Campo de aplicación y alcance de la norma

La placa de sujeción estándar definida en la norma GB/T 5974.1-2006 se utiliza para fijar el extremo del cable de acero al tambor o a la estructura. La placa consiste en una pieza de chapa de acero (o acero fundido) con una ranura semicircular mecanizada en su cara inferior, cuyo radio coincide con el diámetro del cable de acero. La placa se aprieta contra la superficie del tambor mediante pernos. El principio de fijación se basa en la fuerza de fricción generada entre la placa y la superficie del tambor para presionar el cable — combinado con las 2 vueltas de seguridad en el tambor (tras dos vueltas, la tensión se atenúa hasta aproximadamente el 20% en el extremo), la carga soportada en el punto de fijación del extremo se reduce significativamente.

Se distinguen tres tipos: tipo A (fijación con un solo perno, para diámetros de cable de 6 a 14 mm), tipo B (fijación con dos pernos, para diámetros de 16 a 28 mm) y tipo C (fijación con cuatro pernos, para diámetros de 32 a 60 mm). El radio de la ranura se determina en función del diámetro nominal d del cable de acero: R=(0,53~0,55)d, lo que garantiza un contacto óptimo entre el cable y la ranura tras el apriete. El ancho de la placa B≥2,5d asegura que la zona de presión cubra adecuadamente el lateral del cable. La norma incluye una tabla detallada de dimensiones para más de 30 especificaciones, desde 6 mm hasta 60 mm. Kelude Industrias Pesadas ofrece el suministro complementario de placas de sujeción en todas las especificaciones.

Requisitos técnicos de materiales y fabricación

Los materiales de las placas son acero Q235B (≈S235JR) para uso general, acero Q345B (≈S355J2) para aplicaciones de alta carga, o acero fundido ZG270-500 para placas fundidas. Las placas fundidas no deben presentar defectos de fundición como porosidad, rechupes, inclusiones de arena o grietas. Requisitos de precisión de fabricación: tolerancia del radio de la ranura H12 (+0,12 mm para R6~R30), rugosidad superficial Ra≤12,5 μm. La tolerancia de la distancia entre centros de los orificios de los pernos es de ±0,2 mm, lo que garantiza la alineación precisa de los pernos con los orificios roscados del tambor. Los orificios de los pernos son pasantes roscados (rosca métrica estándar M8~M30) con tolerancia de rosca 6H.

Tratamiento Superficial: galvanizado (capa de zinc por galvanizado en caliente ≥15 μm) o pavonado/fosfatado. Se realiza un muestreo del 3% de cada lote, con un mínimo de 3 piezas, para el ensayo de fuerza de rotura: se aplica 1,5 veces la fuerza mínima de rotura del cable de acero y se mantiene durante 5 minutos sin que aparezcan grietas ni fallos. Tras el ensayo se permite una ligera deformación plástica (que no supere el 5% de la profundidad de la ranura).

Instalación, uso y requisitos de mantenimiento

El método de instalación recomendado por la norma es el siguiente: el cable de acero se enrolla al menos 2 vueltas de seguridad alrededor del tambor y, a continuación, el extremo se coloca en la ranura de fijación de la placa. La placa se monta a horcajadas sobre el cable — la ranura se acopla al cable y los pernos atraviesan los orificios de la placa para enroscarse en los orificios roscados del tambor. Los pernos se aprietan de forma uniforme en 2~3 pasadas, siguiendo un orden en cruz (M16: aproximadamente 150 N·m; M20: aproximadamente 250 N·m; M24: aproximadamente 400 N·m). Se instalan al menos 2 placas por extremo (con una separación entre ellas ≥50 mm), y la orientación de montaje debe garantizar que la tensión del cable presione el cable contra la ranura en lugar de extraerlo de ella.

Se recomienda una inspección mensual para verificar si los pernos de las placas presentan holgura (el aflojamiento de los pernos es la causa más común de fallo de fijación, ya que la vibración de funcionamiento de la grúa provoca el desenroscado progresivo de los pernos), si las placas presentan corrosión y si hay desgaste en la zona de contacto entre la placa y el cable. El método de línea de marcado es la forma más práctica de detectar el aflojamiento de los pernos: tras la instalación, se traza una línea de alineación en la cabeza del perno y en la superficie de la placa; cuando el perno se afloja, la línea se desalinea y el problema es visible de inmediato. Cada vez que se realice el reemplazo del cable de acero, deben sustituirse simultáneamente las placas y los pernos. Queda terminantemente prohibida la reparación por soldadura de las placas.

Comparación de normas y recomendaciones de aplicación

La norma GB/T 5974.1-2006 (placas estándar) y la GB/T 5974.2-2006 «Placas de sujeción del cable de acero — Parte 2: Placas ranuradas» (placas de sujeción ranuradas) constituyen en conjunto el sistema de normas completo para la fijación del extremo del cable de acero. Las placas estándar son aplicables a condiciones de operación convencionales de grúas con un ángulo de desviación del cable ≤2°, y ofrecen una estructura sencilla, instalación fácil y menor coste. Para la selección, deben tenerse en cuenta el diámetro del cable de acero, la estructura del tambor y las condiciones de operación para elegir el tipo y la especificación adecuados.

En la gestión del mantenimiento se recomienda encarecidamente el método de línea de marcado para comprobar el aflojamiento de los pernos, ya que evita tener que revisar cada perno con una llave dinamométrica. Cada vez que se sustituya el cable de acero, se recomienda reemplazar también las placas y los pernos, puesto que las ranuras de las placas usadas presentan marcas permanentes de indentación y los pernos han sufrido una ligera deformación plástica, lo que supone un riesgo de fallo de fijación si se reutilizan.

Grúa pórtico QD32/5t para taller de maquinaria

La grúa pórtico Kelude, modelo QD32/5t, está diseñada específicamente para talleres de mecanizado y líneas de producción industrial. Su estructura de doble viga y su mecanismo de elevación principal de 32 t, junto con el polipasto auxiliar de 5 t, ofrecen una solución versátil y fiable para la manipulación de cargas pesadas y piezas de gran tamaño.

Diseño robusto y operación segura

La viga principal de la grúa utiliza una estructura de caja soldada, lo que garantiza una alta rigidez y una excelente resistencia a la fatiga. El carro de traslación incorpora un sistema de frenado de emergencia y limitadores de sobrecarga, cumpliendo con los estándares de seguridad ISO 12480. Los controles de operación, disponibles en versión de botonera colgante o radio control, permiten un manejo preciso desde una distancia segura.

El sistema de control de frecuencia variable garantiza un arranque y frenado suaves, reduciendo el balanceo de la carga y mejorando la precisión del posicionamiento. Este control permite ajustar la velocidad de forma continua, adaptándose a las necesidades específicas de cada tarea de manipulación.

Adaptabilidad para entornos industriales exigentes

La grúa pórtico QD32/5t está fabricada con materiales de alta resistencia y un recubrimiento anticorrosión, lo que la hace adecuada para talleres con ambientes húmedos o con presencia de polvo. Su diseño compacto optimiza el espacio útil del taller, permitiendo una integración sencilla en líneas de producción existentes. El mantenimiento se simplifica gracias al acceso fácil a los componentes principales, como el mecanismo de elevación y los sistemas eléctricos.

La estructura de la grúa se apoya en patas de gran robustez, que pueden ser fijas o móviles según los requisitos de la instalación. Para aplicaciones que requieran una mayor superficie de trabajo, se puede suministrar con un voladizo en uno o ambos lados. El sistema de alimentación eléctrica se realiza mediante cable de alimentación o barra conductora, según la preferencia del cliente y las condiciones de la planta.

P: ¿Cuál es el período de entrega estándar?

R: El plazo de entrega estándar para la grúa pórtico QD32/5t es de aproximadamente 45 días después de la confirmación del pedido y el pago inicial. Este plazo puede variar según la configuración específica y la carga de trabajo de la fábrica en el momento del pedido.

P: ¿Ofrecen servicio de instalación y puesta en marcha?

R: Sí, ofrecemos un servicio completo de instalación y puesta en marcha realizado por técnicos especializados. El servicio incluye la supervisión del montaje, la calibración de los sistemas de seguridad y la formación del personal operador. El costo de este servicio se calcula según la ubicación del cliente y la complejidad de la instalación.

R: Para más información sobre la grúa pórtico QD32/5t o para solicitar una cotización personalizada, contacte con nuestro equipo de ventas. Estaremos encantados de asesorarle sobre la solución más adecuada para su taller.

Preguntas frecuentes sobre la placa de sujeción del cable de acero