajes totalmente sellada. La velocidad de elevación recomendada es de 4/1 m/min con variador de frecuencia, permitiendo velocidad lenta para el posicionamiento de precisión. Para líneas de llenado con control PLC, Kelude puede suministrar la interfaz de información entre la grúa y el MES de la línea de ensamblaje, con retroalimentación en tiempo real de los datos de izaje a la plataforma de gestión de producción.

Ensamblaje de selladoras y roscadoras: izaje flexible de tonelaje medio

Las selladoras y roscadoras son equipos de envasado alimentario de especificación media, con un peso unitario de 2-5 t. Su proceso de ensamblaje comprende el soldado del bastidor, el montaje del sistema de accionamiento, la puesta a punto del cabezal de sellado, el ensamblaje eléctrico y las pruebas finales. Durante el montaje, el cabezal calefactor de la selladora y el cabezal roscador requieren múltiples operaciones de desmontaje y ajuste, por lo que el izaje de precisión de la grúa resulta fundamental. Se recomienda una grúa tipo LD o LH de 3-5 t. El taller de montaje de selladoras suele ser un ambiente de sala limpia clase 100.000, con requisitos similares a los de la zona de llenadoras. La solución propuesta por Kelude consiste en una grúa principal tipo LD de 3-5 t en la zona de ensamblaje, complementada con una grúa auxiliar tipo LD de 5-10 t en la zona de soldadura.

La operación más delicada en la puesta a punto de la selladora es la alineación e instalación del cabezal calefactor. El sensor de temperatura y el tubo calefactor deben insertarse con precisión en la ranura de la placa de sellado, lo que exige un posicionamiento al nivel de milímetros durante el izaje. Se recomienda instalar una grúa de puesto de trabajo KBK (1-2 t) en la zona de ajuste para el montaje del conjunto del cabezal calefactor, utilizando un carro de desplazamiento manual para la microregulación en tres ejes. La característica distintiva de la grúa para la línea de ensamblaje de selladoras de Kelude es que el carril cubre adecuadamente las zonas de ensamblaje y ajuste sin invadir los pasillos del taller. La velocidad de elevación recomendada es de dos velocidades: 6/1,5 m/min. Para las pruebas de la roscadora que requieren aire comprimido, la grúa puede equiparse con una interfaz neumática para la eslinga, simplificando el montaje de las pruebas.

Zona de fabricación de autoclaves: izaje de grandes tonelajes para recipientes a presión

El autoclave (esterilizador) es un recipiente a presión con un diámetro de 1,2-2,5 m, una longitud de 4-12 m y un peso unitario de 3-15 t. Las principales etapas de fabricación del autoclave son: rolado del cuerpo, soldadura, montaje de fondos, prueba de presión y pulido interior y exterior. Esta zona requiere una capacidad de izaje de 10-20 t. Se recomienda un puente grúa biviga tipo QD, de gran tonelaje y alto factor de seguridad. El cuerpo y los fondos del autoclave se sueldan sobre soportes de rodillos, por lo que la grúa debe colaborar en la introducción del cuerpo, el volteo y la extracción del producto terminado. La grúa para la zona de autoclaves de Kelude incorpora de serie un sistema de doble frenado y un limitador de altura de elevación, garantizando la seguridad absoluta durante las operaciones de volteo e izaje del recipiente a presión.

La prueba de presión del autoclave (prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de diseño) se realiza en un foso de pruebas. La grúa debe cubrir el área del foso para el izaje de la placa de cubierta y la entrada y salida del cuerpo. El foso tiene una profundidad de 1,5-3 m, y la altura del carril de la grúa debe superar al menos 2 m por encima del borde superior del foso. Kelude recomienda configurar las grúas por secciones en el taller de fabricación de autoclaves: tipo QD de 20 t en la zona de rolado, tipo LD de 10 t en la zona de soldadura y montaje, y tipo LH de 5 t en la zona de pulido y limpieza. Tras la fabricación, el interior del autoclave se somete a pulido (rugosidad superficial Ra≤0,8 μm); la grúa de la zona de pulido debe disponer de caja eléctrica sellada y grasa de grado alimenticio.

Zona de secadores: protección superficial de componentes de acero inoxidable

La fabricación de equipos de secado alimentario (secadores por atomización, secadores de lecho fluidizado y secadores de banda) implica el procesamiento de grandes cantidades de chapa de acero inoxidable y perfiles. La carcasa exterior de acero inoxidable y los conductos internos del secador terminado deben protegerse de rayones y contaminación durante la fabricación y manipulación. Se recomienda una grúa tipo LH de 5-10 t, utilizada con gancho en C o eslingas de nylon. Durante el ensamblaje del secador, el izaje de ventiladores, calentadores y armarios de control es frecuente. La solución de grúas de Kelude para la zona de fabricación de secadores hace hincapié en el diseño de protección de las eslingas: todas las superficies de contacto con el acero inoxidable están recubiertas de poliuretano o nylon para evitar rayones por contacto metálico directo. Se instalan protectores de goma bajo el carril para prevenir daños accidentales por caída de herramientas.

La fabricación de secadores implica la producción e instalación de numerosos conductos de ventilación. Las dimensiones de las tuberías varían considerablemente (diámetro de 100-1000 mm), por lo que debe reservarse suficiente espacio de izaje sobre la zona de fabricación. Se recomienda cubrir el área de almacenamiento de tuberías con una grúa de brazo o un sistema de carril KBK, facilitando el transporte de los tramos al puesto de instalación según necesidad. La solución integral de planta de Kelude para la zona de secadores en la industria alimentaria requiere una inversión de aproximadamente 200.000-800.000 EUR. Para los talleres de ensamblaje de maquinaria alimentaria con los mayores requisitos de clase de limpieza, Kelude puede suministrar una grúa tipo sala limpia con accesorios totalmente de acero inoxidable, con capacidad de carga y luz con margen suficiente para adaptarse a futuras iteraciones del producto.

Kelude es un fabricante profesional de maquinaria de elevación y manipulación de materiales. La empresa integra I+D, diseño, fabricación e instalación, y ofrece soluciones integrales de equipos de elevación para clientes industriales en Europa y en todo el mundo.

Soluciones de elevación industriales de alta precisión

Nuestros equipos están diseñados para satisfacer los requisitos más exigentes de los entornos industriales actuales. Combinamos tecnología de accionamiento de precisión con estructuras mecánicas robustas para garantizar un posicionamiento de carga fiable y repetible, incluso en ciclos de trabajo continuos. Cada solución se adapta a las necesidades específicas de la aplicación, optimizando la productividad y la seguridad de su operación.

Grúas puente y pórtico para entornos exigentes

Disponemos de una amplia gama de grúas puente y grúas pórtico, configuradas para manejar cargas de hasta 32 toneladas y luces que superan los 30 metros. Los equipos se fabrican bajo estrictos controles de calidad y cumplen con las normativas internacionales de diseño y seguridad, como la serie ISO 4301 y la IEC 60204-32. Esto asegura un rendimiento fiable y una larga vida útil en condiciones de trabajo severas.

Polipastos de cable y componentes de alta resistencia

Nuestros polipastos de cable se caracterizan por su diseño de altura reducida (low-headroom), que optimiza el recorrido de elevación dentro de naves industriales con limitaciones de espacio. Incorporan mecanismos de freno autoblocante (self-locking) y sistemas de control de oscilación de carga (anti-sway) para una maniobra segura y precisa. Los componentes principales, como tambores, ganchos y reductores, se fabrican con materiales de alta resistencia y son sometidos a rigurosas pruebas de calidad.

Personalización y asistencia técnica especializada

En Kelude ofrecemos un servicio integral que incluye el asesoramiento en la selección del equipo, la ingeniería de detalle, la fabricación, el transporte y la supervisión de la instalación. Nuestro equipo técnico, con amplia experiencia en el sector, le acompaña durante todo el ciclo de vida del producto, garantizando un funcionamiento óptimo y un soporte posventa ágil y eficiente.

Preguntas frecuentes sobre nuestras grúas

P: ¿Qué normativa de diseño cumplen sus grúas?

R: Nuestras grúas se diseñan y fabrican conforme a los estándares internacionales, incluyendo la serie ISO 4301 para clasificación de mecanismos y la IEC 60204-32 para equipos eléctricos. Esto asegura el cumplimiento de los requisitos de seguridad y rendimiento exigidos en el mercado europeo.

P: ¿Pueden adaptar una grúa a las dimensiones de mi nave industrial?

R: Sí, ofrecemos soluciones totalmente personalizadas. Adaptamos la luz, la altura de elevación, la capacidad de carga y los sistemas de control a las necesidades específicas de su instalación y proceso productivo.

P: ¿Qué tipo de mantenimiento requiere su maquinaria?

R: Nuestros equipos están diseñados para un mantenimiento sencillo y programado. Suministramos un manual detallado y recomendamos inspecciones periódicas de los componentes críticos, como frenos, cables y limitadores, para asegurar un funcionamiento seguro y prolongar la vida útil del equipo.

Comparación de configuraciones de grúas para los cuatro tipos principales de maquinaria alimentaria

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