Cómo elegir grúa para máquina de papel, rebobinadora y recubridora
En la fabricación de maquinaria papelera, las grúas se configuran según cuatro fases del proceso: máquina de papel, rebobinadora, máquina de recubrimiento y máquina de corte. Para la fase de máquina de papel, se emplea el modelo QD de 10-50 t con gran altura de elevación y gancho en C; en la fase de rebobinado, el modelo LH de 5-20 t con microvelocidad de frecuencia variable; en la fase de recubrimiento, el modelo LD de 3-10 t con posicionamiento de precisión; y en la fase de corte y embalaje, KBK de 1-5 t. La inversión total de la planta oscila entre 250.000 y 800.000 €.
Fase de máquina de papel: izaje de rodillos de gran tonelaje y gran altura de elevación
Los rodillos de calandra y los cilindros secadores de la máquina de papel pesan individualmente entre 5 y 15 t. Se recomienda el modelo QD de 10-50 t, con una altura de elevación de 14 a 20 m. La humedad en el taller de papel alcanza el 80-90 %, por lo que se requiere equipamiento eléctrico impermeable. Las grúas de Kelude para la fase de máquina de papel incorporan de serie gancho en C y armario eléctrico impermeable con grado IP55. El izaje de rodillos se realiza con eslingas de nylon y viga de reparto, con un ancho de eslinga ≥ 100 mm.
Rebobinadora y cortadora: microvelocidad de frecuencia variable
Se recomienda el modelo LH de 5-20 t. Kelude incorpora de serie elevación de frecuencia variable (0,5-5 m/min), con una fluctuación de microvelocidad dentro de ±5 %. Sobre la cortadora se instala un sistema de grúa de puesto de trabajo KBK de 0,5-2 t para el cambio de cuchillas.
Ensamblaje de la máquina de recubrimiento: instalación de precisión de los rodillos
Los rodillos de recubrimiento pesan entre 1 y 5 t, con una coaxialidad ≤ 0,02 mm. Se recomienda el modelo LD de 3-10 t. Kelude emplea variador de frecuencia con control de lazo cerrado PID, logrando una precisión de posicionamiento de ±5 mm. Se añade una grúa de brazo en la zona del cabezal de recubrimiento. La inversión aproximada es de 150.000 a 300.000 €.
Fase de corte y embalaje: sistema de grúa de puesto de trabajo
Se recomienda una solución combinada KBK + LD. El KBK asume las cargas ligeras y de alta frecuencia, mientras que el LD se encarga de las cargas pesadas y de baja frecuencia. La inversión total de la planta oscila entre 250.000 y 800.000 €. Se incorporan cintas calefactoras anticondensación y armarios de control eléctrico sellados para adaptarse a entornos de alta humedad.
Grúa para rodillos de máquina papelera Tipo QD10-50t Gancho en C+eslinga de nylon | Rodillo inferior de rebobinadora Tipo LH5-20tmicrovelocidad de frecuencia variable | Recubrimiento Posicionamiento preciso Tipo LD3-10t PIDBucle cerrado±5mm |
Cambio de cuchillas de corte KBK 0.5-1tGrúa de puesto de trabajo | Impermeablediseño IP55+cinta calefactora anticondensación | solución integral de planta 25-80Wanquancobertura |
Tabla comparativa de configuraciones de grúas para máquinas de papel
| Sección de proceso | Modelo de máquina | Capacidad en toneladas | Altura de Elevación | Especialconfiguración | Inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| Máquina papelera | QD | 10-50t | 14-20m | Gancho en C+eslinga de nylon | 25-60Diez mil |
| Rebobinado | LH | 5-20t | 10-16m | microvelocidad de frecuencia variable0.5-5m/min | 15-35Diez mil |
| Recubrimiento | LD | 3-10t | 10-14m | PIDBucle cerrado±5mm | 15-30Diez mil |
| Corte y embalaje | KBK+LD | 1-10t | 6-10m | Grúa de puesto de trabajo+Carga pesadareserva | 10-25Diez mil |
| Planta completa | Combinación | 1-50t | 6-20m | Impermeable+Personalización por zonas | 25-80Diez mil |
Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en soluciones de izaje para el sector de maquinaria papelera, con un profundo conocimiento de los retos que el entorno severo, con altas temperaturas y humedad, plantea al sistema eléctrico de las grúas en los talleres de papel. Desde el izaje sin daños de los rodillos de la máquina de papel hasta la alineación de precisión de los rodillos de recubrimiento, pasando por la microvelocidad de frecuencia variable para los rodillos inferiores de rebobinado y el cambio rápido de las cuchillas de corte, Kelude dispone de soluciones contrastadas y compatibles para cada necesidad del proceso.
Rodillos Izaje Especialidad Ajustable Viga de Reparto+eslinga de nylon+almohadilla de poliuretano, Superficie de espejo de rodillos de máquina papelera sin daños Izaje | Solución para ambientes de alta humedad IP55Impermeablearmario eléctrico+cinta calefactora anticondensación+Acero Inoxidable Repuestos, Fabricación de papel Taller Garantía a largo plazo en ambientes húmedos | Todas las secciones de procesocobertura Integración perfecta de las cinco secciones: máquina papelera, rebobinado, recubrimiento, corte y embalaje, Optimización del flujo de materiales de toda la plantadiseño |
Preguntas frecuentes sobre el sistema de elevación
P: ¿Cuál es el requisito de impermeabilidad?
R: El armario eléctrico debe ser IP55 o superior, con motor totalmente cerrado. Se incluye de serie una cinta calefactora anticondensación que mantiene la temperatura 5 °C por encima del punto de rocío.
P: ¿Qué spreader se utiliza para los rodillos de la máquina papelera?
R: Eslinga de nylon con viga de reparto ajustable. Para cargas inferiores a 5 t se emplea eslinga de nylon estándar; para cargas de 5 a 15 t, gancho en C con revestimiento de poliuretano.
P: ¿Cuál es la precisión de posicionamiento del rodillo de recubrimiento?
R: La coaxialidad es ≤ 0,02 mm. El carro se posiciona con control de lazo cerrado PID con una precisión de ±5 mm.
P: ¿Qué altura de elevación debe preverse?
R: Se recomienda una altura libre mínima de 14 m. El bastidor de la calandra ocupa de 6 a 8 m; se debe superar el bastidor más el spreader (2-3 m) y añadir un margen de 1 m.
