EN 13155:2020 Exigences techniques pour les accessoires de levage
EN 13155:2020 — Exigences techniques pour les accessoires de levage des grues constitue un élément majeur de la série de normes européennes relatives à la conception des grues. Élaborée et publiée par le Comité européen de normalisation (CEN), cette norme définit le cadre technique de référence pour les accessoires de levage. Elle spécifie de manière systématique les exigences relatives au calcul de conception, aux coefficients de sécurité, aux méthodes d'essai et aux critères de mise au rebut applicables aux crochets, anneaux de levage, palonniers, fixations et ventouses de levage. Son domaine d'application couvre l'ensemble des accessoires et dispositifs de préhension associés aux grues.
La mise en œuvre de cette norme revêt une importance stratégique pour renforcer la compétitivité internationale des appareils de levage fabriqués en Chine. Elle constitue une exigence technique obligatoire pour toute exportation vers le marché européen. L'équipe technique de Kelude Industries Lourdes a mené une étude approfondie de ce système de normes et intègre pleinement ses exigences dans la conception de ses produits, garantissant ainsi un niveau de sécurité intrinsèque optimal.
Domaine d'application et positionnement de la norme
La norme EN 13155:2020 définit les exigences techniques et les indicateurs de sécurité applicables aux accessoires de levage, pour toute grue dont la capacité nominale est supérieure ou égale à 0,5 tonne. Elle couvre non seulement la conception et la fabrication des équipements neufs, mais fournit également des orientations techniques précises pour l'inspection, la maintenance et la rénovation des installations existantes. En tant que composante essentielle du système normatif EN, elle s'articule de manière cohérente avec les autres parties de la série EN 13001 — Norme de sécurité des grues, formant ainsi un cadre complet de spécifications de conception pour la sécurité des grues. Les paramètres techniques et les coefficients de sécurité explicitement définis dans la norme offrent au personnel de conception une base de conception claire, tout en fournissant aux organismes d'inspection tiers des critères d'évaluation quantifiables pour l'essai de type et le contrôle de réception usine.
Paramètres techniques essentiels
Conformément aux dispositions techniques de la norme EN 13155:2020, la conception et la fabrication des accessoires de levage doivent satisfaire une série d'exigences strictes en matière de paramètres techniques. Ces paramètres s'appuient sur des données d'essai exhaustives et sur les principes de l'ingénierie de sécurité, couvrant l'intégralité du processus, de la sélection des matériaux à la conception structurelle. Les plages de coefficients de sécurité spécifiées dans la norme tiennent pleinement compte de la durée de vie en fatigue et des conditions de charge limite des appareils de levage en environnements de service sévères. Dans la pratique d'ingénierie, le personnel de conception doit sélectionner les combinaisons de paramètres appropriées en fonction de la classe de fonctionnement de l'équipement, du spectre de charges et des conditions d'utilisation. Les cartes de paramètres ci-dessous présentent les indicateurs techniques les plus critiques de la norme :
Analyse comparative des paramètres clés
Afin de faciliter la compréhension des exigences techniques de la norme EN 13155:2020 par les concepteurs et les inspecteurs, le tableau comparatif ci-dessous met en regard les paramètres essentiels spécifiés dans la norme avec les pratiques d'ingénierie générales. Les valeurs indiquées correspondent aux dispositions obligatoires ou recommandées de la norme et doivent être appliquées strictement lors de la conception, de la sélection et du contrôle de réception usine. Pour les éléments marqués « négociable », le fabricant et l'utilisateur peuvent convenir d'autres valeurs contractuelles, sans toutefois descendre en dessous des exigences minimales de sécurité fixées par la norme.
| Paramètres Techniques | Norme Exigence | Valeur recommandée/Description |
|---|---|---|
| Crochet Ensemble Coefficient de sécurité | ≥4.0(Par rapport àcharge de rupture) | Crochet forgé, Interdiction stricte Couléeetréparation par soudage |
| Crochetexigences relatives aux matériaux | 20Acier de nuance/20CrMo | Propriétés mécaniques R≥355MPa, A≥20%, KV≥34J(-20℃) |
| Palonnier Coefficient de sécurité | ≥3.0(Par rapport àlimite d'élasticité) | soudage Palonnier100%UTDétection, Détensionnement après soudage Contrainte Recuit |
| Fixation Coefficient de sécurité de serrage | force de serrage≥2.5fois la charge suspendue Poids Mort | Mécanisme de verrouillage automatique, Maintien en cas de perte de pression≥1.5fois |
| Ventouse de Levage Videdegré | Maintien≥80%Nominal Videdegré | Chaque Ventouse Commande indépendante, pompe à vide+Accumulateur Double alimentation |
| ouverture du crochet Mise au rebut | Augmentation≥Dimension d15% | Déformation>10°ousection critique Usure>5%Mise au rebut |
Exigences d'inspection et intervalles de contrôle
La norme EN 13155:2020 définit des exigences précises concernant le Contrôle de Réception Usine, l'Essai de Type et l'inspection périodique des Spreader (palonniers de levage) pour grues. Le Contrôle de Réception Usine doit être effectué sur chaque appareil par le service qualité du fabricant, et tout équipement conforme doit être accompagné d'un rapport d'inspection détaillé et d'un Certificat de Conformité. L'Essai de Type est quant à lui requis lors de la première mise en production d'un nouveau produit, d'un transfert de fabrication ou d'une modification structurelle majeure. Pour les équipements en service, l'intervalle d'inspection périodique est déterminé en fonction de la Classe de Fonctionnement et de l'environnement d'utilisation, sans toutefois excéder 12 mois. Le tableau ci-dessous récapitule les exigences d'inspection et de maintenance applicables à chaque étape :
| Inspection/élément de maintenance | Inspection Méthode/Norme | Périodicité/Critère de jugement |
|---|---|---|
| Crochet Examen complet | Magnétoscopie (MT)+ouverture de gorge Mesure+Usure Examen complet | Une fois par mois, ouverture de gorge Archivage des relevés de mesure |
| Palonnier Cordon de Soudure Examen complet | Examen visuel+Magnétoscopie+Ultrasons(Principal Cordon de Soudure) | Examen visuel trimestriel, Annuel UT/MT |
| Fixationessai fonctionnel | force de serrage Vérification+Mécanisme de verrouillage automatique Test | Une fois par mois, force de serrage≥2.5fois la charge suspendue Poids Mort |
| Vide Système Test | Vide Maintien en température Essai+Taux de fuite Test | Avant chaque utilisation quotidienne Test, Taux de fuite≤5%/min |
Exigences de sécurité d'exploitation et de gestion
Dans le cadre de la mise en œuvre de la norme EN 13155:2020, la sécurité d'exploitation et la gestion courante occupent une place tout aussi essentielle. La norme met particulièrement l'accent sur la qualification de l'opérateur et la formation, exigeant que tout opérateur suive une formation spécialisée et obtienne les certifications requises avant de pouvoir intervenir. L'unité utilisatrice doit mettre en place un système de gestion des dossiers d'équipement rigoureux, consignant l'intégralité du processus d'installation, d'utilisation, de maintenance et d'inspection. Tout risque de sécurité identifié doit être traité conformément à la procédure de rectification définie par la norme, afin de garantir que l'équipement demeure dans un état sûr et contrôlable. Par ailleurs, la norme impose des restrictions d'utilisation en conditions météorologiques extrêmes, notamment l'interdiction de toute opération de levage lorsque la vitesse du vent dépasse les valeurs réglementaires.
Questions fréquentes
Q : Quelles sont les exigences de la norme EN 13155:2020 concernant le coefficient de sécurité et les matériaux du crochet ?
A : La norme stipule que le coefficient de sécurité global du crochet (par rapport à la charge de rupture) ne doit pas être inférieur à 4,0. Cela signifie qu'un crochet de charge nominale de 10t doit présenter une charge de rupture minimale d'au moins 40t. Le crochet doit être fabriqué par forgeage ; l'utilisation de crochets moulés est strictement interdite, tout comme la réparation par soudage. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier n° 20 ou l'Acier Allié 20CrMo, avec une Limite d'élasticité minimale de 355 MPa, un allongement après rupture d'au moins 20 % et une Résilience à -20 °C d'au moins 34 J. La section critique du crochet doit faire l'objet d'une Magnétoscopie (MT) au moins une fois par an ; aucune fissure, repli ou défaut de surchauffe n'est toléré en surface. Kelude sélectionne exclusivement des aciers alliés de haute qualité pour le forgeage de ses crochets, fournissant systématiquement un certificat matière et un rapport de propriétés mécaniques.
Q : Quels sont les critères de mise au rebut applicables aux accessoires de levage ?
A : La norme définit plusieurs critères quantitatifs de mise au rebut : une augmentation de l'ouverture du crochet supérieure à 15 % de sa dimension d'origine entraîne la mise au rebut ; une déformation par torsion du crochet dépassant 10° est également un motif de rebut ; l'usure de la section critique (col et zone de courbure) excédant 5 % de la dimension d'origine impose le rebut. Pour le palonnier, les critères incluent : fissures sur le Cordon de Soudure principal, déformation globale supérieure à L/500, ou dépassement de la durée de vie nominale. Les fixations doivent être mises au rebut si l'usure de la surface de serrage dépasse 20 % de l'épaisseur d'origine ou si le filetage est endommagé. Les Joint en caoutchouc de la Ventouse de Levage doivent être remplacés dès qu'ils présentent des signes de Vieillissement, de durcissement ou de fissuration. Kelude recommande la tenue d'un registre des accessoires de levage, avec un numéro d'identification unique pour chaque équipement, consignant les informations de fabrication et les résultats de chaque inspection.
Q : Quelles sont les exigences de conception de sécurité pour les accessoires de type fixation ?
A : La norme impose des exigences strictes de sécurité de conception pour les fixations de levage : la force de serrage doit être supérieure ou égale à 2,5 fois le Poids Mort de la charge, garantissant qu'aucun glissement ne se produise pendant le Levage et le transport. Les fixations doivent être dotées d'un mécanisme de verrouillage automatique, la force de serrage augmentant proportionnellement à la charge pendant l'opération de hissage. En situation d'urgence, notamment en cas de perte de pression de la source d'énergie (système hydraulique), la fixation doit conserver une force de serrage résiduelle d'au moins 1,5 fois le Poids Mort de la charge. La surface de serrage doit comporter des motifs antidérapants ou des revêtements afin d'éviter tout glissement relatif avec la charge. Chaque fixation doit afficher de manière visible sa charge nominale et sa plage d'épaisseur admissible ; toute utilisation hors de ces limites est strictement interdite.
Q : Quelles sont les exigences en matière d'inspection et de maintenance courantes des accessoires de levage ?
A : Une Inspection visuelle doit être effectuée avant chaque utilisation, en portant une attention particulière à la déformation, à l'usure et aux fissures du crochet, à l'état de la surface de serrage des fixations, ainsi qu'à l'Étanchéité de la Ventouse. Une inspection complète du crochet est requise mensuellement, incluant Magnétoscopie (MT), mesure de l'ouverture de gorge et relevé de la quantité d'usure de la section critique. Les Cordon de Soudure principaux du palonnier font l'objet d'une inspection visuelle trimestrielle et d'un Contrôle par Ultrasons (UT) annuel. La force de serrage des fixations est vérifiée mensuellement, avec un seuil minimal de 2,5 fois le Poids Mort de la charge. Le système à Vide doit subir un Essai de maintien du Vide avant chaque utilisation, avec un taux de fuite ne dépassant pas 5 %/minute. Tous les rapports d'inspection doivent être conservés dans les archives, constituant une référence essentielle pour la gestion du cycle de vie complet des accessoires de levage.
Kelude — fabricant spécialisé dans la conception et la fabrication de grues, dont les produits respectent rigoureusement le système de normes EN 13155:2020 et offrent un service complet, de la conception de la solution à la maintenance après-vente. Pour toute question relative à l'application concrète de cette norme dans nos équipements, notre équipe technique se tient à votre disposition pour vous fournir une documentation technique détaillée.
