Grúas para izaje de paneles prefabricados

Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece planes de izaje para fabricantes de componentes prefabricados de construcción, cubriendo paneles de pared, losas, escaleras y balcones, con capacidades de elevación de 3 a 50 t y luces de 10 a 36 m. La inversión total en equipos de elevación para toda la planta oscila entre 300.000 y 4.000.000 EUR aproximadamente. La línea de paneles de pared se equipa con grúas puente de gran luz o grúas pórtico (16–32 t); la línea de losas utiliza grúas pórtico (10–20 t); la zona de moldes de escaleras se configura con grúas puente (16–32 t); y la zona de balcones emplea grúas puente (10–20 t), cubriendo así todo el proceso de izaje, desde el ensamblaje del molde hasta el patio de productos terminados.

Plan de Izaje para Componentes Prefabricados de Construcción

Panel de pared prefabricado | Losa prefabricada | Escalera prefabricada | Balcón/Otros

Plan de izaje para los cuatro tipos de componentes prefabricados: paneles de pared, losas, escaleras y balcones.

Plan de izaje para componentes prefabricados de construcción — paneles de pared, losas, escaleras y balcones

Escenario 1: Panel de pared prefabricado

• Capacidad de Elevación: 5t~16t, grúa torre/grúa sobre camión

• Panel/pieza individual: 3~8t

• Spreader (separador de elevación)/equilibrador

• Soporte inclinado/alineación

Panel de pared | Equilibrador

Escenario 2: Losa prefabricada

• Capacidad de Elevación: 3t~10t, grúa torre/grúa

• Losa alveolar: 2~5t

• Izaje multipunto/antifisura

• Posicionamiento rápido

Losa alveolar | Antifisura/posicionamiento

Escenario 3: Escalera prefabricada

• Capacidad de Elevación: 5t~12t, grúa torre/grúa

• Colocación inclinada de la escalera

• Spreader (separador de elevación)/ángulo

• Alineación de precisión/seguridad

Escalera | Inclinación/precisión

Escenario 4: Balcón/Otros

• Capacidad de Elevación: 3t~8t, grúa torre/grúa

• Balcón/componentes pequeños

• Izaje multipunto

• Flexibilidad/rapidez

Balcón | Flexibilidad

Comparativa de parámetros de selección en cuatro zonas

Grúas industriales y equipos de elevación de alta resistencia

Soluciones de elevación robustas y fiables para entornos industriales exigentes

Diseño y fabricación de grúas según normativa internacional

En Kelude diseñamos y fabricamos equipos de elevación que cumplen los estándares internacionales de seguridad y rendimiento. Nuestras grúas se proyectan conforme a la norma ISO 4301 y se verifican según los requisitos de la IEC 60204-32, garantizando un funcionamiento seguro y eficiente en aplicaciones de servicio continuo.

Grúa puente de doble viga para cargas de hasta 32 t

La grúa puente de doble viga con polipasto de cable es una solución de elevación de gran robustez, pensada para talleres de mecanizado, líneas de montaje y almacenes con cargas de hasta 32 t. Su diseño de bajo perfil optimiza el recorrido de elevación y maximiza el espacio útil de la nave.

Capacidad nominal32 t
Tipo de vigaDoble viga
Mecanismo de elevaciónPolipasto de cable
Norma de diseñoISO 4301 / FEM 1.001
Seguridad eléctricaIEC 60204-32

Polipasto de cable con doble freno y limitador de carga

El polipasto de cable incorpora un sistema de doble freno independiente y un limitador de carga que protege la máquina y la carga en todo momento. El mecanismo de elevación está diseñado para ciclos de trabajo intensivos, con un grupo FEM 2m y una velocidad de elevación regulable mediante variador de frecuencia.

Carro de traslación con accionamiento auto-frenante

El carro de traslación cuenta con un accionamiento auto-frenante que garantiza un posicionamiento preciso de la carga. Su diseño compacto reduce el espacio muerto entre vigas y permite un aprovechamiento óptimo del área de trabajo. La transmisión se realiza mediante ejes cardán y reductores de alta eficiencia.

Equipamiento opcional para entornos específicos

Kelude ofrece opciones de equipamiento adaptadas a cada necesidad: versiones con protección antiexplosión para atmósferas peligrosas, sistemas de control por radiofrecuencia, y dispositivos anti-balanceo para cargas sensibles. Consulte con nuestro equipo técnico para configurar la solución más adecuada a su proceso.

Preguntas frecuentes sobre grúas de doble viga

P: ¿Qué mantenimiento requiere una grúa puente de doble viga?

R: Se recomienda una inspección mensual de los frenos, cables y limitadores, así como una revisión anual completa por un técnico autorizado. El plan de mantenimiento preventivo prolonga la vida útil del equipo y asegura su conformidad con la normativa vigente.

P: ¿Puede instalarse esta grúa en una nave existente?

R: Sí, nuestros ingenieros realizan un estudio previo de la estructura de la nave y de las vías de rodadura para adaptar la grúa a las condiciones existentes. La instalación se realiza sin interrumpir la actividad productiva en la mayoría de los casos.

P: ¿Qué garantía ofrece Kelude en sus grúas?

R: Todas las grúas Kelude incluyen una garantía de 24 meses contra defectos de fabricación y materiales. Además, ofrecemos un servicio de asistencia técnica postventa con disponibilidad de repuestos originales durante 10 años.

¿Necesita una solución de elevación a medida? Contacte con nuestro equipo de ingeniería.

Parámetro Partidapanel de pared prefabricadoLosas prefabricadasPrefabricadoescaleraBalcones y otros
modelo recomendadoGrúa Torre/grúa sobre camiónGrúa Torre/Puente grúaGrúa Torre/Puente grúaGrúa Torre/Puente grúa
Capacidad de Elevación5t~16t3t~10t5t~12t3t~8t
Especial Spreader (separador de elevación)Paneles de muro Equilibrador AccesoriosEslingas multipuntoescaleraÁngulo Spreader (separador de elevación)Eslingas multipunto
300.000 ~ 4.000.000 €
Inversión total de la planta
3~50 t
Capacidad de Elevación
10~36 m
Luz / Vano
A4~A6
Clase de Funcionamiento
IP54
Grado de Protección (IP)
100.000 ~ 1.000.000 m³/año
Capacidad de Producción de componentes

Particularidades del izaje de componentes prefabricados

El izaje de componentes prefabricados de hormigón constituye el núcleo del proceso constructivo con elementos PC (Precast Concrete). Los cuatro tipos de piezas estándar —paneles de fachada, losas compuestas, escaleras prefabricadas y balcones prefabricados— presentan desafíos específicos en su manipulación. Los paneles de fachada (paneles sándwich aislantes o paneles de cortante) pesan entre 3 y 8 t por unidad y tienen un gran volumen (dimensiones habituales: 3~6 m de ancho × 2,8~3,6 m de alto). El requisito principal para su izaje es el volteo vertical: el componente debe pasar de la posición horizontal (sobre el camión de transporte) a la vertical (en su ubicación final), lo que implica un giro de 90°. Para ello se requiere una eslinga basculante especializada (hidráulica o mecánica), una viga de elevación con una longitud ≥ 1,2 veces el ancho del panel, y un mínimo de 4 puntos de izaje (los insertos o cáncamos embebidos en el panel se conectan al spreader de la grúa). La velocidad de elevación debe ser baja y controlable (≤ 1 m/min) para evitar colisiones. Se recomienda una grúa torre o una grúa sobre camión con una capacidad de elevación de 10 a 16 t para cubrir todo el recorrido desde el almacén de paneles hasta la posición de montaje. Las losas compuestas (capa base prefabricada de 60~80 mm de espesor más capa de hormigón vertido in situ) se caracterizan por ser paneles de gran superficie y poco espesor (2~4 m de ancho × 3~8 m de largo, con solo 60~80 mm de grosor). Su principal problema de calidad es el agrietamiento durante el izaje: es imprescindible utilizar un spreader de elevación multipunto (≥ 6 puntos de izaje que distribuyan la carga uniformemente a través de una viga repartidora). La diferencia de tensión entre los puntos de izaje de la losa debe ser ≤ 5%, y el ángulo entre la eslinga y la superficie de la losa debe ser ≥ 60° (para reducir la componente horizontal de la fuerza). Las escaleras prefabricadas (tramos de un solo tramo o de doble tramo) pesan entre 2 y 6 t por pieza. Su dificultad principal reside en la colocación inclinada: la escalera debe posicionarse con precisión sobre las vigas de apoyo según la pendiente de diseño (generalmente entre 28° y 35°). El spreader debe permitir el ajuste del ángulo (un spreader especial para escaleras con mecanismo de ajuste de 0° a 45°), y durante la colocación se requiere la asistencia manual de guiado con cuerdas. Los balcones prefabricados (losas de balcón o de plataforma para aire acondicionado) pesan entre 1 y 3 t por pieza y son elementos en voladizo: durante la instalación, la superficie de la losa debe inclinarse hacia el exterior entre un 1% y un 2% (para proporcionar la pendiente de drenaje). Se recomienda un spreader de cuatro puntos con cadenas de elevación ajustables de forma independiente. Kelude Industrias Pesadas ofrece una gama completa de spreaders especializados para la construcción con elementos prefabricados: eslingas basculantes, spreaders multipunto de equilibrio, spreaders para escaleras con ajuste de ángulo y spreaders de cuatro puntos para balcones. Todos los equipos de elevación se someten a un ensayo de carga estática de 1,25 veces la carga nominal y a un ensayo de carga dinámica de 1,1 veces la carga nominal, garantizando la seguridad en el izaje de los componentes.

Kelude: Ventajas de servicio en el izaje de prefabricados

Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en la producción de componentes prefabricados de hormigón. Ofrecemos soluciones integrales de elevación para fábricas de elementos PC, que abarcan desde el ensamblaje de moldes hasta el patio de productos terminados. Nuestros productos incluyen grúas pórtico, puentes grúa y spreaders especializados, aplicables al izaje de paneles de fachada, paneles interiores, losas compuestas, escaleras y balcones.

Solución de gran luz para línea de paneles
La línea de producción de paneles de pared prefabricados (dimensiones máximas de 6 m × 3,5 m y peso de 5 a 10 t por unidad) requiere un puente grúa o una grúa pórtico de gran luz (16~32 t) que cubra todo el proceso: ensamblaje del molde, colocación de la armadura, vertido del hormigón, curado, volteo, desmoldeo y transporte del producto terminado. Kelude recomienda la grúa pórtico tipo MG o el puente grúa tipo QD, equipados con una eslinga basculante especial para paneles (volteo hidráulico que permite pasar el panel de horizontal a vertical para su carga directa en el camión).
Spreader específico para losas compuestas
Las losas compuestas (espesor de 60~80 mm, dimensiones de 3 m × 4 m a 4 m × 6 m, peso de 3 a 6 t por unidad) tienen una superficie plana y un espesor reducido, lo que las hace sensibles a la deformación durante el izaje. El spreader de Kelude para losas compuestas utiliza una viga de elevación multipunto de equilibrio (6 a 8 puntos de izaje), cada uno con un resorte amortiguador independiente, lo que garantiza que la losa se mantenga nivelada y sin grietas durante el transporte. La distancia entre los puntos de suspensión es ajustable según la posición de la armadura de la losa, adaptándose a diferentes especificaciones de losas.
Equipo de elevación para escaleras y balcones
Las escaleras prefabricadas (de uno o dos tramos) y los balcones (losas en voladizo) requieren soluciones de izaje específicas. Para las escaleras, ofrecemos spreaders con ajuste de ángulo (0° a 45°) para lograr la inclinación precisa durante la colocación. Para los balcones, proporcionamos spreaders de cuatro puntos con cadenas de elevación ajustables de forma independiente, lo que permite la inclinación lateral necesaria (1%~2%) para el drenaje. Todos estos equipos están diseñados para garantizar un izaje seguro y eficiente, minimizando el riesgo de daños en los componentes.
Las escaleras prefabricadas (de 5 a 12 t por tramo) y los balcones (de 3 a 8 t por pieza) presentan formas irregulares y un centro de gravedad descentrado, lo que provoca inclinaciones durante el izaje convencional. Kelude Industrias Pesadas utiliza un esparcidor especial con centro de gravedad ajustable: el desplazamiento del carro móvil permite adaptar la posición del centro de gravedad del esparcidor a la excentricidad de cada pieza, con auto-bloqueo una vez nivelado. El esparcidor incorpora un sensor de ángulo horizontal (alarma automática si la inclinación ≥ 2°) y un factor de seguridad de 6 veces la carga nominal (superior al estándar de 4 veces).

Preguntas frecuentes sobre el sistema de izaje

P: ¿Cómo se determinan la luz y la capacidad de elevación de la grúa pórtico para una línea de producción de paneles de pared prefabricados?
R: El tamaño máximo del panel es de 6 m × 3,5 m, con un peso unitario de 5 a 10 t. El ancho de la línea de producción suele ser de 20 a 30 m (incluyendo la zona de moldes, el área de procesamiento de acero, la zona de vertido y el área de curado). La luz recomendada para la grúa pórtico es de 24 a 30 m, con una capacidad de elevación de 16 a 32 t (calculada como peso máximo del panel × 1,25 × número de paneles izados simultáneamente, es decir, 2 unidades). La transferencia de moldes se realiza mediante rodillos o AGV; la grúa pórtico se utiliza para el izaje y transporte de paneles tras el desmoldeo, así como para la carga de productos terminados. La línea de paneles tiene una longitud aproximada de 80 a 120 m; se recomienda configurar 2 grúas pórtico para una cobertura segmentada.
P: ¿Cuál es el estándar de control de deformación para el izaje de losas compuestas?
R: El espesor de la losa compuesta es de solo 60~80 mm (aproximadamente 1/2 a 1/3 del espesor de una losa estándar), por lo que la deformación durante el izaje debe controlarse estrictamente dentro de L/500 (para una losa de 4 m de longitud, la deformación máxima permitida es de 8 mm). La viga de elevación multipunto de Kelude (6 a 8 puntos de izaje) distribuye la carga puntual, y cada punto de izaje incorpora un resorte independiente que compensa las diferencias de longitud, garantizando que la losa se mantenga nivelada durante todo el izaje y transporte. La distancia entre puntos de suspensión es ajustable según la posición de las armaduras de la losa, y las pinzas se colocan sobre la parte superior de dichas armaduras, sin dañar la superficie de la losa.
P: ¿Cómo se localiza el centro de gravedad de una escalera prefabricada?
R: El centro de gravedad de una escalera prefabricada (tramo recto de 12 a 18 peldaños, 3 a 5 m de longitud, 1 a 1,5 m de ancho y 5 a 12 t de peso) no coincide con su centro geométrico: la mayor densidad de huellas en la parte superior de la escalera desplaza el centro de gravedad hacia arriba. El eslingado ajustable con centro de gravedad regulable de Kelude localiza automáticamente esta posición durante el izaje de prueba mediante un carro deslizante bidireccional (desplazamiento de ±300 mm en los ejes X/Y). El eslingado incorpora un sensor de nivel con precisión de 0,1°; el carro se desplaza automáticamente hasta que el ángulo de inclinación es 0, momento en el que queda bloqueado. Esta función debe utilizarse para calibrar el centro de gravedad en el primer izaje; en escaleras del mismo tipo, los ajustes posteriores se realizan rápidamente según la posición registrada.
P: ¿Qué superficie de almacenamiento se necesita en una planta de elementos prefabricados?
R: La superficie del parque de almacenamiento de una planta de elementos prefabricados de hormigón (PC) se calcula en función del tipo de pieza y de la producción diaria: parque de paneles de muro (almacenamiento vertical, con 5~10 piezas por pila, ocupando 0,5~1 m² por pieza), parque de losas de forjado (almacenamiento horizontal en capas, con 4~6 piezas por pila, ocupando 1,5~2 m² por pieza), y escaleras y balcones (almacenamiento en una sola capa, ocupando 2~4 m² por pieza). Tomando como ejemplo una producción anual de 100.000 m³ de piezas, la superficie de almacenamiento requerida es de aproximadamente 5.000~15.000 m², con una configuración de 3~5 unidades de Grúa Pórtico tipo MH (16~32 t).

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