Grue spéciale pétrolière 200t pour fracturation de schiste

En résumé : Kelude Industries Lourdes propose des solutions de configuration de grues couvrant les quatre étapes clés de l'exploitation du gaz de schiste et du gaz naturel — forage, fracturation, collecte/transport et liquéfaction — avec des capacités de levage de 3 à 250 t et des portées de 8 à 36 m. L'investissement total en équipements de levage pour un site complet est estimé entre 300 000 et 8 000 000 EUR. Le forage est équipé de grues spéciales pétrolières (50 à 250 t) associées à un système anti-éruption ; la fracturation utilise des grues mobiles sur camion dédiées aux pompes de fracturation (20 à 50 t) ; la collecte/transport repose sur des palans électriques antidéflagrants Ex d IIB T4 (10 à 32 t) ; et l'usine de liquéfaction est équipée de ponts roulants de type LD antidéflagrants (5 à 20 t). Cette gamme complète répond aux exigences de levage haute pression et antidéflagrant, du forage à la liquéfaction du gaz de schiste.

Solution de choix de grues pour le gaz de schiste

Forage de puits horizontaux | Fracturation | Collecte/Traitement | Liquéfaction/GNL

Solution de levage pour les quatre étapes du gaz de schiste : forage, fracturation, collecte et liquéfaction.

Solution de choix de grues pour l'extraction de gaz de schiste/gaz naturel — forage, fracturation, collecte, liquéfaction

Scénario 1 — Forage de puits horizontaux

• Capacité de levage : 50 t à 150 t, grue spéciale pétrolière

• Installation de l'appareil de forage / du mât

• Tubage / tubes de production

• Site extérieur / antidéflagrant

Forage / site extérieur | Tubage

Scénario 2 — Étape de fracturation

• Capacité de levage : 30 t à 100 t, grue mobile sur camion / palan

• Camions de fracturation / collecteurs

• Réservoirs de fluide / réservoirs de sable

• Site extérieur / multi-véhicules

Fracturation / collecteurs | Site extérieur

Scénario 3 — Collecte / Traitement

• Capacité de levage : 10 t à 32 t, pont roulant antidéflagrant / palan

• Séparateurs / tours de déshydratation

• Stations de compression / vannes

• Antidéflagrant Ex d IIB

Collecte / séparation | Antidéflagrant

Scénario 4 — Liquéfaction / GNL

• Capacité de levage : 5 t à 20 t, palan antidéflagrant

• Réservoirs de stockage GNL / chargement

• Liquéfaction / boîte froide

• Antidéflagrant Ex d IIC

GNL / liquéfaction | Ex d IIC

Comparatif des paramètres de sélection par zone

Pont roulant industriel robuste et fiable

Kelude conçoit et fabrique des ponts roulants industriels destinés aux environnements exigeants. Nos solutions allient robustesse, précision de levage et longévité, répondant aux besoins des ateliers de mécanique, des sites de production et des plateformes logistiques.

Conception robuste et adaptée aux charges lourdes

La structure en acier à haute résistance, traitée antirouille, assure une stabilité optimale et une durée de vie prolongée. Les composants mécaniques, sélectionnés parmi les meilleures marques européennes, garantissent un fonctionnement fluide et une maintenance simplifiée.

Technologie de levage précise et sécurisée

Le mécanisme de levage intègre un système de freinage à double étage et des limiteurs de charge. La commande par variateur de fréquence permet des mouvements progressifs et une précision de positionnement au millimètre près, même lors des manutentions les plus délicates.

Installation et maintenance simplifiées

Chaque pont roulant est livré avec une documentation technique complète et des instructions de montage claires. Nos équipes assurent la formation de vos opérateurs et proposent des contrats de maintenance préventive pour garantir une disponibilité maximale de votre équipement.

Applications polyvalentes pour tous les secteurs

Que ce soit pour l'assemblage de machines-outils, la gestion de stocks en entrepôt ou les opérations de maintenance industrielle, nos ponts roulants s'adaptent à votre environnement. Ils sont disponibles en différentes configurations et options (télécommande, vitesse variable, etc.) pour répondre à vos besoins spécifiques.

Questions fréquentes

Quelle est la capacité de levage maximale de vos ponts roulants ?

Nos ponts roulants sont disponibles dans une large gamme de capacités, allant de 1 tonne à 100 tonnes. Pour des besoins spécifiques, nous étudions des solutions sur mesure.

Proposez-vous des options de personnalisation ?

Oui, nous proposons de nombreuses options : largeur de voie, hauteur de levage, type de palan (à câble ou à chaîne), système de commande (pendentif, radio), et accessoires de préhension (bennes, pinces, aimants).

Quels sont les délais de livraison et les conditions de garantie ?

Le délai de livraison standard est de 8 à 12 semaines. Nos équipements sont garantis 24 mois. Nous proposons également des contrats de service après-vente pour une assistance rapide et efficace.

Comment assurer la maintenance de mon pont roulant ?

Nous fournissons un manuel de maintenance détaillé et des pièces de rechange d'origine. Un contrat de maintenance annuel peut être souscrit pour inclure les visites de contrôle et les interventions préventives.

Vos ponts roulants sont-ils conformes aux normes européennes ?

Absolument. Tous nos équipements sont conçus et fabriqués conformément aux directives européennes (Machines 2006/42/CE) et aux normes harmonisées applicables, notamment ISO 4301, ISO 12480 et IEC 60204-32.

Contactez-nous pour un devis personnalisé

Décrivez-nous votre application et vos contraintes techniques. Nos ingénieurs vous proposeront une solution de levage optimale, adaptée à votre budget et à vos exigences de sécurité.

Paramètre PosteForage de puits horizontauxSection de fracturationTraitement de collecte et transportLiquéfaction LNG
Modèles recommandésGrue spéciale pétrolièregrue mobile sur camion/palanantidéflagranttype à pont/palanPalan antidéflagrant
Capacité de Levage50t~150t30t~100t10t~32t5t~20t
Classe de Protection AntidéflagranteEx d IIBTerrainEx d IIBEx d IIC
100 000 ~ 3 000 000 €
Investissement total de l'usine
2 ~ 250 t
Capacité de levage
6 ~ 36 m
Portée
A3 ~ A8
Classe de fonctionnement
Antidéflagrant / Anticorrosion
Protection spéciale
4 zones couvertes
Solution de processus complet

Exigences de levage par étape d'exploitation du gaz de schiste

L'exploitation du gaz de schiste et du gaz naturel se décompose en quatre étapes clés — forage, fracturation, collecte et transport, et liquéfaction — chacune imposant des exigences spécifiques en matière d'équipement de levage, de la grande capacité à la manutention de précision en zone antidéflagrante. L'étape de forage (installation du mât, forage horizontal, pose du tubage, cimentation) s'apparente au forage pétrolier et gazier conventionnel, mais avec des sections horizontales plus longues (1 000 ~ 3 000 m) et des pressions de tête de puits plus élevées (35 ~ 70 MPa). La hauteur du mât atteint 45 ~ 60 m, ce qui recommande une grue spéciale pétrolière de 250 t (certification API 8C). L'étape de fracturation (unités de pompage, camions mélangeurs, véhicules d'instrumentation, collecteurs) est spécifique au gaz de schiste : un train de fracturation mesure 30 ~ 50 m de long pour une masse totale de 200 ~ 400 t, chaque unité de pompage pesant 35 ~ 50 t. Un levage lourd de 50 t ou une grue auxiliaire est nécessaire pour l'assemblage et la maintenance sur site. La zone de fracturation est une zone à haute pression (70 ~ 100 MPa) : la zone de travail de la grue doit être maintenue à une distance minimale de 10 m des collecteurs haute pression. Pour l'étape de collecte et transport (station de collecte en tête de puits, déshydratation, compression), la capacité de levage requise est de 10 ~ 32 t. En présence de sulfure d'hydrogène (H₂S) dans le gaz naturel, des matériaux résistants à la fissuration par sulfuration sous contrainte (SSC) sont obligatoires. Nous recommandons un palan électrique antidéflagrant Ex d IIB T4 avec crochet en acier inoxydable traité anti-soufre. Dans les stations de collecte où l'espace est restreint, un système flexible KBK antidéflagrant est préconisé. L'étape de liquéfaction (purification, liquéfaction, stockage, chargement) exige des grues adaptées aux basses températures (zone de stockage GNL à -162 °C) : acier Q345E pour service basse température (énergie de rupture ≥ 34 J à -40 °C), joints d'étanchéité basse température (-196 °C), et huile de lubrification basse température (point d'écoulement ≤ -50 °C). Kelude Industries Lourdes fournit des équipements de levage pour toute la chaîne d'exploitation du gaz de schiste, de la grue spéciale pétrolière grande capacité pour le forage au palan antidéflagrant basse température pour les stations de liquéfaction.

Kelude Industries Lourdes — Avantages de service

Kelude Industries Lourdes est un acteur expérimenté du levage pour l'exploitation du gaz de schiste et du gaz naturel. Nous proposons des solutions de levage couvrant le forage, la fracturation, la collecte et la liquéfaction, avec une gamme comprenant des grues spéciales pétrolières, des palans électriques antidéflagrants, des palans inoxydables anticorrosion, des ponts roulants de type LD, des portiques de type MH et des systèmes flexibles KBK, répondant aux besoins spécifiques de chaque étape d'exploitation.

Couverture complète des conditions de service
Du système KBK de petite capacité (125 kg) à la grue spéciale pétrolière de grande capacité (250 t), de l'atelier standard à la zone antidéflagrante Ex d IIB T4, de la température ambiante à -162 °C, la gamme de produits Kelude Industries Lourdes couvre l'ensemble des besoins de levage de l'exploitation du gaz de schiste et du gaz naturel. Un interlocuteur unique réduit les coûts de coordination multi-fournisseurs.
Qualifications et certifications
Kelude Industries Lourdes détient la licence de fabrication d'équipements spéciaux (TS2410XXX), la qualification d'installation d'équipement électrique antidéflagrant, ainsi que les certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Les produits antidéflagrants ont réussi l'essai de type du centre national d'inspection de la qualité des équipements électriques antidéflagrants. Chaque équipement sort d'usine avec un certificat de conformité et un rapport d'inspection complets.
Service de bout en bout
Du relevé sur site à la conception de la solution, de la fabrication à l'installation, de la mise en service et réception à la formation et à la maintenance après-vente, Kelude Industries Lourdes offre un service de bout en bout. La période de garantie des équipements clés est de 2 ans. Un réseau de 12 centres de service après-vente couvre tout le pays, avec une intervention sur site sous 48 heures et une expédition des pièces de rechange courantes sous 48 heures.

Questions fréquentes

Q : Quelle capacité de grue pour un site de fracturation de gaz de schiste ?
A : Sur un site de fracturation de gaz de schiste, une unité de pompage de fracturation pèse entre 35 et 50 t, un camion malaxeur entre 25 et 35 t, et un véhicule d'instrumentation entre 15 et 20 t. La configuration recommandée comprend 2 grues : ① une grue principale sur porteur de 50 t (pour le déchargement et la mise en place des unités de pompage et du camion malaxeur) ; ② une grue auxiliaire de 20 t (pour la manutention et le raccordement des collecteurs et des flexibles haute pression). Pendant les opérations de fracturation, les grues doivent rester sur site en attente (pour intervenir en cas de panne d'équipement imprévue). Pour un chantier de 30 jours, le coût de location des grues est estimé entre 19 000 et 32 000 EUR.
Q : Quelles sont les exigences relatives aux matériaux pour les grues cryogéniques dans une station de liquéfaction de GNL ?
A : Les exigences relatives aux matériaux pour une station GNL (-162 ℃) portent sur 4 points essentiels : ① l'acier de construction principal en Q345E (énergie de rupture ≥ 34 J à -40 ℃) ou Q420F (à -60 ℃) ; ② le crochet en acier inoxydable 304L/316L (aucune fragilisation à basse température) ; ③ l'huile de lubrification 100 % synthétique PAO (point d'écoulement ≤ -55 ℃), avec interdiction des huiles minérales contenant de la paraffine ; ④ les joints en PTFE/polyimide (conservant leur élasticité jusqu'à -200 ℃). Tous les soudures doivent subir un essai de résilience à basse température de -40 ℃. Avant livraison, les grues cryogéniques de Kelude sont soumises à un test de fonctionnement simulé à -50 ℃.
Q : Quelles sont les exigences de sécurité pour les grues lors du forage de gaz de schiste ?
A : Le forage horizontal de gaz de schiste s'effectue à haute pression (35~70 MPa), ce qui implique des exigences de sécurité de contrôle de puits très strictes. La configuration des grues sur le site de forage doit respecter les règles suivantes : ① Aucune grue ne doit circuler directement au-dessus de la tête de puits (afin d'éviter que des objets en chute ne heurtent le bloc obturateur de puits) ; ② La zone d'opération de la grue doit être située à une distance ≥ 5 m de la tête de puits ; ③ Pour le levage du bloc obturateur de puits (BOP, poids de 15 à 40 t), il est obligatoire d'utiliser un spreader (palonnier de levage) dédié ainsi que quatre chaînes de levage. Un levage d'essai doit être effectué avant l'opération (maintien à 200 mm du sol pendant 5 minutes pour vérification) ; ④ En cas d'alerte précoce d'éruption, la grue doit immédiatement cesser ses opérations et se replier vers une zone de sécurité.
Q : Un système KBK manuel est-il adapté à une station de collecte et de transport de gaz de schiste ?
A : Oui, et c'est même la solution recommandée. Le gaz naturel extrait sur ces sites contient du méthane (limite d'explosivité de 5 % à 15 %) et éventuellement du H₂S ; plus on ajoute d'équipements électriques, plus le coût de la protection antidéflagrante augmente. Un système KBK à commande manuelle (sans moteur, sans boîtier de commande électrique, sans ligne de contact) répond naturellement aux exigences de la certification Ex d, et présente trois avantages décisifs : ① l'investissement initial ne représente que 40 à 50 % de celui d'une solution électrique antidéflagrante ; ② la maintenance est simplifiée (aucune inspection périodique du matériel électrique antidéflagrant n'est requise) ; ③ la manipulation est souple : le déplacement à la main suffit pour couvrir toute la zone d'exploitation de la station, et une capacité de levage de 500 à 2 000 kg peut être gérée par un seul opérateur.

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