Grúas para la construcción de túneles de metro: selección de modelos para las cuatro zonas de ventilación de los rieles de los segmentes de tuneladora

Resumen en una frase:Krud Heavy Industry ofrece soluciones de configuración de grúas para la construcción de túneles de metro que abarcan cuatro áreas principales: la construcción con tuneladora, la producción de segmentos, el tendido de vías y los sistemas de ventilación. Estas soluciones se adaptan a capacidades de elevación de entre 5 y 200 t y a luces de entre 8 y 40 m, con una inversión en equipos de elevación para toda la línea de entre 5 y 10 millones de yuanes. En la zona de excavación con tuneladora se instalan grúas de pórtico (de 32 a 100 t); en la fábrica de segmentos, grúas de puente o grúas pórtico (de 10 a 32 t); en la zona de tendido de vías se utilizan grúas pórtico sobre raíles (de 5 a 16 t), y en la zona de equipos de ventilación se instalan grúas con polipasto eléctrico (de 5 a 20 t), lo que permite satisfacer las necesidades de elevación en todas las fases de la construcción de túneles de metro, desde el avance de la tuneladora hasta el tendido de vías.

🚇 Plan de selección de grúas para la construcción de túneles de metro

✅ Zona de construcción con tuneladora | ✅ Producción y transporte de segmentos | ✅ Zona de vías y tendido de vías | ✅ Zona de ventilación y equipos

Plan de elevación para las cuatro áreas de los túneles de metro: tuneladora, segmentos de túnel, vías y ventilación. Grúas pórtico y grúas sobre camión de 3 t a 80 t.

地铁隧道施工起重机选型方案——盾构/管片/轨道/通风四区域

Escena 1: Zona de construcción con tuneladora

• Capacidad de elevación: 45 t - 80 t, grúas pórtico/grúas sobre camión

• Descenso y montaje de la tuneladora

• Instalación de la base inicial

• Se utilizan grúas de pórtico para la excavación

Túnel de excavación/grúa pórtico | Desenterrado

Escena 2: Fabricación y transporte de segmentos de túnel

• Capacidad de elevación: 16 t a 32 t, grúa pórtico tipo MH

• Almacén de segmentos de túnel/carga y descarga

• Cambio de molde

• Almacenamiento al aire libre / Protección contra el viento

Segmentos de tubería/grúas pórtico | Patio de almacenamiento

Escena 3: Vías/Zona de tendido de vías

• Capacidad de elevación: de 16 t a 50 t, grúas sobre camión/grúas pórtico

• Elevación y colocación de las vías

• Obra de la plataforma de vía

• Túnel subterráneo/acceso restringido

Tren de vías/Colocación de vías | Con restricciones

Escena 4: Zona de ventilación/equipos

• Capacidad de elevación: de 3 t a 10 t, polipasto eléctrico/grúa de brazo

• Instalación de ventiladores y equipos

• Instalación de cables y tuberías

• Compacto/flexible

Instalación de equipos | Compacto

Comparación de los parámetros de selección de las cuatro zonas

Elementos de los parámetrosConstrucción con tuneladoraFabricación de segmentos de túnelVías/Colocación de víasVentilación/Equipos
Modelos recomendadosGrúa de pórtico/Grúa sobre camiónGrúa pórtico tipo MHGrúa sobre camión/grúa de pórticoGrúa de balancín/grúa en voladizo
Capacidad de elevación45 t ~ 80 t16 t ~ 32 t16 t ~ 50 t3 t ~ 10 t
Requisitos especialesDescenso de la tuneladoraPista de almacenamiento de segmentos de túnelColocación de las víasRestricciones en el túnel
🏗️
Entre 5 y 10 millones
Inversión en redes
🔧
5-200 t
Capacidad de elevación
📏
8-40 m
luz
🚇
A4~A6
Nivel de trabajo
🛡️
IP54
Índice de protección
🏗️
5-30 km
Longitud del recorrido

Elevación de cargas en las distintas zonas del túnel del metro

Las cuatro áreas fundamentales de la construcción de túneles de metro —el pozo de partida de la tuneladora, la planta de prefabricación de segmentos, la zona de tendido de vías y la zona de instalación de equipos de ventilación— tienen cada una sus propios requisitos de configuración de elevación. El pozo de partida de la tuneladora (montaje y descenso de la tuneladora → avance → ensamblaje de los segmentes → extracción de tierra) es la fase de la construcción de túneles de metro que requiere mayor capacidad de elevación: la pieza más pesada de la tuneladora (disco de corte/accionamiento principal) de la tuneladora, que pesa entre 45 y 80 t, por lo que es necesario disponer de grúas pórtico de gran envergadura (capacidad de elevación de 45 a 100 t, envergadura de 20 a 30 m y altura de elevación ≥ 25 m) que cubran la zona de trabajo del pozo. La grúa pórtico debe estar equipada con dos ganchos (el gancho principal para levantar las piezas grandes de la tuneladora y el gancho secundario para levantar los contenedores de tierra excavada o los segmentes), con velocidad de elevación regulable mediante variador de frecuencia (instalación de piezas grandes ≤ 1 m/min, para la tierra extraída ≥ 6 m/min), y debe contar con un sistema antivibración (aunque el viento en la boca del pozo subterráneo es débil, el espacio de maniobra es reducido, por lo que la oscilación debe ser ≤ ±30 mm). Las plantas de prefabricación de segmentos (atado de las jaulas de armadura → vertido de hormigón → curado al vapor → almacenamiento de productos terminados) se distribuyen en terrenos en superficie a lo largo del trazado del túnel; cada anillo de segmentos pesa entre 5 y 12 t (según el diámetro del túnel, de 6 a 12 m), la superficie del almacén de segmentos suele oscilar entre 5.000 y 20.000 m², con grúas pórtico tipo MH de 10 a 20 t de capacidad de elevación y 15 a 30 m de luz, combinadas con pinzas hidráulicas (que giran 90° para facilitar el transporte de los segmentes de la posición vertical a la horizontal), con clase de trabajo A4 (modo de trabajo intermitente) y configuración recomendada de doble modo: control en tierra + control remoto. La zona de tendido de vías (transporte y colocación de carriles, fijaciones y balastos) se lleva a cabo a lo largo del túnel ya perforado; el espacio interior del túnel es reducido (se trabaja en una sección circular de 6 a 8,6 m de diámetro), se recomienda el uso de grúas monorraíl suspendidas de las paredes del túnel o de carros de plataforma sobre raíles + un sistema KBK de pequeño tamaño (capacidad de elevación de 1 a 5 t); los raíles se fijarán mediante abrazaderas especiales a los orificios de los pernos de los segmentos del túnel. La instalación de los equipos de ventilación (ventiladores de chorro/ventiladores axiales/conductos de aire) se lleva a cabo estación por estación: la sala de control de climatización de cada estación tiene una superficie de entre 300 y 1000 m², cada ventilador pesa entre 1 y 5 t; se recomienda utilizar un sistema de suspensión flexible KBK dentro de las estaciones (con una capacidad de elevación de 1 a 5 t y que cubra toda la sala de control de climatización), lo que facilita una instalación rápida en múltiples puntos. Krud Heavy Industry ofrece soluciones de elevación integrales para todas las fases de la construcción de túneles de metro, desde grúas pórtico para el arranque de la tuneladora hasta grúas pórtico para el almacén de segmentos, pasando por sistemas ligeros de instalación de vías y sistemas KBK para equipos de ventilación, y ya ha prestado sus servicios en numerosos proyectos de construcción de metro en diversas ciudades.

Krude Heavy Industry: ventajas en el servicio

Krude Heavy Industry lleva muchos años especializándose en el ámbito de la elevación en la construcción de túneles de metro y ofrece soluciones de elevación para todas las fases de los proyectos de transporte ferroviario urbano, desde el inicio de la perforación con tuneladora hasta el tendido de las vías, habiendo prestado sus servicios en más de 50 tramos de proyectos de metro con el suministro de equipos de elevación.

🚇 Plan de grúas pórtico para la construcción con tuneladora
El transporte vertical en los pozos de partida y de recepción de la tuneladora requiere el uso de grúas de pórtico para bajar al pozo los componentes de la tuneladora y izar los segmentos y los escombros. Krud Heavy Industry recomienda grúas pórtico de los tipos MH o MG (32-100 t, luz de 15-30 m), que cubren la zona de transporte vertical del pozo de partida de la tuneladora. La grúa pórtico debe disponer de dos velocidades de elevación: una para el descenso de los componentes de la tuneladora a plena carga (3-5 m/min) y otra para la elevación de los segmentes y los escombros sin carga (12-16 m/min).
🏗️ Propuesta de grúas de puente para una fábrica de segmentos de túnel
La producción, el curado y el almacenamiento de los segmentos de tuneladora (elementos prefabricados de hormigón, de 6 a 8 segmentos por anillo, con un peso unitario de 3 a 8 t) requieren grúas de puente o grúas pórtico (de 10 a 32 t). Krud Heavy Industry recomienda equipar la zona de curado de los segmentos con grúas eléctricas de viga única tipo LD (10-16 t) para la manipulación de los moldes de los segmentos, y la zona de almacenamiento con grúas pórtico tipo MH (16-32 t) para cubrir el patio de apilamiento de los segmentos. Como accesorios de elevación de los segmentos se utilizan ventosas de vacío o pinzas hidráulicas (que no dañan las ranuras de las juntas de los segmentos).
🛤️ Plan para la instalación de grúas pórtico para el tendido de vías
Las grúas pórtico para vías de metro (de tipo ferroviario, con una capacidad de elevación de 5 a 16 t, con una luz de 10 a 20 m) se desplazan a lo largo de las vías preinstaladas en el túnel, recogen de los vagones plataforma raíles estándar de 25 m (con un peso de 1,5 t cada uno) y traviesas (con un peso de 0,3 t cada una), y los transportan hasta la zona de trabajo de tendido de vías. Las grúas pórtico ferroviarias de Krud Heavy Industry están equipadas con un sistema de control remoto inalámbrico y un sistema láser anticolisión, lo que les permite trabajar de forma segura y eficiente en túneles estrechos.

❓ Preguntas frecuentes (FAQ)

Pregunta: ¿Por qué la grúa pórtico utilizada en la construcción de túneles de metro con tuneladora debe tener dos velocidades de elevación?
Respuesta: Las grúas pórtico utilizadas en la construcción con tuneladora deben disponer de un sistema de elevación de doble velocidad para adaptarse a dos condiciones de trabajo totalmente distintas: ① Velocidad lenta (3-5 m/min) para el descenso al pozo de los componentes de la tuneladora (con un peso de 30 a 80 t), en la que es necesario controlar la velocidad de descenso y los impactos para evitar daños en los carriles del pozo de partida; ② Velocidad rápida (12-16 m/min) para la elevación diaria de los segmentos (cada anillo pesa entre 20 y 40 t) y los escombros (entre 5 y 10 t por cuchara), con el objetivo de maximizar la eficiencia. El polipasto eléctrico de doble velocidad de Krued Heavy Industry cuenta con un motor de 6/1,5 u 8/2 polos con conmutación de polos, con una relación entre la velocidad alta y la baja de aproximadamente 3 a 4 veces.
Pregunta: ¿Cómo se elige el tipo de grúa para una línea de producción de segmentos de tuneladora?
Respuesta: En la zona de curado de los moldes de segmentos de tubería (temperatura del horno de curado: 60-80 ℃, ambiente con vapor) se instala una grúa eléctrica de pórtico único tipo LD (10-16 t), con motor de protección IP55 resistente a la humedad y caja de control eléctrico de acero inoxidable. El almacén de segmentos de tubería terminados cuenta con grúas pórtico tipo MH (16-32 t), con una luz que varía entre 20 y 40 m en función de la anchura de la zona de almacenamiento. Las grúas de la zona de volteo de segmentos (10-16 t) se utilizan para voltear los segmentos desde los moldes hasta las estanterías de almacenamiento. En una planta de segmentos de tubería con una capacidad de producción anual de entre 5.000 y 20.000 anillos, la inversión total en grúas asciende a entre 300.000 y 800.000 yuanes.
Pregunta: ¿Cómo se alimenta de energía la grúa pórtico utilizada para el tendido de las vías en los túneles del metro?
Respuesta: Existen dos formas de suministro eléctrico para las grúas pórtico sobre raíles en el interior de los túneles: ① Suministro mediante batería (conjunto de baterías de litio, con una autonomía de entre 8 y 12 horas y un tiempo de carga de entre 2 y 4 horas); la ventaja es que no hay cables que se arrastren ni riesgo de descarga eléctrica; ② Alimentación mediante catenaria de baja tensión (tensión de seguridad de 36 V o 48 V): no requiere recarga, pero es necesario instalar la catenaria en la pared del túnel. Krude Heavy Industry recomienda la solución con baterías para tramos cortos de menos de 5 km, y la solución con catenaria para tramos largos de más de 5 km. Ambas soluciones pueden equiparse con interfaces de carga rápida o sustitución rápida de baterías.
Pregunta: ¿Qué medidas de seguridad se deben adoptar en las grúas utilizadas en la construcción de túneles de metro con tuneladora?
Respuesta: Requisitos especiales de seguridad para las grúas utilizadas en la construcción del metro (en pozos y túneles): ① Protección contra altura excesiva: dado que el diámetro interior de los segmentos del túnel es limitado (normalmente entre Φ5,4 y Φ6,6 m), las grúas deben estar equipadas con un limitador de altura para evitar colisiones con la parte superior de los segmentos; ② Protección contra la humedad: cuando la humedad en el pozo sea superior al 90%, es necesario calentar y deshumidificar las cajas eléctricas; ③ Iluminación: si la iluminación para trabajar en el pozo es insuficiente, se deben llevar linternas LED propias; ④ Comunicaciones: si la señal de comunicación en el pozo es deficiente, se deben utilizar intercomunicadores con cable o un sistema de comunicación por cable de fuga; ⑤ Vía de evacuación de emergencia: la trayectoria de desplazamiento de la grúa no debe ocupar la vía de evacuación de emergencia.

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