Placa de sujeción ranurada GB/T 5974.2-2006 para cable de acero
La norma GB/T 5974.2-2006 «Placas de sujeción para cables de acero — Parte 2: Placas de sujeción ranuradas» es la norma de producto para placas de sujeción ranuradas. La norma especifica los tipos y dimensiones, los requisitos técnicos y las reglas de inspección de las placas de sujeción ranuradas para cables de acero, y es aplicable a las placas de sujeción ranuradas utilizadas para fijar el extremo del cable de acero en el tambor de la grúa. La diferencia fundamental con respecto a la mordaza ordinaria es que la placa de sujeción ranurada incorpora una ranura de posicionamiento en su cara inferior, que evita el desplazamiento lateral del cable de acero.
Campo de aplicación y alcance de la norma
La diferencia fundamental entre la placa de sujeción ranurada definida en la norma GB/T 5974.2-2006 y la mordaza ordinaria (GB/T 5974.1) radica en que la placa ranurada incorpora una ranura de posicionamiento longitudinal mecanizada en su cara inferior. El cable de acero se aloja en dicha ranura, lo que impide su desplazamiento lateral y proporciona una mayor fiabilidad de fijación cuando la placa está sometida a esfuerzos laterales del cable. Las placas de sujeción ranuradas se fabrican en tres tipos: tipo A (fijación con un solo perno, para cables de acero de 6 a 14 mm de diámetro), tipo B (fijación con dos pernos, para cables de 16 a 28 mm) y tipo C (fijación con cuatro pernos, para cables de 32 a 60 mm), que cubren más de 30 especificaciones desde 6 mm hasta 60 mm.
En comparación con la mordaza ordinaria, la profundidad de garganta de la placa ranurada es ligeramente mayor — R=(0,55~0,60)d (frente a R=0,53~0,55d en la mordaza ordinaria) — para adaptarse a la ranura de posicionamiento. El ancho de la ranura de posicionamiento es W≈0,8d y su profundidad h≈0,3d, lo que garantiza que el cable de acero quede alojado sin holgura excesiva ni compresión excesiva. El ancho de la placa es B≥3d, superior a los 2,5d de la mordaza ordinaria, debido a la incorporación de la ranura de posicionamiento. Kelude Industrias Pesadas suministra placas de sujeción ranuradas de todas las especificaciones.
Requisitos técnicos de material y fabricación
Las placas de sujeción ranuradas se fabrican en acero Q345B (≈S355J2) — que ofrece mejor tenacidad para el mecanizado de la ranura de posicionamiento — o en acero fundido ZG310-570 (versión fundida). Las placas fundidas deben someterse a un tratamiento de normalizado para eliminar las tensiones de fundición. Los requisitos de precisión de fabricación son: tolerancia H12 para el radio de garganta, tolerancia Js12 para el ancho de la ranura de posicionamiento, tolerancia de +0,2 mm para la profundidad de la ranura de posicionamiento y tolerancia de ±0,2 mm para la distancia entre centros de los orificios de los pernos. Rugosidad superficial: Ra≤12,5 μm en las superficies de la garganta y de la ranura de posicionamiento. El tratamiento superficial debe consistir en galvanizado (espesor de la capa de zinc por galvanizado en caliente ≥15 μm) o fosfatado.
Los orificios para los pernos suelen ser avellanados (la cabeza del perno queda empotrada por debajo de la superficie de la placa para no interferir en el arrollamiento del cable). Se realiza un ensayo de fuerza de rotura sobre una muestra del 3% de cada lote (mínimo 3 unidades): con la placa instalada, se aplica 1,5 veces la fuerza mínima de rotura del cable de acero y se mantiene durante 5 minutos; la placa no debe presentar grietas ni rotura. Inspección específica de la ranura de posicionamiento: se introduce en la ranura una barra de acero de diámetro igual al diámetro nominal del cable; debe deslizar libremente sin holgura apreciable (holgura ≤0,3 mm).
Instrucciones de uso, inspección y criterios de desecho
Instrucciones de uso recomendadas por la norma: se deben instalar al menos 2 placas de sujeción ranuradas en cada extremo del cable de acero (separación entre extremos ≥50 mm). Antes de apretar los pernos, debe verificarse que el cable de acero esté arrollado al menos 2 vueltas de seguridad alrededor del tambor — las vueltas de seguridad reducen la tensión en el punto de fijación del extremo gracias a la fuerza de fricción generada por el arrollamiento del cable sobre el tambor. Los pernos deben apretarse con una llave dinamométrica, de forma simétrica, en 2 o 3 pasos, al par especificado (M16: aprox. 150 N·m; M20: aprox. 250 N·m; M24: aprox. 400 N·m). Tras la instalación, debe trazarse una marca de alineación en la cabeza del perno y en la superficie de la placa para facilitar la inspección visual posterior del aflojamiento de los pernos.
La placa de sujeción ranurada está especialmente indicada para las siguientes aplicaciones: condiciones de operación con un ángulo de sesgo del cable de acero sobre el tambor relativamente grande (≥3°), como en el tambor del cable de apertura y cierre de una cuchara de doble cable, así como en grúas con niveles de vibración elevados (p. ej., grúa de cuchara bivalva, Puente Grúa Metalúrgico). Criterios de desecho: la placa debe desecharse si presenta cualquier grieta, si el desgaste de la garganta o de la ranura de posicionamiento supera los 2 mm de profundidad, si el espesor de la placa se ha reducido más de un 20% por corrosión, si las roscas de los orificios están dañadas o si se ha producido deformación por flexión. La norma advierte expresamente que no deben mezclarse placas de sujeción ranuradas y mordazas ordinarias en la fijación de un mismo extremo de cable.
Comparación de normas y recomendaciones de aplicación
La norma GB/T 5974.2-2006 (placa de sujeción ranurada) y la GB/T 5974.1-2006 «Placas de sujeción para cables de acero — Parte 1: Mordazas ordinarias» son normas complementarias. El diseño con ranura de posicionamiento de la placa ranurada ofrece una mayor fiabilidad de fijación en condiciones de operación con ángulos de sesgo del cable y vibraciones significativos, si bien requiere una mayor precisión de alineación durante la instalación. Para la selección del tipo de placa adecuado, se recomienda evaluar el ángulo de sesgo del cable de acero sobre el tambor y el nivel de vibración de la grúa.
En la gestión de mantenimiento debe prestarse especial atención a la inspección de la marca de alineación de los pernos de la placa — es el método más directo y eficaz para detectar el aflojamiento de los pernos. Cada vez que se realice el reemplazo del cable de acero, deben sustituirse simultáneamente las placas y los pernos para garantizar la integridad del sistema de fijación.
Maquinaria de elevación Kelude: soluciones industriales de alto rendimiento
Kelude es un fabricante líder especializado en el diseño y la producción de equipos de elevación y manipulación de cargas para entornos industriales exigentes. Nuestra gama de productos está concebida para optimizar la productividad, garantizar la seguridad operativa y reducir los costes de mantenimiento en sectores como la siderurgia, la minería, la construcción naval o las plantas de energía.
Grúas puente y pórtico: robustez y precisión en cada operación
Dentro de nuestra oferta, las grúas puente y las grúas pórtico destacan por su estructura de doble viga, diseñada para soportar cargas extremas con una deformación mínima. Incorporan sistemas de frenado de alto par, mecanismos de elevación de velocidad variable y dispositivos anti-balanceo que garantizan un posicionamiento exacto de la carga, incluso en condiciones de viento o vibración.
Estos equipos se fabrican bajo estrictos controles de calidad y cumplen con las normativas internacionales más exigentes, como la ISO 4301 (clasificación de mecanismos) y la IEC 60204-32 (seguridad eléctrica de maquinaria). La estructura principal se somete a tratamientos de granallado y pintura de alto espesor para asegurar una resistencia prolongada a la corrosión.
Polipastos de cable: fiabilidad para ciclos de trabajo intensivos
Los polipastos de cable de Kelude están disponibles en configuraciones de una o dos líneas de cable, con capacidades que abarcan desde 1 t hasta 80 t. Incorporan un tambor de cable de gran diámetro que reduce el desgaste del cable y prolonga su vida útil. El motor, de clase de aislamiento F, está protegido contra sobrecargas térmicas y ofrece un ciclo de trabajo del 60% ED (servicio pesado).
Opcionalmente, se pueden equipar con un variador de frecuencia para un arranque y parada suaves, lo que minimiza el balanceo de la carga y facilita el posicionamiento milimétrico. Todos los modelos incorporan un limitador de carga máxima y finales de carrera ajustables, cumpliendo con los requisitos de la norma ISO 12480 sobre seguridad en grúas.
Componentes de alta calidad y mantenimiento simplificado
Cada grúa y polipasto de Kelude se suministra con un paquete completo de componentes de primeras marcas: rodamientos de rodillos esféricos, reductores planetarios de alta eficiencia y frenos de disco de accionamiento hidráulico. El diseño modular permite un acceso rápido a los puntos de lubricación y a los elementos de desgaste, reduciendo el tiempo de inactividad durante las revisiones periódicas.
Para entornos con atmósferas potencialmente explosivas, ofrecemos versiones con protección Ex según la directiva ATEX, con motores y componentes eléctricos certificados para zonas 1 y 2. También están disponibles recubrimientos especiales para ambientes marinos o con alta salinidad.
Asistencia técnica y personalización de equipos
Nuestro equipo de ingeniería colabora con el cliente desde la fase de proyecto para definir los parámetros críticos: luz, altura de elevación, velocidad de traslación, tipo de mando (por radio, por cable o desde cabina) y condiciones ambientales. Esta personalización asegura que cada equipo se adapte perfectamente a la aplicación específica, evitando sobredimensionamientos innecesarios.
Además, ofrecemos un servicio de puesta en marcha, formación de operadores y mantenimiento preventivo en toda la península ibérica y Europa occidental. Nuestro servicio técnico móvil está disponible 24/7 para minimizar cualquier parada no planificada.
Preguntas frecuentes sobre grúas industriales
P: ¿Cuál es la vida útil media de una grúa puente de doble viga?
R: Con un mantenimiento adecuado y siguiendo las pautas de la norma ISO 4301, la vida útil de la estructura principal suele superar los 30 años. Los componentes móviles, como cables y frenos, requieren sustitución periódica según el ciclo de trabajo.
P: ¿Qué normativa de seguridad deben cumplir estos equipos en Europa?
R: Además de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, las grúas deben cumplir con las normas armonizadas como la ISO 12480 (uso seguro) y la IEC 60204-32 (equipos eléctricos). Kelude certifica cada equipo con la declaración CE correspondiente.
P: ¿Pueden adaptarse las grúas para trabajar a la intemperie?
R: Sí, ofrecemos versiones con protección IP55 o superior, tratamiento anticorrosión reforzado y componentes específicos para soportar lluvia, viento y temperaturas extremas. También es posible instalar un sistema de calefacción en los armarios eléctricos para climas muy fríos.
P: ¿Qué opciones de mando a distancia están disponibles?
R: Disponemos de mandos por radiofrecuencia con setas de emergencia, así como mandos por cable de bajo voltaje (48 V). Para aplicaciones específicas, también ofrecemos control desde cabina con joystick y pantalla táctil.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para una grúa pórtico?
R: Para modelos estándar, el plazo de fabricación es de 8 a 12 semanas desde la confirmación del pedido. Los proyectos con personalización especial pueden requerir de 16 a 20 semanas, incluyendo el diseño de ingeniería y la fabricación.
P: ¿Ofrecen servicio de instalación y mantenimiento?
R: Sí, contamos con un equipo técnico propio que realiza la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento preventivo y correctivo. También ofrecemos contratos de mantenimiento anual con visitas programadas y prioridad en la asistencia.
| placa de sujeciónensayo de tipo | Pernonúmero | diámetro del cable de acero | radio de garganta R | placa de sujeciónancho B |
|---|---|---|---|---|
| A Tipo | simple Perno | 6~14mm | 0.55~0.60d | ≥3d |
| B Tipo | doble Perno | 16~28mm | 0.55~0.60d | ≥3d |
| C Tipo | cuádruple Perno | 32~60mm | 0.55~0.60d | ≥3d |
| elemento de comparación | placa de sujeción ranurada(5974.2) | mordaza ordinaria(5974.1) | descripción de la diferencia |
|---|---|---|---|
| radio de garganta | R=0.55~0.60d | R=0.53~0.55d | ranura ligeramente más profunda |
| ranura de posicionamiento | sí(W≈0.8d) | no | diferencia fundamental |
| placa de sujeciónancho | B≥3d | B≥2.5d | ranura más ancha |
| ángulo de desviación aplicable | >2° | ≤2° | ranura más amplia |
| precio | aproximadamente1.3veces | referencia | ranura ligeramente más alta |
Normas relacionadas recomendadas
• GB/T 22437.2《Acoplamientos para grúas — Parte 2》
• GB/T 6974.2《Terminología de grúas — Parte 2》
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuándo se debe elegir una placa de sujeción ranurada en lugar de una mordaza ordinaria?
R: Cuando el ángulo de sesgo del cable de acero sobre el tambor es ≤2°, la mordaza ordinaria es suficiente. Cuando el ángulo supera los 2° (como en el tambor del cable de apertura y cierre de una grúa de cuchara bivalva) o en condiciones de operación con vibraciones significativas, se debe utilizar una placa de sujeción ranurada. La ranura de posicionamiento de esta placa limita el deslizamiento lateral del cable, mejorando la fiabilidad de la fijación, aunque su coste es aproximadamente un 30% superior.
P: ¿Qué es la marca de alineación en los pernos de las placas de sujeción?
R: Tras apretar el perno, el instalador traza una línea recta continua con un trazador entre la cabeza del perno y la superficie de la placa. Si el perno se afloja por vibración, la cabeza gira respecto a la placa y la línea se desplaza. Mediante una inspección visual de la alineación de la marca se detecta el aflojamiento sin necesidad de comprobar cada perno con una llave dinamométrica.
P: ¿Por qué deben conservarse 2 vueltas de seguridad del cable de acero en el tambor?
R: El cable genera fuerza de fricción al enrollarse en el tambor, lo que reduce la tensión en el punto de fijación del extremo. Tras una vuelta, la tensión se atenúa aproximadamente un 40–50%. Con dos vueltas de seguridad, la tensión en el punto de fijación se reduce a aproximadamente el 20–25% de la tensión máxima. Si las vueltas de seguridad son inferiores a dos, la placa de sujeción soporta directamente toda la tracción del cable, lo que puede provocar un fallo de la fijación.
P: ¿Se pueden reutilizar las placas de sujeción?
R: La norma no recomienda su reutilización. Durante el primer uso, la ranura y la ranura de posicionamiento quedan deformadas permanentemente por el cable, y los pernos sufren una ligera deformación plástica por tracción durante la precarga. En un segundo uso, la precarga del perno puede no alcanzar los requisitos de diseño. El código de operación segura recomienda reemplazar todas las placas de sujeción y pernos en cada reemplazo del cable de acero.
