EN 13155:2020 requisitos técnicos para spreaders de grúa
EN 13155:2020 «Requisitos técnicos para accesorios de elevación de grúas» es un componente esencial de la serie de normas europeas de diseño de grúas, elaborada y publicada por el Comité Europeo de Normalización (CEN). Esta norma constituye la especificación técnica central en el ámbito de los accesorios de elevación y establece de forma sistemática el cálculo de diseño, el factor de seguridad, el método de ensayo y los criterios de desecho para diversos accesorios como ganchos, cáncamos de elevación, vigas de elevación, fijaciones y elevadores por vacío. La norma es de aplicación a todos los accesorios de elevación y dispositivos de toma de carga que equipan las grúas.
La implementación de esta norma resulta de gran relevancia para mejorar la competitividad internacional de los aparatos de elevación fabricados en nuestro país, y constituye un requisito técnico obligatorio para la exportación al mercado europeo. El equipo técnico de Kelude ha realizado un estudio en profundidad de este sistema de normas y aplica íntegramente sus requisitos en el diseño de sus productos, garantizando así un nivel óptimo de seguridad intrínseca de los equipos.
Ámbito de aplicación y alcance de la norma
La norma EN 13155:2020 establece los requisitos técnicos y los indicadores de seguridad aplicables a los accesorios de elevación de grúas, y es de aplicación a todos los aparatos de elevación con una capacidad nominal no inferior a 0,5 t. La norma no solo cubre el diseño y la fabricación de equipos nuevos, sino que también ofrece orientación técnica clara para la inspección, el mantenimiento y la modificación de equipos en servicio. Como parte clave del sistema de normas EN, esta norma se armoniza con el resto de las partes de la serie EN 13001, conformando en conjunto un marco completo de especificaciones de diseño seguro para grúas. Los parámetros técnicos y los requisitos de factor de seguridad definidos en la norma proporcionan al personal de diseño una base de diseño inequívoca y, a su vez, ofrecen a los organismos de inspección de terceros criterios de evaluación cuantificables para el ensayo de tipo y la prueba de aceptación en fábrica.
Parámetros técnicos esenciales de la norma
Conforme a las disposiciones técnicas de la EN 13155:2020, el diseño y la fabricación de los accesorios de elevación deben cumplir una serie de parámetros técnicos rigurosos. La determinación de estos parámetros se fundamenta en una amplia base de datos de ensayo y en los principios de la ingeniería de seguridad, abarcando todo el proceso desde la selección de materiales hasta el diseño estructural. Los rangos de valores del factor de seguridad especificados en la norma tienen plenamente en cuenta la vida a fatiga y las condiciones de carga límite de los aparatos de elevación en condiciones de operación adversas. En la práctica de ingeniería, el personal de diseño debe seleccionar la combinación adecuada de parámetros en función de la clase de funcionamiento del equipo, el espectro de cargas y el entorno de operación. Las siguientes tarjetas de parámetros muestran los indicadores técnicos más relevantes de la norma:
Análisis comparativo de los parámetros técnicos clave
Para facilitar que el personal de diseño e inspección comprenda de forma más intuitiva los requisitos técnicos de la EN 13155:2020, la siguiente tabla comparativa contrasta sistemáticamente los parámetros esenciales establecidos en la norma con la práctica de ingeniería general. Los datos que figuran en la tabla corresponden a valores de cláusulas obligatorias o recomendadas de la norma, y se recomienda cumplirlos estrictamente en el diseño y selección, así como en la prueba de aceptación en fábrica. Para aquellos elementos indicados como «negociable», el fabricante y el usuario pueden acordar condiciones diferentes en el contrato, siempre que no se reduzcan los requisitos mínimos de seguridad establecidos por la norma.
| Parámetros Técnicos | Norma Requisitos | Valores recomendados/Descripción |
|---|---|---|
| Gancho Conjunto Factor de seguridad | ≥4.0(Con respecto acarga de rotura) | Gancho forjado, Prohibido terminantemente Fundiciónyreparación por soldadura |
| Ganchorequisitos de materiales | 20Acero grado/20CrMo | Propiedades mecánicas R≥355MPa, A≥20%, KV≥34J(-20℃) |
| Viga de Elevación Factor de seguridad | ≥3.0(Con respecto alímite de fluencia) | soldadura Viga de Elevación100%UTDetección, Alivio de tensiones post-soldadura Tensión Recocido |
| Fijación Factor de seguridad del agarre | fuerza de sujeción≥2.5veces la carga suspendida Peso Propio | Mecanismo de bloqueo automático, Mantenimiento ante pérdida de presión≥1.5veces |
| Elevador por Vacío° | Mantener≥80%Nominal Vacío° | Cada Ventosa Control independiente, bomba de vacío+Acumulador Doble alimentación |
| abertura del gancho Retirar de servicio | Aumentar≥Dimensión original15% | Deformación torsional Deformación>10°osección crítica Desgaste>5%Retirar de servicio |
Requisitos y frecuencia de la inspección
La norma EN 13155:2020 establece requisitos claros para la Prueba de Aceptación en Fábrica, el Ensayo de Tipo y la inspección periódica de los spreaders (separadores de elevación) para grúas. La Prueba de Aceptación en Fábrica debe realizarse individualmente en las instalaciones del fabricante por el departamento de control de calidad, y cada equipo que supere la prueba debe ir acompañado de un informe de inspección detallado y un certificado de conformidad. El Ensayo de Tipo se lleva a cabo cuando se lanza por primera vez un nuevo producto, cuando la producción se traslada a otra planta o cuando se introducen cambios estructurales significativos. En cuanto a los equipos en servicio, el intervalo de inspección periódica se determina en función de la Clase de Funcionamiento y del entorno de operación, sin superar generalmente los 12 meses. La siguiente tabla resume los requisitos específicos de inspección y mantenimiento:
| Inspección/elemento de mantenimiento | Inspección Método/Norma | Periodicidad/Criterio de evaluación |
|---|---|---|
| Gancho Inspección general | Ensayo por Partículas Magnéticas (MT)+abertura de garganta Medición+Desgaste Inspección general | Mensual, abertura de garganta Registro de mediciones archivado |
| Viga de Elevación Cordón de Soldadura Inspección general | Inspección visual+Partículas magnéticas+Ultrasonidos(Principal Cordón de Soldadura) | Inspección visual trimestral, Anual UT/MT |
| Fijaciónprueba funcional | fuerza de sujeción Verificación+Mecanismo de bloqueo automático Prueba | Mensual, fuerza de sujeción≥2.5veces la carga suspendida Peso Propio |
| Vacío Sistema Prueba | Vacío Retención de grados Ensayo+Tasa de fuga Prueba | Antes de cada uso diario Prueba, Tasa de fuga≤5%/min |
Requisitos de operación segura y gestión
Durante la implementación de la norma EN 13155:2020, la operación segura y la gestión diaria desempeñan un papel igualmente importante. La norma hace especial hincapié en la cualificación del operador y en la formación, exigiendo que todos los operadores hayan recibido formación especializada y hayan obtenido la cualificación correspondiente antes de comenzar a trabajar. La unidad usuaria debe establecer un sistema de gestión de archivos de equipos, registrando detalladamente todo el proceso de instalación, uso, mantenimiento e inspección del equipo. Ante cualquier riesgo de seguridad detectado, se debe actuar conforme al procedimiento de rectificación establecido en la norma, garantizando que el equipo permanezca en todo momento en un estado seguro y controlable. Además, la norma impone restricciones al uso del equipo en condiciones meteorológicas extremas, como la prohibición de la operación de izaje cuando la velocidad del viento supere el valor límite establecido.
Preguntas frecuentes sobre la norma EN 13155:2020
P: ¿Qué requisitos establece la norma EN 13155:2020 sobre el factor de seguridad y los materiales del gancho?
R: La norma establece que el factor de seguridad global del gancho (en relación con la carga de rotura) no debe ser inferior a 4,0. Esto significa que un gancho con una carga nominal de 10 t debe tener una carga de rotura mínima de al menos 40 t. El gancho debe fabricarse mediante forja; queda terminantemente prohibido el uso de ganchos fundidos, así como la reparación por soldadura del gancho. Los materiales habituales son el acero 20 o el acero aleado 20CrMo, con un límite elástico mínimo de 355 MPa, un alargamiento a la rotura no inferior al 20% y una resiliencia a -20 °C no inferior a 34 J. La sección crítica del gancho debe someterse al menos una vez al año a un ensayo por partículas magnéticas (MT), y su superficie no debe presentar grietas, pliegues ni defectos de sobrecalentamiento. En Kelude, todos los ganchos se forjan en acero aleado de alta calidad y se entregan con el certificado de materiales y el informe de propiedades mecánicas.
P: ¿Qué indicadores incluyen los criterios de desecho para los equipos de elevación?
R: La norma define varios criterios de desecho cuantificables para los equipos de elevación: el gancho debe desecharse cuando el aumento de la abertura del gancho supere el 15% de la dimensión original; también cuando la deformación por torsión del gancho supere los 10°; y cuando la cantidad de desgaste en la sección crítica (cuello y zona de curvatura) supere el 5% de la dimensión original. En cuanto a la viga de elevación, los criterios de desecho incluyen: presencia de grietas en el cordón de soldadura principal, deformación global superior a L/500, o superación de la vida útil de diseño. Las fijaciones deben desecharse si el desgaste de la superficie de sujeción supera el 20% del espesor original o si el par de rosca está dañado. Los sellos de goma del elevador por vacío deben sustituirse cuando presenten envejecimiento, endurecimiento o grietas. Se recomienda a los usuarios establecer un registro de equipos de elevación, asignando un número de gestión a cada uno y documentando detalladamente la información de fabricación y los resultados de cada inspección.
P: ¿Cuáles son los requisitos de diseño de seguridad para los equipos de elevación tipo fijación?
R: La norma impone estrictos requisitos de diseño de seguridad para las fijaciones: la fuerza de sujeción debe ser igual o superior a 2,5 veces el peso propio de la carga, garantizando que esta no se deslice durante la elevación y el transporte. Las fijaciones deben disponer de un sistema de bloqueo automático que aumente la fuerza de sujeción de forma proporcional al incremento de la carga durante el izado. En caso de pérdida de presión en la fuente de energía (como el sistema hidráulico), la fijación debe conservar una fuerza de sujeción residual de al menos 1,5 veces el peso propio de la carga. La superficie de sujeción debe incorporar estrías antideslizantes o revestimientos para evitar cualquier deslizamiento relativo con la carga. Cada fijación debe llevar marcada de forma visible su carga nominal y el rango de espesores de chapa admisible; queda prohibido su uso fuera de estos límites.
P: ¿Qué requisitos de inspección y mantenimiento diario se aplican a los equipos de elevación?
R: Antes de cada uso diario debe realizarse una inspección visual del equipo de elevación, prestando especial atención a la deformación, el desgaste y las grietas del gancho, al estado de la superficie de sujeción de las fijaciones y a la estanqueidad del elevador por vacío. Mensualmente se realizará una inspección completa del gancho, que incluya ensayo por partículas magnéticas (MT), medición de la abertura del gancho y registro de la cantidad de desgaste en la sección crítica. Trimestralmente se llevará a cabo una inspección visual del cordón de soldadura principal de la viga de elevación, y anualmente un ensayo por ultrasonidos (UT). La verificación de la fuerza de sujeción de las fijaciones se realizará mensualmente, confirmando que no sea inferior a 2,5 veces el peso propio de la carga. El sistema de vacío debe someterse a una prueba de mantenimiento de vacío antes de cada uso, con una tasa de fuga que no supere el 5% por minuto. Todos los registros de inspección deben conservarse en archivo como base fundamental para la gestión del ciclo de vida completo del equipo de elevación.
Kelude — fabricante especializado en el diseño y fabricación de grúas, cuyos productos cumplen estrictamente el sistema de normas EN 13155:2020 y ofrecen un servicio integral que abarca desde el diseño de la solución hasta el mantenimiento posventa. Para conocer la aplicación específica de esta norma en nuestros productos, no dude en contactar a nuestro equipo técnico para obtener la documentación técnica detallada.
